一种立钻机床的制作方法

本实用新型涉及液压钻床机械领域，特别地，涉及一种立钻机床。

背景技术：

对于机械钻孔加工，目前行业内是采用传统立式钻床，如摇臂钻床，每个工人最多只能控制1-2台摇臂钻床，手动压料，加工过程铁屑缠绕严重，安全性较差，加工精度偏差大，加工效率低，加工成本高，造成产品质量不稳定等缺点。

针对上述问题，公开(公告)号为：cn108380924a的专利，公开了一种半自动液压钻床，包括工作台以及设于工作台上的四组钻孔装置，每个工人可以同时控制多个钻孔装置进行钻孔作业，大大提高生产效率。工作台上设有承托座和压料组件，承托座用于放置工件，压料组件用于压紧工件。工作台上设有与钻孔装置数量相等的喷水管，喷水管的喷水口正对承托座，利用喷水管进行喷水可以将钻孔过程中产生的废料冲走，避免影响正常钻孔工作，保证产品质量。

但是，上述结构采用液压缸和液压杆驱动移动板上下运动，移动板的下方有钻头，钻头是通过齿轮箱实现调速，驱动齿轮箱的是电机，两者通过皮带传动，由此可见，皮带是一个易损部件，容易更换，而电机和齿轮箱都相对固定，安装不易，在维护保养上操作不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种立钻机床，具有便于维护保养，提高使用体验的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立钻机床，包括加工台、至少两个固定于加工台上的立柱、固定于立柱顶部的安装台、固定于安装台中间位置的液压油缸、滑移连接于立柱上的升降台，所述升降台和液压油缸的液压杆固定连接并且受液压油缸驱动实现上下运动，所述升降台上固定有齿轮箱，所述齿轮箱具有传动带轮组，所述升降台固定有连接板，所述连接板的竖直边上转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有电机，所述电机的转轴上固定有主动带轮组，主动带轮组和传动带轮组之间通过皮带连接，所述带轮箱上横向贯穿连接有调节转动板转动角度的螺纹杆。

通过上述设置，从成本上考虑，设置两个立柱，即可以实现升降台的上下运动，设置四个立柱，则使得升降过程更加平稳可靠，降低晃动程度。液压油缸作为升降台运动的动力源。升降台上可以安装很多机械结构。如，齿轮箱固定在升降台上实现对外部钻头的驱动。主要的是齿轮箱的运动需要传动带轮组旋转，而此旋转是通过电机驱动的，皮带的组装和拆卸繁琐，而且张力在使用长久之后出现变化，本结构将电机的安装和齿轮箱部分相对分离，能够实现角度转动，此时通过螺纹杆对转动板实现支撑，使得连接板、转动板、螺纹杆三者形成三角形支撑结构，从而可以使得固定在转动板上的电机位置实现调节，能够张紧皮带。螺纹杆往内生长，则皮带越发张紧；螺纹杆往外移动，皮带相对松弛。由此一来，便于组装，也便于皮带的张力调节。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述传动带轮组包括由下至上直径逐渐减小的第一传动带轮部、第二传动带轮部、第三传动带轮部。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述主动带轮组包括由上至下直径逐渐减小的第一主动带轮部、第二主动带轮部、第三主动带轮部。

通过上述设置，传动带轮组结构或主动带轮组结构上有直径改变，从而可以从另一方面对皮带的驱动，和张力调节或是行程效率调节做出改变，便于调试或维护。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述加工台上可拆卸连接有夹持工装，所述夹持工装为液压卡盘、卡箍、或压板。

通过上述设置，便于组装，可以组装不同的工装，并且结构简单，能够拆卸，不同的夹持工装能够安装固定，能够夹持不同的工件。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述螺纹杆的另一端位于齿轮箱的正面且固定有把手。

通过上述设置，螺纹杆上的把手，便于正面操作螺纹杆，实现皮带的张紧。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：螺纹杆抵触在转动板的一端同轴转动连接有滚轮座，滚轮座上安装有滚轮件，滚轮件上套接有一层橡胶层。

通过上述设置，滚轮件以及滚轮座通过螺纹杆能够对转动板有一个支撑的作用，同时在转动板转动过程中，螺纹杆的端部不会造成对转动板表面的磨损，橡胶层更是起到一层保护作用以及提高使用寿命。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：转动板上设置有一条供滚轮件滑移的限位槽，限位槽的宽度等于滚轮件的厚度。

通过上述设置，限位槽进一步提高滚轮的限位作用，也是对螺纹杆起到限位作用，使得螺纹杆对转动板支撑更加稳定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：一、多个立柱，能够提高导向的稳定性，升降过程平稳性提高；二、具有齿轮箱，在传动过程中更加平稳；三、皮带实现带轮传动原理，对皮带的张力能够调节，便于检修和保养；四、使用寿命延长，操作更加简单高效。

附图说明

图1为实施例1中结构示意图；

图2为实施例1中单个的结构立体图；

图3为实施例1中单个的结构侧视图；

图4为实施例1的单个的结构另一视角；

图5为实施例2的展示滚轮件活动结构的剖视图。

附图标记：1、加工台；2、立柱；3、安装台；4、液压油缸；5、升降台；6、齿轮箱；7、传动带轮组；71、第一传动带轮部；72、第二传动带轮部；73、第三传动带轮部；8、连接板；9、转动板；10、电机；11、转轴；12、主动带轮组；121、第一主动带轮部；122、第二主动带轮部；123、第三主动带轮部；13、皮带；14、螺纹杆；141、把手；15、夹持工装；16、滚轮座；17、橡胶层；18、限位槽；19、滚轮件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种立钻机床，参考图1所示，其结构能够多台并列设置，这样可以提高加工效率。

结合图2、图3和图4所示，单个的结构包括加工台1、至少两个固定于加工台1上的立柱2、固定于立柱2顶部的安装台3、固定于安装台3中间位置的液压油缸4、滑移连接于立柱2上的升降台5。在本实施例中图示的结构为四个立柱2，当然也可以采用两个立柱2。升降台5和液压油缸4的液压杆固定连接并且升降台5受液压油缸4驱动实现上下运动。升降台5上固定有齿轮箱6，齿轮箱6具有传动带轮组7。升降台5固定有连接板8，连接板8的竖直边上转动连接有转动板9，转动板9上固定连接有电机10，电机10的转轴11上固定有主动带轮组12，主动带轮组12和传动带轮组7之间通过皮带13连接，带轮箱上横向贯穿连接有调节转动板9转动角度的螺纹杆14。

具体的，传动带轮组7包括由下至上直径逐渐减小的第一传动带轮部71、第二传动带轮部72、第三传动带轮部73。主动带轮组12包括由上至下直径逐渐减小的第一主动带轮部121、第二主动带轮部122、第三主动带轮部123。传动带轮组7结构或主动带轮组12结构上有直径改变，从而可以从另一方面对皮带13的驱动，和张力调节或是行程效率调节做出改变，便于调试或维护。

从成本上考虑，设置两个立柱2，即可以实现升降台5的上下运动，设置四个立柱2，则使得升降过程更加平稳可靠，降低晃动程度。液压油缸4作为升降台5运动的动力源。升降台5上可以安装很多机械结构。如，齿轮箱6固定在升降台5上实现对外部钻头的驱动。主要的是齿轮箱6的运动需要传动带轮组7旋转，而此旋转是通过电机10驱动的，皮带13的组装和拆卸繁琐，而且张力在使用长久之后出现变化，本结构将电机10的安装和齿轮箱6部分相对分离，能够实现角度转动，此时通过螺纹杆14对转动板9实现支撑，使得连接板8、转动板9、螺纹杆14三者形成三角形支撑结构，从而可以使得固定在转动板9上的电机10位置实现调节，能够张紧皮带13。螺纹杆14往内生长，则皮带13越发张紧；螺纹杆14往外移动，皮带13相对松弛。由此一来，便于组装，也便于皮带13的张力调节。

加工台1上可拆卸连接有夹持工装15，夹持工装15为液压卡盘、卡箍、或压板。夹持工装15作为外加结构，可以组合装配，也可以拆除。夹持工装15的固定方式是通过螺钉固定。由此可见，便于组装，可以组装不同的工装，并且结构简单，能够拆卸，不同的夹持工装15能够安装固定，能够夹持不同的工件。例如液压卡盘、卡箍、或压板都可以从市场上选购，对类型对于本方案的实施不影响。

如图3，螺纹杆14的另一端位于齿轮箱6的正面且固定有把手141。螺纹杆14上的把手141，便于正面操作螺纹杆14，实现皮带13的张紧。

实施例2：

基于实施例1的基础上，对螺纹杆14的结构做进一步改进。参考图5所示，与实施例1的区别在于，螺纹杆14抵触在转动板9的一端同轴转动连接有滚轮座16，滚轮座16上安装有滚轮件19，滚轮件19上套接有一层橡胶层17。滚轮件19以及滚轮座16通过螺纹杆14能够对转动板9有一个支撑的作用，同时在转动板9转动过程中，螺纹杆14的端部不会造成对转动板9表面的磨损，橡胶层17更是起到一层保护作用以及提高使用寿命。

转动板9上设置有一条供滚轮件19滑移的限位槽18，限位槽18的宽度等于滚轮件19的厚度。由此可见，限位槽18进一步提高滚轮的限位作用，也是对螺纹杆14起到限位作用，使得螺纹杆14对转动板9支撑更加稳定。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。