一种自动送线架的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种自动送线架。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧一般用弹簧机加工成型，与弹簧机箱配合使用的送线架起到不可忽视的作用，两者采用变频器技术与弹簧机的电脑系统驱动技术相结合，可实现两者之间的同步和异步控制方式，从而有助于提高生产弹簧产品的精度和速度，全自动送线架是由料盘、电机、减速机、变频器、感应装置和电气部件等组成。

现有的送线架不具有剪切功能，当弹簧机发生故障，需要剪断线条时，需要工人手动操作，不仅浪费人力，提高了工人的劳动强度，且具有一定的危险性，由于送线架体积较大，当送线架上有线盘时，移动很不方便，降低了实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送线架，解决了需要人工剪断线条，浪费人力，不便于移动，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动送线架，包括固定箱、料盘和线盘定位柱，所述固定箱的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的顶部与料盘的底部通过固定环滑动连接，所述线盘定位柱的底端与料盘的顶部固定连接，所述料盘表面的一侧通过固定杆固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有导线孔，并且固定块的内部且位于导线孔的正上方开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有第一活动板，并且第一活动板的底部固定连接有刀片，所述活动槽内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，并且两个第一伸缩杆的顶端均与第一活动板的底部固定连接。

优选的，所述固定箱内壁的两侧之间固定连接有支撑板，并且支撑板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆。

优选的，所述固定箱内壁两侧的底部均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有第二活动板，两个所述第二伸缩杆输出轴的一端均与第二活动板的顶部固定连接。

优选的，所述第二活动板底部的两侧均通过连接杆固定连接有万向轮，两个所述万向轮的底部均贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部。

优选的，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有减速器，所述转动杆远离电机的一端通过联轴器与减速器的输入轴固定连接。

优选的，所述减速器输出轴的一端通过联轴器固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部，所述支撑杆的顶端且位于固定箱的顶部与料盘的底部固定连接。

优选的，所述固定箱的顶部通过固定杆固定连接有导线柱，所述料盘表面的一侧固定连接有送线杆，所述导线柱的表面和送线杆的顶端均固定连接有导线圈。

有益效果

与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：

（1）通过料盘表面的一侧通过固定杆固定连接有固定块，固定块的一侧开设有导线孔，并且固定块的内部且位于导线孔的正上方开设有活动槽，活动槽内壁的两侧均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有第一活动板，并且第一活动板的底部固定连接有刀片，活动槽内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，并且两个第一伸缩杆的顶端均与第一活动板的底部固定连接，送线架上设置有剪切装置，不需要工人手动剪断线条，提高了自动化程度，节省人力，降低了工人的劳动强度，且能够避免因工人操作不当受伤的现象发生，安全性更高。

（2）通过支撑板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，两个第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有第二活动板，第二活动板底部的两侧均通过连接杆固定连接有万向轮，第二伸缩杆工作能够控制两个万向轮上下运动，当万向轮着地时，即可移动该送线架，结构简单，使送线架便于移动，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型固定箱结构的剖视图；

图3为本实用新型固定块结构的剖视图。

标记说明：1固定箱、2料盘、3线盘定位柱、4环形滑轨、5固定块、6导线孔、7活动槽、8第一滑轨、9第一活动板、10刀片、11第一伸缩杆、12支撑板、13第二伸缩杆、14第二滑轨、15第二活动板、16万向轮、17电机、18减速器、19转动杆、20支撑杆、21导线柱、22送线杆、23导线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的自动送线架，包括固定箱1、料盘2和线盘定位柱3，线盘定位柱3的数量有四个，且线盘定位柱3的顶端设置成弯折状态，能够避免线圈脱离。

固定箱1的顶部通过固定杆固定连接有导线柱21，导线柱21共有三个，料盘2表面的一侧固定连接有送线杆22，导线柱21的表面和送线杆22的顶端均固定连接有导线圈23，导线圈23一共有四个。使用时，线条先穿过固定块5上的导线孔6，再依次穿过导线柱21上的导线圈23，最后从送线杆22顶端的导线圈23穿出，传送至后续加工设备。

固定箱1内壁两侧的底部均固定连接有第二滑轨14，两个第二滑轨14相对的一侧之间滑动连接有第二活动板15，第二活动板15底部的两侧均通过连接杆固定连接有万向轮16，两个万向轮16的底部均贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的底部，两个第二伸缩杆13输出轴的一端均与第二活动板15的顶部固定连接。

固定箱1内壁的两侧之间固定连接有支撑板12，支撑板12顶部的右侧固定连接有电机17，并且电机17输出轴的一端固定连接有转动杆19，转动杆19的顶部固定连接有减速器18，减速器18输出轴的一端通过联轴器固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的顶部，支撑杆20的顶端且位于固定箱1的顶部与料盘2的底部固定连接，转动杆19远离电机17的一端通过联轴器与减速器18的输入轴固定连接，并且支撑板12底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆13。

固定箱1的顶部固定连接有环形滑轨4，环形滑轨4的顶部与料盘2的底部通过固定环滑动连接，线盘定位柱3的底端与料盘2的顶部固定连接，料盘2表面的一侧通过固定杆固定连接有固定块5，固定块5的一侧开设有导线孔6，导线孔6内壁的底部开设有凹槽，防止刀片10抵在导线孔6的内壁上，并且固定块5的内部且位于导线孔6的正上方开设有活动槽7，活动槽7内壁的两侧均固定连接有第一滑轨8，两个第一滑轨8相对的一侧之间滑动连接有第一活动板9，并且第一活动板9的底部固定连接有刀片10，活动槽7内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆11，并且两个第一伸缩杆11的顶端均与第一活动板9的底部固定连接。

使用时，线条先穿过固定块5上的导线孔6，再依次穿过导线柱21上的导线圈23，最后从送线杆22顶端的导线圈23穿出，传送至后续加工设备，需要剪断线条时，通过外部开关控制第一伸缩杆11工作，使第一活动板9带动刀片10发生运动，将线条切断，需要移动该送线架时，通过外部开关控制第二伸缩杆13工作，使第二活动板15带动万向轮16发生运动，直至万向轮16着地，使第二伸缩杆13停止工作，即可进行移动，移动至合适的位置后，控制第二伸缩杆13工作，将万向轮16收进固定箱1内即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。