抱扣梁加工用成型机的制作方法

本实用新型涉及冷弯成型机的技术领域，特别涉及一种抱扣梁加工用成型机。

背景技术：

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

现有的授权公告号为cn206392642u的中国专利公开了一种新型冷弯成型机，包括架体、设置在架体上的压辊组，架体左侧设置有输送滚轴架，架体的上端等距设置多个压辊组，架体的下端固定设置有滑轮轴，滑轮轴上设置有传送皮带，架体右侧设置有支撑架，支撑架上设置有与压辊组连接的减速机，支撑架下端设置有电机，电机连接设置与架体下端的一个滑轮轴；该冷弯成型机可自动清扫大量堆积在架体底部的金属废屑，节省了人力。

但是上述技术方案中存在以下使用局限性：该冷弯成型机上的压辊组固定不可调节，当需要将型钢加工形成不同尺寸的、形状的型材时，需要更换不同的成型机，使用范围有限，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抱扣梁加工用成型机，其优点是：当需要将型钢加工形成不同尺寸、形状的型材时，工作人员可拆卸安装更换不同的压辊和支撑辊，适用范围广，节约了生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抱扣梁加工用成型机，包括底座，还包括两相对设置在底座上的第一安装座和第二安装座、设置在第一安装座朝向第二安装座侧壁上的压辊、设置在第二安装座朝向第一安装座侧壁上且与压辊相配合的支撑辊以及设置在底座上驱动第一安装座沿底座的长度方向滑移的驱动件，所述第一安装座和第二安装座相对的侧壁上均设有安装槽，所述安装槽内沿其高度方向相对设有第一安装块和第二安装块，所述安装槽内设有驱动第一安装块沿其高度方向滑移的高度调节件，所述第一安装块和第二安装块上分别设有用于安装压辊和支撑辊的安装件。

通过上述技术方案，首先利用驱动件驱动第一安装座向第二安装座方向滑移至合适位置；其次利用安装件分别将压辊和支撑辊安装在第一安装块和第二安装块上，压辊和支撑辊相配合；最后利用高度调节件将压辊和支撑辊调整至合适高度，最终实现对型钢的加工；采用上述结构构成的成型机，当需要将型钢加工成不同尺寸和形状的成品时，不需要另外购买机器，工作人员可以更换不同尺寸、形状的压辊和支撑辊，以便对型钢加工，使用范围广，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在底座上表面的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的凸块以及设置在凸块侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一安装座在背离第二安装座的侧壁固定连接。

通过上述技术方案，利用第一气缸驱动凸块向第二安装座方向滑移，进而带动第一安装座向第二安装座方向滑移，由于第一气缸的活塞杆的长度有限，再利用第二气缸驱动第一安装座继续向第二安装座方向滑移，使得第一安装座移动至合适位置，方便工作人员安装支撑辊和压辊，使得支撑辊与压辊相互配合，便于对型钢加工；该驱动方式，结构简单，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面相对设有第一滑槽，所述第一安装座的下表面设有在第一滑槽内滑移的第一滑块。

通过上述技术方案，第一滑槽和第一滑块的配合提高了第一安装座滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装座和第二安装座内设有空腔，所述高度调节件包括设置在第一安装座和第二安装座顶壁上的电机、设置在空腔内的螺杆以及与螺杆螺纹配合的滑块螺母，所述安装槽与槽口相对的底壁上沿其高度方向上设有滑移开口，所述电机的驱动轴延伸至空腔内与螺杆的顶部固定连接，所述螺杆底部与第一安装座和第二安装座位于空腔的底壁上转动连接，所述滑块螺母延伸出滑移开口外与第一安装块背离压辊的侧壁连接。

通过上述技术方案，利用电机驱动螺杆转动，由于滑移开口对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿滑移开口的长度方向滑移，进而带动安装块沿安装槽的高度方向滑移，最终实现了将压辊和支撑辊调整至合适高度，以便对型钢加工；该调节方式结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽位于第二安装块顶端并远离槽口的相对侧壁上沿其长度方向设有第二滑槽，所述第一安装块的侧壁上设有在第二滑槽内滑移的第二滑块。

通过上述技术方案，第二滑槽和第一滑块的配合，提高了第一安装块滑移过程中的稳定性，进而使得压辊和支撑辊能够稳定的移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装件包括与压辊和支撑辊侧壁转动连接的连接柱、设置在连接柱远离压辊一端的凸缘以及第一螺栓，所述凸缘上沿其圆周方向等间距设有若干螺纹孔，所述第一安装块和第二安装块的相对侧壁上分别设有与螺纹孔相应的第一螺纹槽，所述第一螺栓穿过螺纹孔与第一螺纹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，拧紧第一螺栓，使得第一螺栓转动至第一螺纹槽内，进而实现了压辊固定在第一安装块上，支撑辊固定在第二安装块上；该安装方式结构简单，方便操作，便于工作人员更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，使用范围广，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述压辊和支撑辊的轴心处均设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有伸缩环，所述伸缩环的内环与连接柱的外壁紧密贴合，所述伸缩环沿其径向伸缩。

通过上述技术方案，伸缩环可为橡胶材质，伸缩环沿其径向伸缩，方便将压辊和支撑辊套设在连接柱上，使得压辊和支撑辊能够稳定转动，伸缩环的设置，方便拆装便于工作人员更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装座的侧壁向外延伸设有安装板，所述安装板上设有两相对的第二通孔，所述底座的上表面设有与第二通孔相应的第二螺纹槽，通过第二螺栓穿过第二通孔与第二螺纹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，拧紧第二螺栓，将第二螺栓转动至第二螺纹槽内，可将第二安装座固定在底座上，提高了对型钢加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先驱动件驱动第一安装座向第二安装座方向滑移至合适位置；其次利用安装件将压辊和支撑辊分别安装在第一安装块和第安装块上；最后利用高度调节件将压辊调整至合适高度，使得压辊和支撑辊相配合，最终实现对型钢的加工；采用上述结构构成的成型机，方便更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，进而可将型钢加工成所需的成品，不需要更换机器，适用范围广，节约了生产成本；

2、利用电机驱动螺杆转动，由于滑移开口对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿螺杆的长度方向滑移，进而带动第一安装块沿安装槽的高度方向滑移，最终实现了将压辊调整至合适的高度，该调节方式，结构简单，便于操作，提高了安装效率；

3、拧紧第一螺栓，使得第一螺栓转动至第一螺纹槽内，进而将连接柱固定在第一安装块和第二安装块上，从而可将压辊固定在第一安装块上，支撑辊固定在第二安装块上；该安装方式，结构简单，方便操作，便于工作人员更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，将型钢加工成所需的形状和尺寸，适用范围广，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中高度调节件的剖视图。

图3是用于体现本实施例中安装件与第一安装块连接关系的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中滑移开口与第二安装座之间位置关系的结构示意图。

图5是用于体现压辊与伸缩环之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一安装座；3、第二安装座；4、压辊；5、支撑辊；6、驱动件；61、第一气缸；62、凸块；63、第二气缸；7、安装槽；8、第一安装块；9、第二安装块；10、高度调节件；101、电机；102、螺杆；103、滑块螺母；11、安装件；110、连接柱；111、凸缘；112、第一螺栓；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、空腔；15、滑移开口；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、螺纹孔；19、第一螺纹槽；20、第一通孔；21、伸缩环；22、安装板；23、第二通孔；24、第二螺纹槽；25、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种抱扣梁加工用成型机，参照图1，包括矩形底座1以及左右相对设置在底座1上的第一安装座2和第二安装座3，第一安装座2朝向第二安装座3的侧壁上设有压辊4，第二安装座3朝向第一安装座2的侧壁上设有与压辊4凹凸配合的支撑辊5；支撑辊5和压辊4凹凸配合，用于对型钢加工。

参照图1，第一安装座2和第二安装座3相对的侧壁上均设有安装槽7，安装槽7内沿其高度方向上下相对设有第一安装块8和第二安装块9以及驱动第一安装块8沿安装槽7的高度方向滑移的高度调节件10，底座1上设有驱动第一安装座2沿底座1的长度方向滑移的驱动件6；首先利用驱动件6驱动第一安装座2向第二安装座3方向移动；其次通过安装件11分别将压辊4和支撑辊5安装在第一安装块8和第二安装块9上；最后利用高度调节件10可将第一安装块8调整至合适高度，使得压辊4可将型钢加工所需的形状；采用上述结构构成的成型机，方便更换不同尺寸、形状的压辊4和支撑辊5，以便将型钢加工成不同形状的成品，适用范围广，节约了生产成本。

参照图1，驱动件6包括固定设置在底座1上表面且位于第一安装座2一侧的第一气缸61、与第一气缸61的活塞杆连接的凸块62以及设置在凸块62侧壁上的第二气缸63，第一气缸61和第二气缸63的活塞杆的延伸方向与支撑辊5和压辊4的轴线方向同向，第二气缸63的活塞杆与第一安装座2在背离第二安装座3的侧壁固定连接，第二气缸63滑移设置在底座1的上表面，第一气缸61的活塞杆与第二气缸63的活塞杆的延伸方向同向；利用第一气缸61驱动凸块62向第一安装座2的方向滑移，进而带动第二气缸63驱动第一安装座2向第二安装座3方向滑移，由于第一气缸61的活塞杆的长度有限，再利用第二气缸63驱动第一安装座2继续向第二安装座3方向滑移，使得第一安装座2移动至合适位置，便于安装压辊4和支撑辊5，最终实现对型钢进行加工；该驱动方式结构简单，便于操作，调节第一安装座2和第二安装座3之间的距离，以便安装不同尺寸规格的支撑辊5和压辊4，提高了工作效率。

参照图1，底座1的上表面在位于第一安装座2的一侧且沿底座1的长度方向相对设有第一滑槽12，第一安装座2的下表面设有在第一滑槽12内滑移的第一滑块13；第一滑槽12和第一滑块13的配合，提高了第一安装座2滑移过程中的稳定性。

参照图1和图2，第一安装座2和第二安装座3内均设有空腔14，高度调节件10有两组并分别安装在第一安装座2和第二安装座3上，高度调节件10包括设置在第一安装座2顶壁上的电机101、设置在空腔14内且与安装槽7的高度方向同向的螺杆102以及与螺杆102螺纹配合的滑块螺母103，安装槽7与槽口相对的底壁上沿其高度方向设有滑移开口15，滑块螺母103穿过滑移开口15与第一安装块8的侧壁固定连接，电机101的驱动轴延伸至空腔14内与螺杆102的顶部固定连接，螺杆102底部与第一安装座2位于空腔14的底部转动连接；利用电机101驱动螺杆102转动，由于滑移开口15对滑块螺母103的滑移起到限位作用，使得滑块螺母103沿滑移开口15的长度方向滑移，进而带动第一安装块8沿安装槽7的高度方向滑移，从而将压辊4调整至合适高度，最终实现对型钢加工至合适的尺寸和形状；该调节方式，结构简单，便于操作，适用范围广，提高了工作效率，节约了生产成本。

参照图3和图4，安装槽7在第二安装块9上方且与槽口相邻的侧壁上沿其长度方向设有第二滑槽16，第一安装块8的侧壁上设有在第二滑槽16内滑移的第二滑块17；第二滑槽16和第二滑块17的配合，提高了第一安装块8滑移过程中的稳定性。

参照图3，安装件11包括与压辊4侧壁转动连接的连接柱110、设置在连接柱110远离压辊4一端的凸缘111以及第一螺栓112，凸缘111上沿其圆周方向等间距设有若干螺纹孔18，第一安装块8和第二安装块9的侧壁上设有与螺纹孔18相应的第一螺纹槽19，第一螺栓112穿过螺纹孔18与第一螺纹槽19螺纹连接；将第一螺栓112由上至下依次穿过螺纹孔18、第一螺纹槽19内，使得第一螺栓112与第一螺纹孔18螺纹连接，可将连接柱110分别固定在第一安装块8和第二安装块9上，进而实现了压辊4固定在第一安装块8上，支撑辊5固定在第二安装块9上；采用上述固定方式，结构简单，方便拆卸，以便工作人员更换不同尺寸和形状的压辊4和支撑辊5，适用范围广，节约了生产成本。

参照图3和图5，压辊4和支撑辊5的圆心处均设有第一通孔20，第一通孔20的内壁上设有伸缩环21，伸缩环21的内环与连接柱110外壁紧密贴合，伸缩环21沿其径向伸缩；伸缩环21可为橡胶材质，伸缩环21沿其径向伸缩，方便压辊4和支撑辊5套设在连接柱110上，同时压辊4和支撑辊5在加工过程中可稳定转动，对型钢进行加工，伸缩环21的设置，方便拆卸安装，可套设不同尺寸的连接柱110，节省了生产成本。

参照图4，第二安装座3的底部侧壁向外延伸设有安装板22，安装板22上设有两相对的第二通孔23，底座1的上表面设有与第二通孔23相应的第二螺纹槽24，通过第二螺栓25穿过第二通孔23与第二螺纹槽24螺纹连接；拧紧第二螺栓25，使的第二螺栓25转动至第二螺纹槽24内，可将第二安装座3安装在底座1的上表面，提高了对型钢加工过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理为：首先拧紧第二螺栓25，将第二安装座3安装在底座1上；其次利用第一气缸61和第二气缸63驱动第一安装座2向第二安装座3方向滑移至合适位置；然后拧紧第一螺栓112，将压辊4安装在第一安装块8上，支撑辊5安装在第二安装块9上；最后利用电机101驱动螺杆102转动，使得压辊4调整至合适高度，进而压辊4和支撑辊5相配合，最终实现对型钢的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。