一种热锻造冲压机的制作方法

本实用新型属于圆钢锻造冲压技术领域，具体涉及一种热锻造冲压机。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的锻造机，在锻造过程中不能有效地对锻造机上的渣滓进行有效的清除，进而在锻造过程中易出现渣滓在冲压模具内影响冲压效果，不能对渣滓进行有效收集等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热锻造冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻造冲压机，包括基座、承载板、动力箱、导向杆、冲压锤和冲压模具，所述基座顶部固定有承载板，所述动力箱和承载板之间对称固定有四组导向杆，四组所述导向杆的两端均设置有缓冲装置，四组所述导向杆上套设均安装有滑套，四组滑套之间安装有安装板，所述安装板底部设置有冲压锤，所述冲压锤下方对应的承载板上设置有冲压模具，所述动力箱内设置有空气锤，所述空气锤的一端伸出动力箱，所述空气锤通过固定销固定在安装板顶部，所述动力箱和承载板之间的两平行侧边上固定有隔离板，所述隔离板的内侧边上设置有若干组高压风嘴，所述基座两平行外侧边上安装有高压气泵，所述高压气泵与高压风嘴之间连接有风管，所述基座内设置有空腔，且空腔内设置有过滤装置，所述动力箱和承载板之间与隔离板相邻的一侧边上设置有导风箱，所述导风箱的一端与基座内部连通，所述基座设置导风箱的一侧底部设置有出风管，所述出风管的进风口处设置有吸风机。

优选的，所述过滤装置至少包括安装架、集料屉和液压杆，所述基座的空腔底部固定有四组液压杆，所述液压杆的顶部固定有矩形框状结构的安装架，所述安装架上设置有滑槽，滑槽上卡接安装有集料屉。

优选的，所述集料屉上固定有滤网，所述滤网底部与安装架的镂空处连通，所述基座的一侧边上挖设有出料口，出料口处铰接安装有箱盖。

优选的，所述缓冲装置至少包括滑动板、弹簧和套环，所述滑动板套设安装在导向杆上，所述动力箱和承载板上均固定有套环，所述套环内固定有弹簧，所述套环上挖设有供弹簧安装的限位腔，所述弹簧套设安装在导向杆上，所述弹簧远离套环的一端固定焊接在滑动板上。

优选的，所述高压风嘴倾斜设置在隔离板上，且高压风嘴的出风口处朝向冲压模具，所述高压风嘴的进风口处设置有转动珠，所述转动珠嵌设安装在隔离板上，且转动珠在隔离板上可转动。

本实用新型的技术效果和优点：该热锻造冲压机，通过设置在隔离板上的若干组高压风嘴以及基座侧边上的高压气泵之间的配合，可以在冲压过后对冲压模具上的渣滓进行有效的清除，通过设置的过滤装置，过滤装置中的液压杆、集料屉、滤网以及导风箱、出风管、吸风机之间的配合，可以对冲压模具上吹出的渣滓进行收集过滤同时排出气体，进而避免渣滓屑乱飞造成工作环境较差的问题，通过设置的缓冲装置，缓冲装置中的滑动板、弹簧和套环之间的配合，可以在冲压过程中起到一定的缓冲效果。该热锻造冲压机，设计合理，能在冲压后对冲压机上的渣滓进行清理和收集，避免渣滓对冲压造成影响，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型缓冲装置的剖视图；

图4为本实用新型高压风嘴安装后的剖视图。

图中：1基座、2承载板、3动力箱、4导向杆、5滑套、6安装板、7空气锤、8冲压锤、9冲压模具、10隔离板、11高压风嘴、111转动珠、12高压气泵、13导风箱、14缓冲装置、15滑动板、16弹簧、17套环、18出风管、19吸风机、20过滤装置、21液压杆、22安装架、23集料屉、24滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种热锻造冲压机，包括基座1、承载板2、动力箱3、导向杆4、冲压锤8和冲压模具9，所述基座1顶部固定有承载板2，所述动力箱3和承载板2之间对称固定有四组导向杆4，四组所述导向杆4的两端均设置有缓冲装置14，四组所述导向杆4上套设均安装有滑套5，四组滑套5之间安装有安装板6，所述安装板6底部设置有冲压锤8，所述冲压锤8下方对应的承载板2上设置有冲压模具9，所述动力箱3内设置有空气锤7，所述空气锤7的一端伸出动力箱3，所述空气锤7通过固定销固定在安装板6顶部，所述动力箱3和承载板2之间的两平行侧边上固定有隔离板10，所述隔离板10的内侧边上设置有若干组高压风嘴11，所述基座1两平行外侧边上安装有高压气泵12，所述高压气泵12与高压风嘴11之间连接有风管，所述基座1内设置有空腔，且空腔内设置有过滤装置20，所述过滤装置20可以对渣屑进行有效的过滤收集，所述动力箱3和承载板2之间与隔离板10相邻的一侧边上设置有导风箱13，所述导风箱13的一端与基座1内部连通，所述基座1设置导风箱13的一侧底部设置有出风管18，所述出风管18的进风口处设置有吸风机19。

具体的，所述过滤装置20至少包括安装架22、集料屉23和液压杆21，所述基座1的空腔底部固定有四组液压杆21，所述液压杆21的顶部固定有矩形框状结构的安装架22，所述安装架22上设置有滑槽，滑槽上卡接安装有集料屉23。

具体的，所述集料屉23上固定有滤网24，所述滤网24底部与安装架22的镂空处连通，所述基座1的一侧边上挖设有出料口，出料口处铰接安装有箱盖。

具体的，所述缓冲装置14至少包括滑动板15、弹簧16和套环17，缓冲装置14可以在冲力较大时对装置进行一定的缓冲减震，所述滑动板15套设安装在导向杆4上，所述动力箱3和承载板2上均固定有套环17，所述套环17内固定有弹簧16，所述套环17上挖设有供弹簧16安装的限位腔，所述弹簧16套设安装在导向杆4上，所述弹簧16远离套环17的一端固定焊接在滑动板15上。

具体的，所述高压风嘴11倾斜设置在隔离板10上，且高压风嘴11的出风口处朝向冲压模具9，所述高压风嘴11的进风口处设置有转动珠111，转动柱111可以根据需要调节高压风嘴11的方向，所述转动珠111嵌设安装在隔离板10上，且转动珠111在隔离板10上可转动。

具体的，该热锻造冲压机，工作时，把加热好的圆钢放置在冲压模具9内，使空气锤7下落，空气锤7下落时安装板6下落，此时滑套5在导向杆4上滑动下落，在下落时冲击锤8对冲压模具9内的圆钢进行冲压成型，圆钢成型过程中产生渣滓，当冲压完成后取出冲压成型后的冲压件，转动高压风嘴11，使高压风嘴11对准冲压模具9，打开高压气泵12和吸风机19，气体通过高压风嘴11排出，把在冲压模具9上的渣滓吹离，同时吸风机19吸风，进而使吹离的渣滓通过导风箱13进入到基座1内，当渣滓到达集料屉23处时，通过集料屉23上的滤网24对渣滓进行过滤，避免渣滓乱飞，在冲击锤8下落后滑套5压覆滑动板15滑动，滑动板15压覆弹簧16，通过弹簧16的收缩，进而对冲压后过大的冲力进行吸收，当冲压完成时，使液压杆21缩短，打开箱门，抽出基座1内部的集料屉23，倒出滤网24上的渣滓，清理完成后把集料屉23收回，同时使液压杆21伸长，使集料屉21的四周与基座1内侧边密封，同时关上箱门。该热锻造冲压机，设计合理，能在冲压后对冲压机上的渣滓进行清理和收集，避免渣滓对冲压造成影响，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。