一种高频焊管切割开平生产线的制作方法

本实用新型实施例涉及焊管加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管切割开平生产线。

背景技术：

由于高频焊管的成品为六角方包，成品包装时需要焊接带钢六角包带，带钢包带可固定单包成品管的六边形形状，并且可以保证成品管的吊装强度，为降低生产成本，现在会将生产焊管次品纵向破开，经整平成为开平板，开平板再经过纵剪机从新分条，制作成六角带钢包带。

在对这些焊管次品进行破开时，一般是利用等离子切割机将焊管破开，之后使破开的焊管经过开平机和整平机以将破开的焊管压平以形成开平板，接着使开平板通过分条机进行处理，以形成六角带钢包带原料。在利用这种方式对焊管进行破开并进行压平时，需要多部工序，另外还需利用等离子切割机对焊管进行切割，操控起来比较费力，会浪费一定的人工，使工作效率较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高频焊管切割开平生产线，以解决现有技术中对焊管进行切割并进行压平处理时需要利用切割机对焊管进行切割，利用人工对其进行切割比较费力，使工作效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种高频焊管切割开平生产线，包括用于输送焊管的输送架，所述输送架的一端设有推动焊管移动推动装置，所述输送架的另外一端依次设有破管设备、开平装置、引料装置和整平机，所述破管设备包括固定台，所述固定台上固定有破管台，破管台中心设有凹槽，所述破管台上端固定有扣接台，所述扣接台下端设有刀具台，刀具台的侧壁上转动连接有上刀片，且在破管台上设有控制上刀片移动的驱动件，所述上刀片下方设有刀柄，所述刀柄的一端转动连接有下刀片，且下刀片处于上刀片的正下方，所述刀柄的另一端伸出破管台并固定到开平装置上，下刀片伸入到焊管内，且上刀片贴紧到焊管的外壁上。

进一步的，所述开平装置包括固定到固定台上的开平台，所述开平台上固定有呈三角形的开平滑块，所述开平滑块的前端伸入到破管台上并固定到下刀片的一侧。

进一步的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸固定连接到扣接台上，且液压缸的活塞杆贯穿扣接台并固定连接到刀具台上。

进一步的，所述固定台靠近引料装置的一端固定连接有导向板，所述导向板上端固定连接有横板，所述横板与固定台上表面之间转动连接有导向辊。

进一步的，所述引料装置包括工作台，所述工作台的两侧分别固定有承接板，两个承接板之间转动连接有引料辊，其中一个所述承接板上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿承接板并固定到引料辊的转轴上，所述引料辊上方固定有固定板，所述固定板上固定连接有推动油缸，推动油缸的输出端贯穿固定板并固定有承载块，所述承载块上转动连接有压辊，所述压辊处于引料辊的正上方。

进一步的，所述输送架上等间距设有多个传动辊，每个传动辊转动连接到输送架上，每个所述传动辊的外壁上分别固定贴合有橡胶套。

进一步的，所述推动装置包括支撑架，所述支撑架上端铰接推进气缸，所述推进气缸的活塞杆上铰接有推动块，且推动块伸入到输送架上。

本实用新型实施例具有如下优点：通过破管设备上的上刀片和下刀片的设置，在利用推动装置将焊管推入到破管设备中时，可利用上刀片和下刀片将焊管破开，之后被破开的焊管会通过开平滑块，以将焊管撑开而形成平板状的结构，之后被撑开的焊管会进入到引料装置中，继续牵引被切开的焊管移动，同时会对焊管起到一定压平的作用，最后焊管会进入到整平机中进一步进行压平出来，从而使焊管本被压合呈平板状的结构，以对其进行后续的处理，利用这样的方式可快速的对焊管进行处理，自动化程度较高，不会浪费大量的人工，同时不必去利用等离子切割机去对焊管进行切割，节省一定的资源，另外在对其就进行操控时也比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的开平生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的开平生产线的破管设备与开平装置处的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的开平生产线的开平滑块处的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的开平生产线的推动装置处的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的开平生产线的输送架的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的开平生产线的引料装置处的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的开平生产线的引料装置的正面结构示意图。

图中：1、输送架；11、传动辊；2、推动装置；21、支撑架；22、推进气缸；23、推动块；3、破管设备；31、固定台；32、破管台；33、扣接台；34、刀具台；35、上刀片；36、液压缸；37、刀柄；38、下刀片；4、开平装置；41、开平台；42、开平滑块；43、插槽；44、定位杆；5、引料装置；51、工作台；52、承接板；53、引料辊；54、固定板；55、推动油缸；56、承载块；57、压辊；58、电机；6、导向板；61、横板；62、导向辊；7、整平机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种高频焊管切割开平生产线，如图1、5所示，包括用于输送焊管的输送架1，在输送架1上等间距设有多个传动辊11，每个传动辊11分别转动连接到输送架1上，这样在将焊管放置到输送架1上并进行移动的时候比较快捷、省力，另外在每个传动辊11的外壁上分别固定贴合橡胶套，这样可增大焊管与传动辊11之间的摩擦力，从而避免使焊管在输送架1上出现打滑或者出现偏移的现象。

如图1、4所示，在输送架1的一端设有推动焊管移动推动装置2，推动装置2包括支撑架21，在支撑架21上端铰接推进气缸22，推进气缸22的活塞杆上铰接有推动块23，且推动块23伸入到输送架1上；这样在将焊管放置到输送架1上之后，可控制推进气缸22使推动块23抵接到焊管的端部，之后控制推进气缸22上的活塞杆逐步伸出可推动焊管在输送架1上进行移动。

如图1、2所示，在输送架1的另外一端依次设有破管设备3、开平装置4、引料装置5和整平机7，在利用推动装置2推动焊管经过破管设备3和开平装置4后，可将焊管切开并形成板状的结构，之后使切开的焊管进入到引料装置5而继续牵引焊管移动，并进入到整平机7中，利用整平机7可进一步对切开的焊管进行压平处理，使被切开的焊管被压合的更加平整，同时在整平机7对焊管进行压平处理时会继续给焊管一个牵引力，从而使被切开的焊管整体都可通过整体机进行压平处理。

如图2所示，破管设备3包括固定台31，在固定台31上固定连接有破管台32，在破管台32中心设有凹槽，当使焊管从输送架1上通过时会进入到破管台32的凹槽中，在破管台32的两侧分别固定连接有竖板，在两个竖板之间固定有扣接台33，且扣接台33与竖板之间通过螺栓固定；在扣接台33下端设有刀具台34，刀具台34的侧壁上转动连接有上刀片35，且在破管台32上设有控制上刀片35移动的驱动件，另外在上刀片35的下方设有刀柄37，刀柄37上转动连接有下刀片38，且下刀片38处于上刀片35的正下方，刀柄37伸出破管设备3并固定到开平装置4上。

使用时先利用驱动件驱动上刀片35与下刀片38相互啮合，在使焊管进入破管设备3中后，会使焊管进入到破管台32凹槽的位置，之后会焊管会卡接到上刀片35与下刀片38之间，在焊管继续移动的过程中，会带动上刀片35和下刀片38转动而将焊管切开，同时下刀片38会伸入到焊管，这样在对焊管进行切割时更加方便，也可节省一定的资源。

其中驱动件为液压缸36，液压缸36固定连接到扣接台33上，且液压缸36的活塞杆贯穿扣接台33并固定连接到刀具台34上，这样在控制液压缸36的活塞杆移动时可带动刀具台34竖向移动，从而调控上刀片35的位置。

如图2、3所示，开平装置4包括固定到固定台31上的开平台41，在开平台41上固定有呈三角形的开平滑块42，其中开平滑块42的前端伸入到破管台32的凹槽上，开平滑块42的前端处于下刀片38的下方，在使焊管经过破管设备3并被切开时，开平滑块42前端会伸入到焊管内，在使焊管被切开并经过开平滑块42后，可将被切开的滑块被撑开而形成板状，从而在使被切开的焊管在移动的过程中而被撑开形成板状的结构。

如图2、3所示，在开平台41的一侧设上设有插槽43，开平滑块42处与插槽43内，在开平滑块42的底面上设有螺栓，每个螺栓贯穿开平滑块42并伸入到插槽43上端的开平台41内，另外在开平台41靠近破管设备3的一侧还固定连接有定位杆44，定位杆44与开平滑块42之间通过螺栓，这样可将开平滑块42相对固定，同时不会影响到焊管的移动。

另外刀柄37伸出到破管设备3的一端搭接到开平滑块42上，且开平滑块42与刀柄37之间通过螺栓固定连接，这样可将刀柄37和下刀片38相对固定到破管台32上。

如图2所示，在固定台31靠近引料装置5的一端固定连接有导向板6，在导向板6上端固定连接有横板61，在横板61与固定台31上表面之间转动连接有导向辊62，这样在使被切割的焊管伸出开平装置4后会移动到导向辊62的位置，从而对焊管起到一定导向的作用。

如图6、7所示，引料装置5包括工作台51，在工作台51的两侧分别固定有承接板52，两个承接板52之间转动连接引料辊53，在其中一个承接板52固定有电机58，且电机58的输出轴贯穿承接板52并固定连接到引料辊53的转轴上，另外在引料辊53上方固定有固定板54，在固定板54的边角与工作台51之间固定连接有支撑柱，在固定板54上固定连接有推动油缸55，推动油缸55的输出端贯穿固定板54并固定连接有承载块56，承载块56上转动连接有压辊57，且压辊57处于引料辊53的正上方；当使被切开的焊管通过引料与压辊57之间后，利用电机58控制引料辊53转动可带动被切开的焊管进行移动。

本实用新型通过破管设备3上的上刀片35和下刀片38的设置，在利用推动装置2将焊管推入到破管设备3中时，可利用上刀片35和下刀片38将焊管破开，之后被破开的焊管会通过开平滑块42，以将焊管撑开而形成平板状的结构，之后被撑开的焊管会进入到引料装置5中，继续牵引被切开的焊管移动，同时会对焊管起到一定压平的作用，最后焊管会进入到整平机7中进一步进行压平出来，从而使焊管本被压合呈平板状的结构，以对其进行后续的处理，利用这样的方式可快速的对焊管进行处理，自动化程度较高，不会浪费大量的人工，同时不必去利用等离子切割机去对焊管进行切割，节省一定的资源，另外在对其就进行操控时也比较方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。