一种可快速卸料的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，本实用涉及一种可快速卸料的冲压设备。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，其冲压工艺包括：冲孔、翻边、落料、铆合、折弯、拉伸、刻印、冲凸和胀形，其中冲孔和落料工艺多在同一设备进行加工。

在加工完成后，需工作人员手动进行卸料，易造成人身伤害，而使用电动推杆对成品及废料进行卸料时，因电动推杆的伸缩反应过程较长造成卸料速度较慢，影响工作效率，在冲孔或落料加工后，直接成品及废料进行收集，会影响成品的质量，且废料回收利用时需要再次进行清理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可快速卸料的冲压设备，缩短了卸料部分的反应时间，可持续快速的将成品或废料从放置板上卸下，提高工作效率且使用更加安全，在冲孔或落料加工后，可对成品及废料加工后表面带有的废屑粉尘进行处理后再收集，保证成品的质量且便于废料的直接回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速卸料的冲压设备，包括底座，所述底座上方中间设有放置板，所述放置板一侧设有卸料腔，所述卸料腔一侧活动连接弹性片，所述弹性片一侧设有套筒；

卸料腔内部设有连接板，所述连接板一侧设有伸缩杆，且伸缩杆设有两组，所述伸缩杆之间设有第一连接杆，所述连接板另一侧两端均固定连接弹簧，且弹簧位于卸料腔内部，所述连接板另一侧中间焊接有推板；

弹性片底端固定连接支撑杆；

套筒内侧通过齿轮连接有电机，所述套筒两侧均螺纹连接第二连接杆；

放置板另一侧和底端分别设有一号收集仓和二号收集仓，所述一号收集仓和二号收集仓的内部均设有排气腔和抽气腔，所述排气腔和抽气腔的内壁均开设有气孔，所述抽气腔内侧粘连有粘尘布，所述排气腔和抽气腔之间设有气泵。

在一个优选地实施方式中，所述一号收集仓和二号收集仓的底端均连通有料斗，所述料斗下方设有料车，且料斗和料车均设于放置板下方。

在一个优选地实施方式中，所述弹性片为弧形弹性片，且支撑杆位于弹性片的弧顶处设置。

在一个优选地实施方式中，所述放置板上方设有支撑架和冲压装置，且冲压装置固定安装于支撑架顶端。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆和第二连接杆均为一端带有半球凸块状的连接杆，且第一连接杆、第二连接杆和弹性片之间水平高度相同。

在一个优选地实施方式中，所述排气腔和抽气腔之间互不连通，所述排气腔通过管道连通气泵的排气口，所述抽气腔通过管道连通气泵的抽气口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有卸料腔，缩短了卸料部分的反应时间，卸料时可根据加工速度调节卸料速度，从而可持续快速的将成品或废料从放置板上卸下，且无需手动进行卸料，提高工作效率且使用更加安全；

2、本实用新型通过设有一号收集仓和二号收集仓，可在冲孔或落料加工后，对成品及废料进行收集，同时排气腔和抽气腔的结合，使成品及废料加工后表面带有的废屑粉尘粘附在粘尘布上，保证成品的质量且便于废料的直接回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卸料腔内部结构示意图。

图3为本实用新型的弹性片结构示意图。

图4为本实用新型的套筒结构示意图。

图5为本实用新型的一号收集仓剖面结构俯视示意图。

附图标记为：1底座、2放置板、3卸料腔、4弹性片、5套筒、6一号收集仓、7二号收集仓、8料斗、9料车、10支撑架、11冲压装置、12连接板、13伸缩杆、14第一连接杆、15弹簧、16推板、17支撑杆、18电机、19第二连接杆、20排气腔、21抽气腔、22气孔、23粘尘布、24气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种可快速卸料的冲压设备，包括底座1，所述底座1上方中间设有放置板2，所述放置板2一侧设有卸料腔3，所述卸料腔3一侧活动连接弹性片4，所述弹性片4一侧设有套筒5，卸料腔3内部设有连接板12，所述连接板12一侧设有伸缩杆13，且伸缩杆13设有两组，所述伸缩杆13之间设有第一连接杆14，所述连接板12另一侧两端均固定连接弹簧15，且弹簧15位于卸料腔3内部，所述连接板12另一侧中间焊接有推板16，弹性片4底端固定连接支撑杆17，套筒5内侧通过齿轮连接有电机18，所述套筒5两侧均螺纹连接第二连接杆19，所述弹性片4为弧形弹性片，且支撑杆17位于弹性片4的弧顶处设置，所述第一连接杆14和第二连接杆19均为一端带有半球凸块状的连接杆，且第一连接杆14、第二连接杆19和弹性片4之间水平高度相同。

如图1-4所示，实施方式具体为：套筒5和第二连接杆19通过螺纹连接，可根据原材料的大小适当调节第二连接杆19的长度，电机18通过齿轮带动套筒5和第二连接杆19旋转，当第二连接杆19一端的半球凸块碰撞到弧形弹性片4时，弧形弹性片4在第一连接杆14和第二连接杆19之间收到挤压并收缩，弹性片4反弹产生的作用力使第一连接杆14推动连接板12和推板16对放置板2上的成品或废料推向一号收集仓6处，同时弹簧15的反弹作用力使第一连接杆14快速恢复原状，伸缩杆13水平方向的伸缩可避免连接板12和推板16倾斜移动，调节电机18的转速，可根据加工速度调节卸料速度，弹性片4和弹簧15的反弹速度快于电动推杆的伸缩速度，从而缩短了卸料部分的反应时间，可持续快速的将成品或废料从放置板2上卸下，且无需手动进行卸料，提高工作效率且使用更加安全。

放置板2另一侧和底端分别设有一号收集仓6和二号收集仓7，所述一号收集仓6和二号收集仓7的内部均设有排气腔20和抽气腔21，所述排气腔20和抽气腔21的内壁均开设有气孔22，所述抽气腔21内侧粘连有粘尘布23，所述排气腔20和抽气腔21之间设有气泵24，所述一号收集仓6和二号收集仓7的底端均连通有料斗8，所述料斗8下方设有料车9，且料斗8和料车9均设于放置板2下方，所述放置板2上方设有支撑架10和冲压装置11，且冲压装置11固定安装于支撑架10顶端，所述排气腔20和抽气腔21之间互不连通，所述排气腔20通过管道连通气泵24的排气口，所述抽气腔21通过管道连通气泵24的抽气口。

如图1和5所示，实施方式具体为：冲压装置11可对放置板2上的原材料进行冲孔或落料加工，冲孔时，将废料通过二号收集仓7和料斗8收集至料车9内，成品经卸料腔3的推动通过一号收集仓6收集至另一料车9内，落料时，成品通过二号收集仓7和料斗8收集至二号收集仓7下方的料车9内，废料经卸料腔3的推动通过一号收集仓6收集至另一料车9内，启动气泵24，气泵24通过管道、抽气腔21、排气腔20在一号收集仓6和二号收集仓7内产生气流，气流通过气孔22吹向通过的成品及废料，使成品及废料加工后表面带有的废屑粉尘粘附在粘尘布23上，保证成品的质量且便于废料的直接回收利用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，电机18可带动套筒5和第二连接杆19旋转，在第一连接杆14和第二连接杆19的作用下，弧形弹性片4收缩并反弹，反弹产生的作用力使第一连接杆14推动连接板12和推板16对放置板2上的成品或废料进行卸料，伸缩杆13水平方向的伸缩可避免连接板12和推板16倾斜移动，调节电机18的转速，可根据加工速度调节卸料速度，弹性片4和弹簧15的反弹速度快于电动推杆的伸缩速度，从而缩短了卸料部分的反应时间，无需手动进行卸料，提高工作效率且使用更加安全；

参照说明书附图1和5，冲压装置11可对放置板2上的原材料进行冲孔或落料加工，成品及废料通过一号收集仓6和二号收集仓7落下，再通过料斗8收集至料车9内，气泵24通过管道、抽气腔21、排气腔20在一号收集仓6和二号收集仓7内产生气流，气流通过气孔22吹向通过的成品及废料，使成品及废料加工后表面带有的废屑粉尘粘附在粘尘布23上，保证成品的质量且便于废料的直接回收利用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。