本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别涉及一种便于拆装刀体的剪切机。
背景技术：
剪切机是一种较为常用的冲压设备，其用途多种多样，如冲孔、裁边、成型角钢等等，尺寸也多种多样。
现有一种剪切机，如图1所示，它包括吊兰3、车体1、刀体2和副刀体4四大部分。其中，吊兰3为主体框架，其内壁上设有滑轨31，车体1与滑轨31滑动配合。刀体2与车体1相连，随车体1移动，副刀体4则与吊兰3固接。使用时，将待剪切的材料放入副刀体4与车体1之间，然后采用液压缸、凸轮等机构驱动车体1在滑轨31上移动，实现刀体2的进给和后退动作，即可完成一次剪切。
对于这冲压设备而言，刀体往往是整个体系中损耗最多的部位，其尺寸的精准度也与剪切质量直接相关，故需要定期更换。但在实际使用过程中，刀体多次使用后极易变形，难以从车体上取下，在车体、吊兰与其它辅助设备（如液压缸、支架等）相连接的情况下，操作更为不便，拆卸难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于拆装刀体的剪切机，具有刀体便于拆装，更换刀体时方便快捷，省时省力的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于拆装刀体的剪切机，包括车体和刀体，所述车体上开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有安装座，所述安装座与车体栓接，安装座内凹，内壁与刀体的底面、两侧壁和刀背贴合，安装座相对的两内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿刀体的长度方向设置，导向槽内滑动设有导向条，所述导向条与刀体的侧壁固接。
通过采用上述技术方案，导向条与导向槽配合，使刀体和安装座无法沿竖直方向发生相对运动；安装座的内壁与刀体两侧壁和刀背贴合，进刀时刀体无法相对于安装座沿水平方向移动，二者配合稳定；更换刀体时，将报废刀体和安装座一起从车体上取下，然后再将刀体从安装座上取下，不会受到剪切机其它结构的干扰，从而使刀体便于拆装，更换刀体时方便快捷，省时省力。
进一步的，所述安装座与刀背相对的内侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿水平方向设置，限位槽与导向槽垂直，限位槽内嵌设有限位块，所述限位块与刀体固接。
通过采用上述技术方案，刀体滑入安装座内时，限位块嵌入限位槽，配合导向条和导向槽，进一步对刀体进行限制，避免刀头着力后导致刀背翘起。
进一步的，所述安装座包括第一模块和第二模块，且第一模块和第二模块的分界面与刀体的侧壁平行，所述第一模块朝向第二模块一侧开设有若干第一锁槽，所述第一锁槽的槽口宽度小于槽底宽度，第一锁槽与第一模块的外壁连通，所述第二模块朝向第一模块一侧对应开设有第二锁槽，所述第二锁槽与第一锁槽对称设置，第二锁槽和第一锁槽内嵌设有“工”字型锁块。
通过采用上述技术方案，安装座分体设置，将其从安装槽内取出后，拆开第一模和第二模块，即可将刀体取下，在刀体变形的情况下拆卸刀体较为省力；在第一模块和第二模块的分界面处设置第一锁槽和第二锁槽，并嵌入“工”字型锁块，可以将第一模块与第二模块稳定连接，在刀体变形的情况下，安装座不会随之变形，将锁块取出，即可将第一模块和第二模块拆开。
进一步的，所述锁块背向刀体一侧设有拉环。
通过采用上述技术方案，设置拉环，取出锁块时便于着力。
进一步的，所述第一模块朝向第二模块一侧开设有若干凹槽，所述凹槽与第一模块的内壁连通，凹槽内嵌设有凸块，所述凸块与第二模块固接。
通过采用上述技术方案，第一模块和第二模块拼接在一起时，凸块嵌入凹槽内，使第一模块和第二模块无法沿其分界面发生相对错位。
进一步的，所述安装座与刀背相对的外侧壁顶端设有上裙板，安装座下表面朝向刀刃一端设有下裙板，所述安装槽的内壁上对应开设有上容纳槽和下容纳槽，所述上裙板和下裙板与车体销接。
通过采用上述技术方案，设置上裙板和下裙板，分别与上容纳槽和下容纳槽销接，使安装座与车体之间的连接更加稳定，且拆卸安装座时较为方便。
进一步的，所述安装槽的侧壁上开设有拆卸槽，所述拆卸槽与车体的上表面连通。
通过采用上述技术方案，设置拆卸槽，便于对安装座的侧壁着力，将其从安装座内取出时更加便捷。
进一步的，所述安装座的外侧壁上设有锯齿部，所述锯齿部与拆卸槽对齐。
通过采用上述技术方案，设置锯齿部可以大大增强安装座外侧壁在该出的动摩擦因数，取出安装座时，安装座不易滑脱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.刀体便于拆装，更换刀体时方便快捷，省时省力；
2.将安装座分为第一模块和第二模块，当刀体变形时直接将安装座拆开，无需克服刀体与安装座之间的摩擦力。
附图说明
图1是背景技术中剪切机的结构示意图；
图2是实施例的整体结构示意图；
图3是实施例中安装座、车体之间连接关系示意图；
图4是实施例中安装座的结构示意图；
图5是实施例中锁块的结构示意图。
图中，1、车体；2、刀体；3、吊兰；4、副刀体；5、安装座；11、安装槽；12、上容纳槽；13、下容纳槽；14、拆卸槽；21、导向条；22、限位块；31、滑轨；51、导向槽；52、限位槽；53、第一模块；54、第二模块；55、第一锁槽；56、第二锁槽；57、锁块；58、拉环；59、凹槽；510、凸块；511、上裙板；512、下裙板；513、锯齿部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种便于拆装刀体的剪切机，如图2所示，包括吊兰3、车体1、刀体2和副刀体4。其中，吊兰3的内壁上设有滑轨31，车体1与滑轨31滑动配合。刀体2通过安装座5与车体1可拆卸连接，副刀体4则固定在吊兰3上。
如图3所示，车体1上开设有安装槽11，安装座5即放置在安装槽11内，其两侧边与车体1栓接。此外，安装座5与刀背相对的外侧壁顶端固接有上裙板511，上裙板511沿水平方向设置，与安装座5等宽，安装槽11的侧壁顶端开设有用于放置上裙板511的上容纳槽12。上裙板511上穿设有上插销，上插销沿竖直方向设置，向下穿入上容纳槽12，将上裙板511与车体1销接。
如图3所示，安装座5下表面朝向刀刃一端固接有两块下裙板512，下裙板512沿水平方向设置，安装槽11的内壁上则开设有两个用于放置下裙板512的下容纳槽13。下裙板512上穿设有下插销，下插销沿水平方向设置，横向穿入下容纳槽13，将下裙板512与车体1销接。
如图3所示，安装槽11的侧壁上开设有两对拆卸槽14，分别位于安装座5两侧，且拆卸槽14与车体1的上表面连通，便于钳取安装座5。相应地，安装座5的外侧壁上设有锯齿部513，与拆卸槽14分别对齐，取出安装座5时便于着力，安装座5不易滑脱。
如图4和图5所示，安装座5内凹，其内壁与刀体2的底面、两侧壁和刀背紧密贴合，且安装座5由第一模块53和第二模块54拼接而成。
如图4所示，第一模块53和第二模块54对称设置，其分界面呈l型，与刀体2的侧壁平行。在二者的分界面处，第一模块53上设有若干第一锁槽55，第二模块54模块上设有若干第二锁槽56。第一锁槽55的与第一模块53的外壁连通，其横截面呈t型，槽口宽度小于槽底宽度，第二锁槽56与第一锁槽55关于第一模块53和第二模块54的分界面对称。
如图4和图5所示，“工”字型锁块57卡入第一锁槽55和第二锁槽56内，将第一模块53和第二模块54扣合。此外，锁块57背向刀体2一侧固设由拉环58，便于将锁块57从第一锁槽55和第二锁槽56内取出。
如图4所示，在第一模块53和第二模块54的分界面处，第一模块53上还开设有若干凹槽59，且凹槽59与第一模块53的内壁连通，第二模块54上则固接有若干凸块510。当第一模块53和第二模块54拼接为一体时，凸块510嵌入凹槽59内，使第一模块53和第二模块54无法沿其分界面发生错位。
如图4所示，安装座5相对的两内侧壁上分别开设有导向槽51，两个导向槽51均沿刀体2的长度方向设置，分别位于第一模块53和第二模块54上。刀体2的两侧壁上固接有导向条21，导向条21与导向槽51滑动配合。
如图4所示，安装座5与刀背相对的内侧壁上开设有限位槽52，限位槽52沿水平方向设置，与导向槽51垂直，一部分位于第一模块53上，另一部分位于第二模块54上。刀体2背部固接有限位块22，当刀体2位于安装座5上时，限位块22卡入限位槽52内。
具体实施过程：
导向条21与导向槽51配合，使刀体2和安装座5无法沿竖直方向发生相对运动。安装座5的内壁与刀体2两侧壁和刀背贴合，进刀时刀体2无法相对于安装座5沿水平方向移动，二者配合稳定。更换刀体2时，将报废刀体2和安装座5一起从车体1上取下，然后再将刀体2从安装座5上取下，不会受到剪切机其它结构的干扰，从而使刀体2便于拆装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。