一种铜丝拉丝工作台的制作方法

本实用新型属于金属拉丝设备技术领域，具体地说，涉及一种铜丝拉丝工作台。

背景技术：

现有技术中，铜线拉丝需要先放线再进行拉丝，现有技术中，均是将线盘放置于地面上，与拉丝机连接后进行作业。这样一来搬运较为麻烦，二来现有技术中线盘与拉丝机的连接方式造成放线较为松散，张力不够，且不可根据粗细不同的铜丝进行调节。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜丝拉丝工作台，该工作台集放线组件与拉丝机本体于一体，操作和转移方便，且根据对放线组件和拉丝机本体的结构以及连接方式的改进，进一步解决了放线张力不足，不能根据铜丝粗细进行调节等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种铜丝拉丝工作台，包括：移动平台、设置于移动平台的拉丝机本体和放线组件；放线组件包括线盘、支撑杆、活动板、第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮；支撑杆与线盘同轴设置，且固定设置于线盘的上方；第一导轮固定设置于支撑杆的一侧；活动板滑动连接于支撑杆的另一侧并可沿支撑杆的长度方向行走，活动板设置于第一导轮的上方；第二导轮、第三导轮和第四导轮固定设置于活动板；第二导轮、第三导轮和第四导轮的轴心线平行设置；第四导轮设置于第二导轮和第三导轮之间；第二导轮、第三导轮和第四导轮的转动轴心线在活动板上的投影点所连成的面呈等腰三角形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，放线组件还包括伸缩杆和连接杆；支撑杆具有空腔，伸缩杆设置于空腔；支撑杆的长度方向平行于伸缩杆的长度方向设置；伸缩杆包括固定杆和与固定杆可伸缩连接的活动杆；沿固定杆的长度方向，固定杆的外壁间隔凹设有多个滑槽，滑槽沿固定杆的周向延伸；支撑杆的内壁凸设有多个凸条，凸条一一对应地与滑槽配合；支撑杆的侧壁沿平行于自身长度方向开设有用于活动杆行走的条形孔，条形孔与空腔连通；支撑杆的侧壁开设有多个限位槽，多个限位槽沿条形孔的长度方向间隔设置于条形孔的同一侧，限位槽与条形孔连通，限位槽内设置有用于夹持活动杆的固定夹持件；连接杆的一端与活动板连接，另一端与活动杆连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定夹持件包括两条呈对称设置的夹持腿和两个呈对称设置的弹簧，两条夹持腿铰接连接于限位槽的底壁；弹簧的一端与限位槽的侧壁连接，另一端与对应的夹持腿连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，移动平台包括平台本体，以及设置于平台本体的多个万向轮。

本实用新型提供的一种铜丝拉丝工作台的有益效果是：

本实用新型提供的铜丝拉丝工作台，包括移动平台、设置于移动平台的拉丝机本体和放线组件。根据上述对拉丝机本体和放线组件的结构的设计，以及相互之间与移动平台的连接关系的设计，得到的铜丝拉丝工作台，集放线组件与拉丝机本体于一体，操作和转移方便，能够进一步解决了放线张力不足，不能根据铜丝粗细进行调节等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铜丝拉丝工作台的第一工作状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铜丝拉丝工作台的第二工作状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑杆、伸缩杆、连接杆和活动板的连接截面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑杆的结构示意图。

附图标记：100-铜丝拉丝工作台，110-移动平台，120-拉丝机本体，130-放线组件，140-固定夹持件，111-平台本体，112-万向轮，131-线盘，132-支撑杆，133-活动板，134-第一导轮，135-第二导轮，136-第三导轮，137-第四导轮，138-伸缩杆，139-连接杆，1321-空腔，1381-固定杆，1382-活动杆，1383-滑槽，1321-凸条，1322-条形孔，1323-限位槽，1324-侧壁，1325-底壁，141-夹持腿，142-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种铜丝拉丝工作台100，请参阅图1和2，包括：移动平台110、设置于移动平台110的拉丝机本体120和放线组件130。在本实施例中，移动平台110包括平台本体111，以及设置于平台本体111的多个万向轮112。

放线组件130的结构不做具体限制，在本实施例中，放线组件130包括线盘131、支撑杆132、活动板133、第一导轮134、第二导轮135、第三导轮136、第四导轮137、伸缩杆138和连接杆139。其中，支撑杆132与线盘131同轴设置，且固定设置于线盘131的上方。第一导轮134固定设置于支撑杆132的一侧，活动板133滑动连接于支撑杆132的另一侧并可沿支撑杆132的长度方向行走，活动板133设置于第一导轮134的上方。

在本实施例中，请参阅图3和4，活动板133与支撑杆132的滑动连接方式不做具体限制，进一步地，支撑杆132具有空腔1321，伸缩杆138设置于空腔1321。支撑杆132的长度方向平行于伸缩杆138的长度方向设置。伸缩杆138包括固定杆1381和与固定杆1381可伸缩连接的活动杆1382。沿固定杆1381的长度方向，固定杆1381的外壁(图中未标注)间隔凹设有多个滑槽1383，滑槽1383沿固定杆1381的周向延伸。支撑杆132的内壁凸设有多个凸条1321，凸条1321一一对应地与滑槽1383配合，以使伸缩杆138能够在支撑杆132内进行滑动且不脱落。支撑杆132的侧壁1324(图中未标注)沿平行于自身长度方向开设有用于活动杆1382行走的条形孔1322，条形孔1322与空腔1321连通。支撑杆132的侧壁1324开设有多个限位槽1323，多个限位槽1323沿条形孔1322的长度方向间隔设置于条形孔1322的同一侧，限位槽1323与条形孔1322连通，限位槽1323内设置有用于夹持活动杆1382的固定夹持件140。

在本实施例中，固定夹持件140的结构不做具体限制，进一步地，固定夹持件140包括两条呈对称设置的夹持腿141和两个呈对称设置的弹簧142，两条夹持腿141铰接连接于限位槽1323的底壁1325。弹簧142的一端与限位槽1323的侧壁1324连接，另一端与对应的夹持腿141连接。连接杆139的一端与活动板133连接，另一端与活动杆1382连接。

当需要调节活动板133与第一导轮134的相对位置时，可施加外力以使连接杆139从两条夹持腿141中脱离，当连接杆139发生转动时，带动伸缩杆138相对于支撑杆132发生旋转至连接杆139进入条形孔1322中。再次施加上下作用力以将连接杆139调节到合适的位置，此时活动杆1382相对于固定杆1381发生伸缩。当将连接杆139调节到合适的位置后，再次施加外力转动连接杆139至相应的限位槽1323中，并由固定夹持件140固定住。

在本实施例中，第二导轮135、第三导轮136和第四导轮137固定设置于活动板133。二导轮、第三导轮136和第四导轮137的轴心线平行设置。第四导轮137设置于第二导轮135和第三导轮136之间。第二导轮135、第三导轮136和第四导轮137的转动轴心线在活动板133上的投影点所连成的面呈等腰三角形。

本实施例提供的铜丝拉丝工作台100是这样工作的：铜丝由线盘131依次绕过第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨进入拉丝机本体120，此时铜丝可被第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨紧绷，以使放线过程更加顺利。当使用不同粗细的铜丝时，可通过调节活动板133与第一导轨的相对位置实现铜丝的紧绷。

综上所述，本实施例提供的铜丝拉丝工作台100，该工作台集放线组件130与拉丝机本体120于一体，操作和转移方便，且根据对放线组件130和拉丝机本体120的结构以及连接方式的改进，进一步解决了放线张力不足，不能根据铜丝粗细进行调节等问题。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。