一种制药用的高效旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及旋转式压片机设备的技术领域，尤其涉及一种制药用的高效旋转式压片机。

背景技术：

压片机是将粉状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求，片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣。

现有的旋转式压片机通过定制模具进行加工，压制后由人工清扫，将药片取出，更换物料，在进行挤压，工作效率低，费时，费工，生产成本高。因此，我们设计一种制药用的高效旋转式压片机。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种制药用的高效旋转式压片机。

本实用新型公开了一种制药用的高效旋转式压片机，包括：机箱体，所述机箱体的顶面中间位置处固定安装设有加料斗，所述加料斗的底部设有一体结构的直段式落料管，所述直段式落料管的底口端为向内收口状的插入端，所述机箱体内部设置有旋转座盘，所述旋转座盘的中心位置处设置有一体结构的进料口，所述插入端向下插入进料口的内部设置，所述旋转座盘的外圆周边缘位置处开设有等角度间隔设置的冲压料槽，所述旋转座盘的内部设置有与进料口底端相分叉连通的多个倾斜导料道，多个所述的倾斜导料道倾斜底端与冲压料槽相连通设置，所述旋转座盘的底面通过连接法兰与转轴的顶端相固定连接，所述转轴上固定套设安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接驱动齿轮，所述驱动齿轮固定套设安装在旋转电机的输出轴端上，所述旋转座盘的上方左右两侧分别安装设有液压推杆一、液压推杆二，所述液压推杆一、液压推杆二的伸缩杆端尾部均分别固接设有上压块、推送块，所述上压块、推送块均正对应冲压料槽设置，所述旋转座盘的底面抵触设置有下压板，所述下压板的中间位置处开设有法兰避让孔，所述下压板的右侧板端开设有与冲压料槽相连通的落料通孔。

优选的，所述落料通孔的下方设置有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽的倾斜尾端连接至集料箱，所述集料箱固定安装在机箱体的外壁上。

优选的，所述直段式落料管上安装设有计量阀。

优选的，所述转轴的底端转动安装在轴承座内，所述轴承座固定安装在机箱体的内底面上。

优选的，所述液压推杆一、液压推杆二均分别固定安装在吊挂座上，所述吊挂座固定安装在机箱体的顶面内壁上。

有益效果是：对冲压料槽内加入药片原料方便，且持续旋转冲压制药片操作方便，生产效率高，每次冲压制药片便于推送至倾斜导料槽内，从而滑落至集料箱内收纳，操作具备旋转式持续循环冲压制药片效率高效，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型一种制药用的高效旋转式压片机的结构示意图；

图2是本实用新型一种制药用的高效旋转式压片机的旋转座盘俯视图。

其中：1-机箱体；2-加料斗；3-直段式落料管；4-插入端；5-旋转座盘；50-进料口；51-倾斜导料道；52-冲压料槽；53-连接法兰；6-下压板；60-法兰避让孔；61-落料通孔；7-转轴；8-从动齿轮；9-驱动齿轮；10-旋转电机；11-液压推杆一；12-液压推杆二；13-上压块；14-推送块；15-倾斜导料槽；16-集料箱；17-计量阀；18-轴承座；19-吊挂座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种制药用的高效旋转式压片机，包括：机箱体1，所述机箱体1的顶面中间位置处固定安装设有加料斗2，所述加料斗2的底部设有一体结构的直段式落料管3，所述直段式落料管3的底口端为向内收口状的插入端4，所述机箱体1内部设置有旋转座盘5，所述旋转座盘5的中心位置处设置有一体结构的进料口50，所述插入端4向下插入进料口50的内部设置，所述旋转座盘5的外圆周边缘位置处开设有等角度间隔设置的冲压料槽52，所述旋转座盘5的内部设置有与进料口50底端相分叉连通的多个倾斜导料道51，多个所述的倾斜导料道51倾斜底端与冲压料槽52相连通设置。

所述旋转座盘5的底面通过连接法兰53与转轴7的顶端相固定连接，所述转轴7的底端转动安装在轴承座18内，所述轴承座18固定安装在机箱体1的内底面上，使得转轴7在轴承座18上转动稳定可靠，所述转轴7上固定套设安装有从动齿轮8，所述从动齿轮8啮合传动连接驱动齿轮9，所述驱动齿轮9固定套设安装在旋转电机10的输出轴端上。

所述旋转座盘5的上方左右两侧分别安装设有液压推杆一11、液压推杆二12，所述液压推杆一11、液压推杆二12的伸缩杆端尾部均分别固接设有上压块13、推送块14，所述上压块13、推送块14均正对应冲压料槽52设置，所述液压推杆一11、液压推杆二12均分别固定安装在吊挂座19上，所述吊挂座19固定安装在机箱体1的顶面内壁上，使得液压推杆一11、液压推杆二12通过吊挂座19在机箱体1内安装方便，且安装牢靠。

所述旋转座盘5的底面抵触设置有下压板6，所述下压板6的中间位置处开设有法兰避让孔60，所述下压板6的右侧板端开设有与冲压料槽52相连通的落料通孔61，所述落料通孔61的下方设置有倾斜导料槽15，所述倾斜导料槽15的倾斜尾端连接至集料箱16，所述集料箱16固定安装在机箱体1的外壁上，便于通过倾斜导料槽15导向输出压制药片至集料箱16内收纳。

所述直段式落料管3上安装设有计量阀17，通过设置的计量阀17从而能够进行定量的添加药粉，避免过多造成药粉的浪费。

本实用新型是这样实施的：使用时，通过向机箱体1上的加料斗2内加入药片原料，药片原料经直段式落料管3下落至旋转座盘5上的进料口50内，因直段式落料管3的底口端为向内收口状的插入端4，插入端4向下插入进料口50的内部设置，使得药片原料下落至进料口50稳定，避免药片原料洒落浪费，落入进料口50内的药片原料经倾斜导料道51滑落至冲压料槽52内，通过旋转电机10带动驱动齿轮9转动的作用下，驱动齿轮9啮合传动从动齿轮8转动，使得转轴7带动顶端固接的旋转座盘5旋转，后期根据调节旋转电机10的计时间距旋转，从而稳定控制旋转座盘5等角度旋转，使得旋转座盘5每转动至液压推杆一11的正下方停止转动，通过液压推杆一11带动上压块13向下压制药片，在下压板6相互之间抵触作用下，使得压制的药片在冲压料槽52内成型，成型压制药片后，旋转座盘5继续随旋转电机10驱动旋转，转动至液压推杆二12的正下方停止转动，通过液压推杆二12带动推送块14推送冲压料槽52内成型的压制药片，使得压制药片经下压板6上开设的落料通孔61推送下落至倾斜导料槽15内，再通过倾斜导料槽15导向输出压制药片至集料箱16内收纳；本旋转式压片机便于边旋转边对冲压料槽52内加入药片原料，实现圆周旋转持续循环冲压制药片，冲压制药片便于推送至倾斜导料槽15内，从而滑落至集料箱16内收纳，旋转式持续循环冲压制药片效率高效。采用本技术方案，对冲压料槽内加入药片原料方便，且持续旋转冲压制药片操作方便，生产效率高，每次冲压制药片便于推送至倾斜导料槽内，从而滑落至集料箱内收纳，操作具备旋转式持续循环冲压制药片效率高效，值得推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。