一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置的制作方法

本实用新型涉及谐振器封装技术领域，尤其涉及一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置。

背景技术：

石英晶体谐振器由于其频率的准确性及稳定性、出色的可靠性、小体积以及低成本等特点，在现代电子行业如通讯、电脑、娱乐设备、工业控制及其它我们所涉及的领域中都是一种不可缺少的非常重要的电子元器件。

在石英晶体谐振器生产过程中需要对谐振器基座顶部进行金属盖板的密封，现有技术都是采用金属焊接密封，目前市场上存在较多的密封装置，但是这些装置在密封金属盖板时仍然存在一些缺陷，使得密封过程不够便捷，不能够满足人们的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有转动轴，且转动轴顶部外壁通过螺栓固定有放置台，所述转动轴每次的转动角度均为90度，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有电源箱，且电源箱包括有电源线，所述电源线一端电性连接有封装笔，所述封装笔底端为锥形头结构，且封装笔底端内壁通过螺栓固定有电加热器，所述封装笔一侧外壁开有原料放置口，且封装笔一侧外壁设有原料放置管道，所述封装笔一侧内壁设有转轴和挡块，且转轴外壁套接有转动件，转动件一端与挡块之间套接有弹簧，转动件一端设有档条，所述档条位于封装笔内，且档条位于原料放置管道正下方。

进一步的，所述转动轴一侧外壁焊接有四个成环形分布的把手，且把手一端套接有防滑套。

进一步的，所述放置台顶部外壁焊接有固定架，且固定架内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端焊接有压紧块，放置台顶部外壁中心位置处开有放置槽。

进一步的，所述底座顶部外壁焊接有转动座，且转动座内插接有l杆架。

进一步的，所述l杆架一侧外壁开有凹槽，且凹槽内焊接有轴承。

进一步的，所述轴承内壁焊接有竖直放置的曲柄架，且曲柄架底端螺纹连接有第二螺纹杆。

进一步的，所述第二螺纹杆的底端焊接有覆压板，且覆压板位于放置槽正上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过转动轴转动角度的设置，谐振器基座和金属盖板均为规格的四边形结构，在进行密封时，当装置密封完一条直角边后，转动轴转动90度，使得装置可以直接密封下一条直角边，使得密封过程更加便捷。

2.通过封装笔的设置，使用时，使用者打开开关，按下转动件，金属锡条便会下落，由于金属锡熔点较低，很容易受热融化，利用熔化后的金属锡密封金属盖板，使得密封过程简单迅速，提高了装置的实用性。

3.通过压紧块和覆压板的设置，使得装置能够从多个角度对谐振器和金属盖板进行位置限定，使得装置能够同时进行转动，并且在密封过程中不会发生偏移，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置的封装笔剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-转动座、3-放置台、4-固定架、5-l杆架、6-轴承、7-曲柄架、8-封装笔、9-原料放置口、10-电源线、11-电源箱、12-压紧块、13-放置槽、14-转动轴、15-把手、16-覆压板、17-原料放置管道、18-档条、19-转动件、20-弹簧、21-转轴、22-电加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石英晶体谐振器金属盖板封装装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有转动轴14，且转动轴14顶部外壁通过螺栓固定有放置台3，转动轴14每次的转动角度均为90度，谐振器基座和金属盖板均为规格的四边形结构，在进行密封时，当装置密封完一条直角边后，转动轴14转动90度，使得装置可以直接密封下一条直角边，使得密封过程更加便捷，底座1顶部外壁通过螺栓固定有电源箱11，且电源箱11包括有电源线10，电源线10一端电性连接有封装笔8，封装笔8底端为锥形头结构，且封装笔8底端内壁通过螺栓固定有电加热器22，电加热器22与电源箱11电性连接，电加热器22工作，对从原料放置管道17内下落的金属锡条进行加热，使其熔化，便于装置封装，由于封装笔8的锥形头出口口径较小，所以不存在金属锡未熔化便掉出的情况，封装笔8一侧外壁开有原料放置口9，且封装笔8一侧外壁设有原料放置管道17，封装笔8一侧内壁设有转轴21和挡块，且转轴21外壁套接有转动件19，转动件19一端与挡块之间套接有弹簧20，增加装置的复位能力，便于控制封装的停止，转动件19一端设有档条18，档条18位于封装笔8内，且档条18位于原料放置管道17正下方。

本实用新型中，转动轴14一侧外壁焊接有四个成环形分布的把手15，且把手15一端套接有防滑套，放置台3顶部外壁焊接有固定架4，且固定架4内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端焊接有压紧块12，放置台3顶部外壁中心位置处开有放置槽13，便于对谐振器基座位置进行限定。

底座1顶部外壁焊接有转动座2，且转动座2内插接有l杆架5，l杆架5一侧外壁开有凹槽，且凹槽内焊接有轴承6，增加装置的灵活性。

轴承6内壁焊接有竖直放置的曲柄架7，且曲柄架7底端螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端焊接有覆压板16，且覆压板16位于放置槽13正上方，使得装置能够从多个角度对谐振器和金属盖板进行位置限定，使得装置能够同时进行转动，并且在密封过程中不会发生偏移，提高了装置的稳定性。

工作原理：使用时，使用者将谐振器基座放入放置槽13内，将金属盖板放在密封位置处，调节第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得压紧块12和覆压板16能够从多个角度对谐振器和金属盖板进行位置限定，使得装置能够同时进行转动，并且在密封过程中不会发生偏移，使用者接通电源，打开封装笔8开关，将封装笔8锥形头放置在密封位置处，按下转动件19，转动件19挤压弹簧20，使得档条18离开原料放置管道17出口，原料放置管道17内的金属锡条落下，由于封装笔8的锥形头出口口径较小，所以不存在金属锡未熔化便掉出的情况，电加热器22对其加热，由于金属锡熔点较低，很容易受热融化，熔化后的金属锡流出封装笔8，落到谐振器基座和金属盖板连接处，冷却后密封装置，使得密封过程简单迅速，当装置密封完一条直角边后，转动轴14转动90度，使得装置可以直接密封下一条直角边，使得密封过程更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。