一种自动化翅片冲压生产设备的制作方法

本实用新型涉翅片冲压生产技术领域，具体为一种自动化翅片冲压生产设备。

背景技术：

翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片，翅片的生产往往需要用到翅片机，翅片机指的是冲压式翅片机，可以生产出高度达10毫米的方形翅片，包括平直翅片错位翅片、波纹翅片，因此，对一种自动化翅片冲压生产设备的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主的进料，同时在进料过程中物料易发生偏移的问题，在进行进料时，进料量不能进行保证，不仅如此，在冲压后，物料的脱模以及下料困难，增加了劳动强度，因此，针对上述问题提出一种自动化翅片冲压生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化翅片冲压生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架、输料板、储料架和底座，所述底座的上方位置上安装有机架，所述机架上方的中间位置上安装有冲压电缸，所述冲压电缸通过活塞杆与机架内部上方位置上的上压模连接，所述上压模正下方的底座上安装有下压模，所述下压模的左右两侧对称安装有下料板，两个所述下料板的下表面与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过底座与底座内部的导轮连接，所述导轮与底座之间的滑杆上套覆有弹簧，所述导轮一侧的底座内安装有偏心轮，所述偏心轮与导轮之间滚动连接，所述偏心轮通过转轴与底座连接，所述偏心轮与底座之间的转轴通过联轴器与同步电机的输出轴连接，所述同步电机安装在底座内部，所述底座的右侧位置上安装有输料板，所述输料板上方靠近下压模一侧设置有气动夹板，所述气动夹板通过活塞杆与输料板连接，所述气动夹板右侧的输料板上安装有输料夹板，所述输料板的右端安装有储料架，所述储料架的右端安装有储料辊，所述储料辊左侧的储料架上安装有压辊。

优选的，所述输料夹板与气动夹板之间的输料板上安装有输料电缸，所述输料电缸通过活塞杆与输料夹板连接。

优选的，所述压辊与输料夹板之间的输料板上对称安装有导向轮，两个所述导向轮对称设置在输料板的前后两侧。

优选的，所述上压模的右下方位置上安装有切刀，所述切刀设置在下料板与气动夹板之间的位置上。

优选的，所述底座的前方位置上安装有下料电缸，所述下料电缸通过活塞杆与推板连接，所述推板安装在靠近下压模一侧，所述底座的后方位置上安装有储料箱，所述底座内部的中间位置上安装有气泵，所述气泵通过导气管与输料板上的气阀之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置气泵、气动夹板、输料夹板、输料电缸、导轮与压辊之间的配合使用，使该装置完成了自主的进料，增加了装置的自动化水平，同时在进行进料时，每个行程的进料量相同，增加了装置的进料精度，压辊与导向轮之间的配合使用，避免在进行进料时出现物料位置发生偏移的问题，气动夹板的存在，可保证在进行冲压时卷材不会出现偏移以及翘边的问题，增加了加工精度；

2、本实用新型中，通过设置偏心轮、下料板、滑杆、导轮、下料电缸与推板之间的配合使用，增加了装置自主脱模以及自主下料的功能，避免在进行加工时出现卷材脱模困难，以及在脱模过程中出现卷材发生形变的问题，同时避免在进行下料时，需要进行人工进行下料的问题，降低了装置的劳动强度，增加了自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中输料板的装配图；

图3为本实用新型图1中装置的俯视图；

图4为本实用新型图1中偏心轮的装配图。

图中：1-机架、2-上压模、3-冲压电缸、4-下压模、5-切刀、6-输料板、7-输料电缸、8-输料夹板、9-导向轮、10-储料架、11-偏心轮、12-底座、13-气动夹板、14-下料电缸、15-推板、16-储料箱、17-压轮、18-储料辊、19-下料板、20-弹簧、21-导轮、22-同步电机、23-滑杆、24-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架1、输料板6、储料架10和底座12，所述底座12的上方位置上安装有机架1，所述机架1上方的中间位置上安装有冲压电缸3，所述冲压电缸3通过活塞杆与机架1内部上方位置上的上压模2连接，所述上压模2正下方的底座12上安装有下压模4，所述下压模4的左右两侧对称安装有下料板19，两个所述下料板19的下表面与滑杆23一端连接，所述滑杆23另一端穿过底座12与底座12内部的导轮21连接，所述导轮21与底座12之间的滑杆23上套覆有弹簧20，所述导轮21一侧的底座12内安装有偏心轮11，所述偏心轮11与导轮21之间滚动连接，所述偏心轮11通过转轴与底座12连接，所述偏心轮11与底座12之间的转轴通过联轴器与同步电机22的输出轴连接，偏心轮11、下料板19、滑杆23、导轮21、下料电缸14与推板15之间的配合使用，增加了装置自主脱模以及自主下料的功能，避免在进行加工时出现卷材脱模困难，以及在脱模过程中出现卷材发生形变的问题，同时避免在进行下料时，需要进行人工进行下料的问题，降低了装置的劳动强度，增加了自动化水平，所述同步电机22安装在底座12内部，所述底座12的右侧位置上安装有输料板6，所述输料板6上方靠近下压模4一侧设置有气动夹板13，所述气动夹板13通过活塞杆与输料板6连接，所述气动夹板13右侧的输料板6上安装有输料夹板8，所述输料板6的右端安装有储料架10，所述储料架10的右端安装有储料辊18，所述储料辊18左侧的储料架10上安装有压辊17。

所述输料夹板8与气动夹板13之间的输料板6上安装有输料电缸7，所述输料电缸7通过活塞杆与输料夹板8连接，所述压辊17与输料夹板8之间的输料板6上对称安装有导向轮9，两个所述导向轮9对称设置在输料板6的前后两侧，所述上压模2的右下方位置上安装有切刀5，所述切刀5设置在下料板19与气动夹板13之间的位置上，所述底座12的前方位置上安装有下料电缸14，所述下料电缸14通过活塞杆与推板15连接，所述推板15安装在靠近下压模4一侧，所述底座12的后方位置上安装有储料箱16，所述底座12内部的中间位置上安装有气泵24，所述气泵24通过导气管与输料板6上的气阀之间密封连接，气泵24、气动夹板13、输料夹板8、输料电缸7、导轮21与压辊17之间的配合使用，使该装置完成了自主的进料，增加了装置的自动化水平，同时在进行进料时，每个行程的进料量相同，增加了装置的进料精度，压辊17与导向轮9之间的配合使用，避免在进行进料时出现物料位置发生偏移的问题，气动夹板13的存在，可保证在进行冲压时卷材不会出现偏移以及翘边的问题，增加了加工精度。

冲压电缸3与下料电缸14的型号为casm-32-ls，输料电缸7的型号为lim-tec，同步电机22的型号为y160m1-2，气泵24的型号为da40eeac。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待加工卷材防止到储料辊18上，将卷材一端从压辊17下方穿过，将卷材放置在两个导向轮9之间，最终将卷材一端放置在输料夹板8与气动夹板13的下方位置上，进行输料时，气泵24向输料板6内充气，输料夹板8实现对卷材的下压，随后输料电缸7带动输料夹板8向下压模4一侧运动，卷材在输料夹板8的摩擦作用下向下压模4一侧运动，随后输料夹板8先行复位，随后输料电缸7再次复位，紧接着输料夹板8与输料电缸7相配合重复上一输料动作，当卷材将下压模4以及两侧的下料板19盖覆时，此时气动夹板13实现对卷材的固定，在此过程中，气泵24、气动夹板13、输料夹板8、输料电缸7、导轮21与压辊17之间的配合使用，使该装置完成了自主的进料，增加了装置的自动化水平，同时在进行进料时，每个行程的进料量相同，增加了装置的进料精度，压辊17与导向轮9之间的配合使用，避免在进行进料时出现物料位置发生偏移的问题，气动夹板13的存在，可保证在进行冲压时卷材不会出现偏移以及翘边的问题，增加了加工精度，随后冲压电缸3带动上压模2下移，上压模2与下压模4相配合实现对卷材的冲压，切刀5完成对卷材的裁切，随后冲压电缸3复位，同步电机22带动偏心轮11转动，偏心轮11的凸起端与导轮21贴合时，此时偏心轮11实现对导轮21施加向上的推力，导轮21配合滑杆23实现对下料板19的上移，下料板19实现对卷材施加向上的推力，卷材实现脱模，下料电缸14带动推板15向卷材一侧运动，此时推板15将卷材推入到储料箱16中，随后，下料电缸14复位，伴随着偏心轮11的转动，导轮21在弹簧20的作用下下移，当下料板19复位时，气动夹板13取消对卷材的限位，随后重复上料动作，偏心轮11、下料板19、滑杆23、导轮21、下料电缸14与推板15之间的配合使用，增加了装置自主脱模以及自主下料的功能，避免在进行加工时出现卷材脱模困难，以及在脱模过程中出现卷材发生形变的问题，同时避免在进行下料时，需要进行人工进行下料的问题，降低了装置的劳动强度，增加了自动化水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。