一种立式加工中心底座用中心夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种立式加工中心底座用中心夹具。

背景技术：

对于立式加工中心而言，为了对板状工件的加固，首先应确保对工件有效固定，这样才能确保工件加工时的稳定性和质量。

现有技术中，立式加工中心底座用中心夹具虽然可以进形有效固定，但是，在固定工件时无法根据工件的大小进行固定，适用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式加工中心底座用中心夹具适用性低下的问题，而提出的一种立式加工中心底座用中心夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心底座用中心夹具，包括基板，所述基板的上方设有两个相对称的l型柱，其中一个所述l型柱的底端固定连接在基板靠近侧壁的上表面，另一个所述l型柱的底端固定连接有滑块，所述基板的上表面对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的内壁通过第一轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端依次贯穿滑块和滑槽的侧壁并向外延伸，所述丝杆与滑块螺纹连接，且丝杆与滑槽的侧壁转动连接，所述基板的侧壁固定连接有伺服驱动电机，所述丝杆远离第一轴承的一端通过联轴器与伺服驱动电机的输出端固定连接，两个所述l型柱的相向侧壁上均固定连接有l型支撑板，且l型支撑板的下表面与基板的上表面滑动连接，所述l型支撑板的上方设有l型压板，所述l型压板与l型支撑板结构相同且位置对称，所述l型压板的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿l型柱的顶部并向上延伸，且螺纹杆与l型柱的顶部螺纹连接。

优选的，两个所述l型柱的相向侧壁上均开设有限位槽，所述l型压板对应限位槽的位置处固定连接有匹配的限位块，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述基板靠近底部的侧壁上固定连接有安装板，且安装板上对称开设有预留孔。

优选的，所述l型支撑板远离基板的侧壁和l型压板远离螺纹杆的侧壁均固定连接有防滑垫。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述螺纹杆远离l型压板的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式加工中心底座用中心夹具，具备以下有益效果：

1、该立式加工中心底座用中心夹具，通过设置l型柱、滑块、滑槽、丝杆、伺服驱动电机、l型支撑板、l型压板和螺纹杆，启动伺服驱动电机带动丝杆转动，使螺纹连接的滑块沿着滑槽滑动，滑块带动l型柱同步运动，改变电流方向，使伺服驱动电机反向转动，则带动滑块沿着滑槽反向滑动，从而根据工件的规格调节滑块带动l型柱移动至合适位置，将工件置于两个l型支撑板上，继续通过控制伺服驱动电机工作，使两个l型支撑板将工件固定夹紧，然后，转动螺纹杆，控制l型压板升降，使l型压板压紧工件，从而方便对不同型号的工件进行有效固定，提高适用性。

2、该立式加工中心底座用中心夹具，通过设置l型压板、l型柱、限位块和限位槽，螺纹杆调节l型压板升降时，带动限位块沿着限位槽同步滑动，从而可以有效防止螺纹杆转动时带动l型压板发生偏转，使得l型压板可以进行稳定的升降调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得立式加工中心底座用中心夹具可以根据工件的大小进行有效固定，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心底座用中心夹具的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1基板、2l型柱、3滑块、4滑槽、5丝杆、6伺服驱动电机、7l型支撑板、8l型压板、9螺纹杆、10限位槽、11限位块、12安装板、13防滑垫、14滚珠槽、15滚珠、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种立式加工中心底座用中心夹具，包括基板1，基板1的上方设有两个相对称的l型柱2，其中一个l型柱2的底端固定连接在基板1靠近侧壁的上表面，另一个l型柱2的底端固定连接有滑块3，基板1的上表面对应滑块3的位置处开设有匹配的滑槽4，且滑块3与滑槽4滑动连接，滑槽4的内壁通过第一轴承转动连接有丝杆5，丝杆5的另一端依次贯穿滑块3和滑槽4的侧壁并向外延伸，丝杆5与滑块3螺纹连接，且丝杆5与滑槽4的侧壁转动连接，基板1的侧壁固定连接有伺服驱动电机6，丝杆5远离第一轴承的一端通过联轴器与伺服驱动电机6的输出端固定连接，两个l型柱2的相向侧壁上均固定连接有l型支撑板7，且l型支撑板7的下表面与基板1的上表面滑动连接，l型支撑板7的上方设有l型压板8，l型压板8与l型支撑板7结构相同且位置对称，l型压板8的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的另一端贯穿l型柱2的顶部并向上延伸，且螺纹杆9与l型柱2的顶部螺纹连接，启动伺服驱动电机6带动丝杆5转动，使螺纹连接的滑块3沿着滑槽4滑动，滑块3带动l型柱2同步运动，改变电流方向，使伺服驱动电机6反向转动，则带动滑块3沿着滑槽4反向滑动，从而根据工件的规格调节滑块3带动l型柱2移动至合适位置，将工件置于两个l型支撑板7上，继续通过控制伺服驱动电机6工作，使两个l型支撑板7将工件固定夹紧，然后，转动螺纹杆9，控制l型压板8升降，使l型压板8压紧工件，从而方便对不同型号的工件进行有效固定，提高适用性。

两个l型柱2的相向侧壁上均开设有限位槽10，l型压板8对应限位槽10的位置处固定连接有匹配的限位块11，且限位块11与限位槽10滑动连接，螺纹杆9调节l型压板8升降时，带动限位块11沿着限位槽10同步滑动，从而可以有效防止螺纹杆9转动时带动l型压板8发生偏转，使得l型压板8可以进行稳定的升降调节。

基板1靠近底部的侧壁上固定连接有安装板12，且安装板12上对称开设有预留孔，方便对基板1进行固定安装。

l型支撑板7远离基板1的侧壁和l型压板8远离螺纹杆9的侧壁均固定连接有防滑垫13，增大摩擦力，提高固定的稳定性。

滑块3靠近滑槽4槽底的一侧开设有滚珠槽14，且滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽4的槽底，减小滑块3与滑槽4之间的摩擦力。

螺纹杆9远离l型压板8的一端固定连接有把手16，便于控制螺纹杆9的转动。

本实用新型中，启动伺服驱动电机6带动丝杆5转动，使螺纹连接的滑块3沿着滑槽4滑动，滑块3带动l型柱2同步运动，改变电流方向，使伺服驱动电机6反向转动，则带动滑块3沿着滑槽4反向滑动，从而根据工件的规格调节滑块3带动l型柱2移动至合适位置，将工件置于两个l型支撑板7上，继续通过控制伺服驱动电机6工作，使两个l型支撑板7将工件固定夹紧，然后，转动螺纹杆9，控制l型压板8升降，使l型压板8压紧工件，从而方便对不同型号的工件进行有效固定，提高适用性；螺纹杆9调节l型压板8升降时，带动限位块11沿着限位槽10同步滑动，从而可以有效防止螺纹杆9转动时带动l型压板8发生偏转，使得l型压板8可以进行稳定的升降调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。