一种带车削功能的油缸内孔推镗装置的制作方法

本实用新型涉及油缸内孔加工装置技术领域，具体为一种带车削功能的油缸内孔推镗装置。

背景技术：

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在进行油缸制作时需要在油缸的内部设有安装活塞的环形槽，而传统的车镗或者车削方式无法准确的在油缸内部进行有效的车削加工，而且无法对油缸外圆端面进行同步加工使得后期还需要对油缸的外圆端面进行进一步的加工，使得加工速率变慢，而且传统的车镗装置无法对油缸进行同轴度的加工，使得油缸加工的精度无法得到保证，所以需要一种带车削功能的油缸内孔推镗装置对油缸进行加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，具备可对油缸外圆端面进行同步加工节约大量时间以及可保证油缸加工的同轴度进行，保证了油缸加工的精度的优点，解决了传统的车镗装置无法保证对油缸内部进行有效的加工而且无法保证外圆端面的同步加工的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有活动腔，所述工作台的右侧面固定安装有减速器，所述减速器的输入端固定安装有伺服电机，所述减速器的输出端贯穿工作台并延伸至活动腔的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹安装有移动座，所述移动座的顶部固定安装有延伸座，所述延伸座的顶部贯穿活动腔并延伸至工作台的顶部且固定安装有进给托板，所述进给托板的侧面固定安装有刀杠，所述工作台的顶部固定安装有镗刀杠支架，所述刀杠的外表面与镗刀杠支架的内部活动连接，所述工作台的顶部固定安装有授油器，所述刀杠的外表面与授油器的内部活动连接，所述刀杠的另一端贯穿授油器并延伸至授油器的左侧且固定连接有刀具，所述工作台的顶部固定安装有套腔，所述刀具位于套腔的内部，所述套腔内腔固定安装有切削液喷嘴，所述切削液喷嘴的输入端固定连通有供液软管，所述刀具的外表面活动安装有前滚柱，所述刀具的外表面活动安装有后滚柱，所述刀具输出端的外表面固定安装有刀具刃口，所述工作台的左侧固定安装有车床轴头，所述车床轴头的输出端固定安装有四爪卡盘，所述四爪卡盘的侧面活动卡接有工件，所述工作台的顶部固定安装有中心支架，所述工件的外表面与中心支架的内部活动连接，所述工作台位于工件的侧面固定安装有车床走刀架。

优选的，所述刀杠的长度为2-3m，所述螺杆的长度值大于工件的长度值。

优选的，所述刀具的直径值小于工件的直径值。

优选的，所述切削液喷嘴的数量为两个，两个所述切削液喷嘴分别位于前滚柱和后滚柱的同一水平面上。

优选的，所述工作台位于活动腔的上方开设有调控腔，且调控腔的宽度值小于移动座的宽度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该带车削功能的油缸内孔推镗装置，通过切削液喷嘴向前滚柱和后滚柱内喷射切削液使得前滚柱和后滚柱作用在油缸内壁时使得油缸内部变得光滑防止油缸内腔出现毛刺使得工件不合格，通过前滚柱和后滚柱使得油缸加工的过程始终处于同轴度，使得油缸的加工进度得到提升。

2、该带车削功能的油缸内孔推镗装置，通过车床走刀架使得在进行油缸内部加工的同时能够对油缸外圆端面进行加工，使得后期无需在对油缸外圆进行加工，节约了加工的时间，通过托板和螺杆的作用使得刀杠能够带动刀具深入到油缸的更深处进行加工，提高了该装置的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构a处放大图。

图中：1、工作台；2、活动腔；3、螺杆；4、移动座；5、减速器；6、伺服电机；7、延伸座；8、托板；9、刀杠；10、镗刀杠支架；11、授油器；12、中心支架；13、工件；14、车床走刀架；15、四爪卡盘；16、车床轴头；17、切削液喷嘴；18、刀具；19、后滚柱；20、前滚柱；21、刀具刃口；22、供液软管；23、套腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有活动腔2，工作台1的右侧面固定安装有减速器5，减速器5的输入端固定安装有伺服电机6，减速器5的输出端贯穿工作台1并延伸至活动腔2的内部并固定连接有螺杆3，螺杆3的外表面螺纹安装有移动座4，移动座4的顶部固定安装有延伸座7，工作台1位于活动腔2的上方开设有调控腔，且调控腔的宽度值小于移动座4的宽度值，延伸座7的顶部贯穿活动腔2并延伸至工作台1的顶部且固定安装有进给托板8，通过托板8和螺杆3的作用使得刀杠9能够带动刀具18深入到油缸的更深处进行加工，提高了该装置的加工范围，进给托板8的侧面固定安装有刀杠9，刀杠9的长度为2-3m，工作台1的顶部固定安装有镗刀杠支架10，刀杠9的外表面与镗刀杠支架10的内部活动连接，工作台1的顶部固定安装有授油器11，刀杠9的外表面与授油器11的内部活动连接，授油器11可以向刀杠9内加入润滑油保证刀杠9的润滑性保证了刀杠9不会被磨损，防止刀具18偏离中心线，刀杠9的另一端贯穿授油器11并延伸至授油器11的左侧且固定连接有刀具18，刀具18的直径值小于工件13的直径值，工作台1的顶部固定安装有套腔23，刀具18位于套腔23的内部，套腔23内腔固定安装有切削液喷嘴17，切削液喷嘴17的输入端固定连通有供液软管22，刀具18的外表面活动安装有前滚柱20，刀具18的外表面活动安装有后滚柱19，切削液喷嘴17的数量为两个，两个切削液喷嘴17分别位于前滚柱20和后滚柱19的同一水平面上，通过切削液喷嘴17向前滚柱20和后滚柱19内喷射切削液使得前滚柱20和后滚柱19作用在油缸内壁时使得油缸内部变得光滑防止油缸内腔出现毛刺使得工件不合格，通过前滚柱20和后滚柱19使得油缸加工的过程始终处于同轴度，使得油缸的加工进度得到提升，刀具18输出端的外表面固定安装有刀具刃口21，工作台1的左侧固定安装有车床轴头16，车床轴头16的输出端固定安装有四爪卡盘15，四爪卡盘15的侧面活动卡接有工件13，螺杆3的长度值大于工件13的长度值，这样有利于刀具18能够最大限度的深入到工件13内部的最深处，工作台1的顶部固定安装有中心支架12，工件13的外表面与中心支架12的内部活动连接，工作台1位于工件13的侧面固定安装有车床走刀架14，通过车床走刀架14使得在进行油缸内部加工的同时能够对油缸外圆端面进行加工，使得后期无需在对油缸外圆进行加工，节约了加工的时间。

工作原理，首先将工件13穿过中心支架12进行支护，然后使用四爪卡盘15对工件13的一端进行抓取，启动车床轴头16带动四爪卡盘15转动使得工件13跟随四爪卡盘15转动，启动车床走刀架14对工件13的外表面进行加工，启动伺服电机6，伺服电机6的转动将会带动减速器5转动，减速器5的输出端带动螺杆3进行转动，螺杆3的转动使得移动座4往左侧移动，移动座4通过延伸座7带动托板8向左侧移动进而使得刀杠9带动刀具18从套腔23内出来，在刀具18从套腔23内移动出之前切削液喷嘴17将会向前滚柱20和后滚柱19上喷射定量的切削液，当刀具18上的刀具刃口21与工件13接触时对工件13进行内控的加工，此时前滚柱20和后滚柱19对刀具刃口21加工好的位置进行精磨加工，同时保证工件13保持同轴度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。