适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种端头保护装置，尤其涉及一种适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置。

背景技术：

铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、ps版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。

在现有的铝板带加工过程中，往往会用到分切辊对板带进行分切。并且，针对不同的加工需要，会对分切辊的刀间距进行调整。在调整期间，可能会将刀的内圈与分切辊端头的螺纹进行接触或是碰撞，造成螺纹磨损，降低了分切辊的衔接精度与使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置。

本实用新型的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，包括有衔接护套，其中：所述衔接护套一端的内壁开设有衔接螺纹，所述衔接护套上设置有用于辅助螺钉穿设固定的过孔，所述衔接护套的底部设置有缓冲层。

进一步地，上述的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，其中，所述衔接护套内设置有辅助厚度调节圈，所述辅助厚度调节圈的厚度为0.2至0.5厘米。

更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，其中，所述缓冲层的高度为0.3至0.5厘米。

更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，其中，所述衔接护套的底部与缓冲层之间设置有粘合层。

更进一步地，上述的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，其中，所述衔接护套的两端外边缘和/或是内边缘分布有圆弧倒角。

再进一步地，上述的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，其中，所述衔接护套的外壁设置有标注层。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以对原本暴露的分切辊的端头实现包裹保护，避免使用不当带来的磨损，便于日常对各类刀具的调整。

2、设有缓冲层与无螺纹缓冲留白区域，能够有效保护分切辊的安装螺纹。

3、设有辅助厚度调节圈，能够在衔接护套的尺寸不变的情况下，实现内径调节，配合分切辊的端头直径。

4、整体构造简单，易于制造。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1衔接护套2衔接螺纹

3过孔4缓冲层

5辅助厚度调节圈6无螺纹缓冲留白区域

7标注层

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，包括有衔接护套1，其与众不同之处在于：在衔接护套1一端的内壁开设有衔接螺纹2。这样，可以与分切辊的端头所预留的安装螺纹相配合，实现衔接护套1的旋入定位，不会轻易松脱。同时，为了进一步对衔接护套1进行定位，满足大尺寸分切辊的套装定位，不会轻易出现转动导致松脱，在衔接护套1上设置有用于辅助螺钉穿设固定的过孔3。再者，考虑到使用期间，衔接护套1的底部会直接与分切辊的端头部分接触，为了避免出现硬性连接而导致可能存在的磨损或是划伤分切辊端头部分的丝口，在衔接护套1的底部设置有缓冲层4。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到不同的铝板带加工设备其分切辊的直接不同，为了实现微调，令本实用新型可以实现贴合安装，避免过大的公差而导致松动，衔接护套1内设置有辅助厚度调节圈5，辅助厚度调节圈5的厚度为0.2至0.5厘米。同时，考虑到拥有较佳的缓冲区间，采用的缓冲层4的高度为0.3至0.5厘米。

进一步来看，考虑到常规制造期间，衔接护套1常规为金属件，辅助厚度调节圈5、缓冲层4为pvc材质或是塑胶材质，缓冲层4与衔接护套1需要通过胶粘实现结合。为此，本实用新型在衔接护套1的底部与缓冲层4之间设置有粘合层，起到衔接粘连的作用。实施期间，可以选用市售的强力双面胶。

结合实际使用来看，为了避免衔接护套1的两端可能存在尖锐构造而划伤分切辊的端头或是装配人员，在衔接护套1的两端外边缘和/或是内边缘分布有圆弧倒角。同时，在衔接护套1的套设期间，为了避免直接横向接插后对螺纹造成磨损，为此，衔接护套1位于衔接螺纹2的内壁前端设有无螺纹缓冲留白区域6。这样，在结果无螺纹缓冲留白区域6后，保证衔接护套1已安装到分切辊的端头上，之后旋转进行螺纹结合即可。

再进一步来看，为了便于用户根据当前的分切辊的尺寸选用合适的端头保护装置，不用再现场测量对端头保护装置进行二次测量选取，在衔接护套1的外壁设置有标注层7。这样，可以直接根据标注层7上的数据标识，实现快速选取。

本实用新型的工作原理如下：

根据衔接护套1内的衔接螺纹2与分切辊的端头所预留的安装螺纹相配合，将衔接护套1安装到分切辊的端头。之后，可加装辅助螺钉实现二次锁定。安装完毕后，可以对原本暴露的分切辊的端头实现包裹保护，在非使用期间，对分切辊进行刀具安装、调节的时候不会划伤分切辊的端头，减少磨损。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以对原本暴露的分切辊的端头实现包裹保护，避免使用不当带来的磨损，便于日常对各类刀具的调整。

2、设有缓冲层与无螺纹缓冲留白区域，能够有效保护分切辊的安装螺纹。

3、设有辅助厚度调节圈，能够在衔接护套的尺寸不变的情况下，实现内径调节，配合分切辊的端头直径。

4、整体构造简单，易于制造。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。