一种螺母加工用攻丝装置的制作方法

本实用新型属于攻丝装置技术领域，具体涉及一种螺母加工用攻丝装置。

背景技术：

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻丝机也叫螺母攻牙机，然而市面上的各种攻丝装置仍存在各种各样的不足。

如授权公告号为cn207057769u所公开的一种螺母加工用攻丝装置，虽实现了能够夹持大小不同的螺母，但是并未解决现有的螺母攻丝机加工时多数采用机油和水润滑，缺少螺母甩干设备，导致加工好的螺母粘有大量液体，不能及时风干，减低了工作效率，增加了人工成本和大量的时间成本的问题，为此我们提出一种螺母加工用攻丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母加工用攻丝装置，以解决上述背景技术中提出螺母攻丝机加工时多数采用机油和水润滑，缺少螺母甩干设备，导致加工好的螺母粘有大量液体，不能及时风干，减低了工作效率，增加了人工成本和大量的时间成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工用攻丝装置，包括保护壳、攻丝机主体和水平调节机构，所述保护壳安装在攻丝机主体前表面，水平调节机构安装在攻丝机主体底端四角表面，所述保护壳内部设置有固定架，所述固定架内部设置有防水外壳，所述防水外壳固定于固定架内侧表面，所述防水外壳内部底端设置有导液槽，所述导液槽一端设置有液体出口，所述液体出口底端设置有导液管，所述导液管一端设置有卡箍且贯穿于导液管，所述防水外壳内部设置有甩干桶，所述甩干桶外侧一端表面设置有第一轴承且贯穿于甩干桶，所述第一轴承外侧固定于防水外壳内侧表面，所述甩干桶一端设置有传动杆a，所述传动杆a一端设置有第二轴承，且贯穿于传动杆a，所述第二轴承外侧固定于防水外壳一端内部表面，所述传动杆a另一端设置有第三轴承且贯穿于第三轴承，所述第三轴承一端固定于固定架内部一端表面，所述传动杆a外侧设只有传动带且贯穿于传动杆a，所述传动带另一端连接于传动杆且贯穿于传动杆，所述传动杆一端连接于电机，另一端连接于第四轴承，所述电机均设置有第五螺栓，所述胶垫均贯穿于电机两端和固定架的底端，所述第四轴承一端固定于固定架内部一端表面，所述第四轴承处于第三轴承底端，所述固定架底端一侧两端均设置有液压缸，所述液压缸顶端设置有第一螺栓，所述第一螺栓均贯穿于液压缸两侧和固定架底端一侧两端，所述液压缸底端两侧均设置有第二螺栓，所述第二螺栓均贯穿于液压缸底端两侧和保护壳内侧底端，所述固定架底端另一侧两端均设置有固定杆，所述固定杆顶端设置有第三螺栓，所述第三螺栓均贯穿于固定杆顶端两侧和固定架底端另一侧两端，所述固定杆顶端两侧均设置有第四螺栓，所述第四螺栓均贯穿于固定杆底端两侧和保护壳的内侧底端，所述保护壳前表面设置有开关面板，所述开关面板一端设置有液压缸开关，另一端设置有电机开关，所述保护壳顶端表面设置有进料口，所述进料口下端设只有出料口a，所述液压缸和电机与开关面板电线连接，所述保护壳底端四角均设置有滑轮。

优选的，所述攻丝机主体包括操作台前表面设置有机体出料口，所述机体出料口下端设置有机体储料箱，所述机体储料箱的一侧,设置有挡料板，所述挡料板一侧表面设置拉手，所述操作台前表面设置有水平仪，所述操作台一侧表面设置有机体开关。

优选的，所述第二轴承和第三轴承的内径与传动杆a的外径相吻合，所述传动杆的外径与第四轴承的内径相吻合，所述保护壳外形为中空长方体。

优选的，所述导液槽的宽度为螺母宽度的零点九倍，所述第一轴承的外径与防水外壳内径相吻合，所述第一轴承的内径与甩干桶的外径相吻合。

优选的，所述进料口处于机体储料箱的下端三厘米处，所述出料口a与固定架顶端表面之间的角度为六十度。

优选的，所述水平调节机构顶端设置有调节转杆，底端设置有调节底座，所述调节转杆顶端四周设置有螺纹a，底端四周设置有螺纹b。

优选的，所述调节底座顶端内侧设置有螺纹c，所述调节底座底端表面设置有胶垫。

优选的，所述螺纹b和螺纹c螺纹相关吻合，所述螺纹c厚度为三厘米。

优选的，所述调节转杆外侧表面设置有凹槽，所述调节转杆上方设置有间隙块。

优选的，所述保护壳内侧表面和外侧均表面均涂有聚乙烯层且聚乙烯层为一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在攻丝机主体前表面加装螺母风干机构，操作简单，使用方便，有效提高了螺母的风干速度，节约了时间成本和人工成本，也降低了工作人员的工作量，同时提高了产品的竞争力，避免了因风干不及时，影响了发货时间，是用户体验降低。

(2)通过在攻丝机主体底端四角加装水平调节装置，使用者能直观的观察操作台是否处在水平面，此结构结构简单，操作方便，避免了因操作台倾斜，导致螺母在加工输送的过程中没出现卡克，导致物料不能及时输送，降低了工作效率，严重时会损坏设备，增加了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的螺母攻丝机结构示意图

图2为本实用新型的抽拉机构放大结构示意图

图3为本实用新型的甩干机构正视结构示意图

图4为本实用新型的甩干机构侧视结构示意图

图5为本实用新型的液压缸连接放大结构示意图

图6为本实用新型的甩干桶结构示意图

图7为本实用新型的调节转杆结构示意图

图8为本实用新型的调节底座结构示意图

图9为本实用新型的水平调节机构剖视结构示意图；

图中：1、操作台；2、拉手；3、机体开关；4、机体出料口；5、机体储料箱；6、保护壳；7、滑轮；8、液压缸开关；9、电机开关；10、第四轴承；11、开关面板；12、挡料板；13、防水外壳；14、固定架；15、第一轴承；16、甩干桶；17、液体出口；18、液压缸；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、导液槽；22、卡箍；23、导液管；24、出料口a；25、进料口；26、第二轴承；27、第三轴承；28、电机；29、传动杆；30、传动带；31、第三螺栓；32、固定杆；33、第四螺栓；34、传动杆a；35、凹槽；36、调节转杆；37、螺纹a；38、间隙块；39、螺纹b；40、螺纹c；41、调节底座；42、胶垫；43、第五螺栓；44、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，本实用新型提供技术方案：一种螺母加工用攻丝装置，包括保护壳6、攻丝机主体和水平调节机构，保护壳6安装在攻丝机主体前表面，水平调节机构安装在攻丝机主体底端四角表面，保护壳6内部设置有固定架14，固定架14内部设置有防水外壳13，防水外壳13固定于固定架14内侧表面，防水外壳13内部底端设置有导液槽21，导液槽21一端设置有液体出口17，液体出口17底端设置有导液管23，导液管23一端设置有卡箍22且贯穿于导液管23，防水外壳13内部设置有甩干桶16，甩干桶16外侧一端表面设置有第一轴承15且贯穿于甩干桶16，第一轴承15外侧固定于防水外壳13内侧表面，甩干桶16一端设置有传动杆a34，传动杆a34一端设置有第二轴承26，且贯穿于传动杆a34，第二轴承26外侧固定于防水外壳13一端内部表面，传动杆a34另一端设置有第三轴承27且贯穿于第三轴承27，第三轴承27一端固定于固定架14内部一端表面，传动杆a34外侧设只有传动带30且贯穿于传动杆a34，传动带30另一端连接于传动杆29且贯穿于传动杆29，传动杆29一端连接于电机28，另一端连接于第四轴承10，电机28均设置有第五螺栓43，胶垫42均贯穿于电机28两端和固定架14的底端，第四轴承10一端固定于固定架14内部一端表面，第四轴承10处于第三轴承27底端，固定架14底端一侧两端均设置有液压缸18，液压缸18顶端设置有第一螺栓19，第一螺栓19均贯穿于液压缸18两侧和固定架14底端一侧两端，液压缸18底端两侧均设置有第二螺栓20，第二螺栓20均贯穿于液压缸18底端两侧和保护壳6内侧底端，固定架14底端另一侧两端均设置有固定杆32，固定杆32顶端设置有第三螺栓31，第三螺栓31均贯穿于固定杆32顶端两侧和固定架14底端另一侧两端，固定杆32顶端两侧均设置有第四螺栓33，第四螺栓33均贯穿于固定杆32底端两侧和保护壳6的内侧底端，保护壳6前表面设置有开关面板11，开关面板11一端设置有液压缸开关8，另一端设置有电机开关9，保护壳6顶端表面设置有进料口25，进料口25下端设只有出料口a24，液压缸18和电机28与开关面板11电线连接，保护壳6底端四角均设置有滑轮7。

为了更好的让螺母滑入机体储料箱5内，本实施例中，优选的，攻丝机主体包括操作台1前表面设置有机体出料口4，机体出料口4下端设置有机体储料箱5，机体储料箱5的一侧,设置有挡料板12，挡料板12一侧表面设置拉手2，操作台1前表面设置有水平仪44，操作台1一侧表面设置有机体开关3。

为了更有效的传动和电机降温，本实施例中，优选的，第二轴承26和第三轴承27的内径与传动杆a34的外径相吻合，传动杆29的外径与第四轴承10的内径相吻合，保护壳6外形为中空长方体。

为了防止螺母堵住导液槽21，本实施例中，优选的，导液槽21的宽度为螺母宽度的零点九倍，第一轴承15的外径与防水外壳13内径相吻合，第一轴承15的内径与甩干桶16的外径相吻合。

为了便于螺母滑入进料口25，本实施例中，优选的，进料口25处于机体储料箱5的下端三厘米处，出料口a24与固定架14顶端表面之间的角度为六十度。

为了便于旋转调节转杆36，本实施例中，优选的，水平调节机构顶端设置有调节转杆36，底端设置有调节底座41，调节转杆36顶端四周设置有螺纹a37，底端四周设置有螺纹b39。

为便于连接调节转杆36，本实施例中，优选的，调节底座41顶端内侧设置有螺纹c40，调节底座41底端表面设置有胶垫42。

为了轻松的调节高度，本实施例中，优选的，螺纹b39和螺纹c40螺纹相关吻合，螺纹c40厚度为三厘米。

为了增加手与调节转杆36的摩擦力，本实施例中，优选的，调节转杆36外侧表面设置有凹槽35，调节转杆36上方设置有间隙块38。

为了个更好的防腐，本实施例中，优选的，保护壳6内侧表面和外侧均表面均涂有聚乙烯层且聚乙烯层为一毫米。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，旋转调节转杆36使操作台1处于水平状态，打开机体开关3，将挡料板12推入机体储料箱5内，待机体储料箱5内积累到一定量的螺母，按下液压缸开关8此时液压缸通电，液压缸型号为x50，往上升起，到达最大高度后，防水外壳13的底端与保护壳6的底端之间的角度为三十度，再往外拉取挡料板12，螺母在重力的作用下落入进料口25内，进入进料口25内的螺母在重力和惯性的作用下，从出料口a24落入防水外壳13内，再挡料板12推入机体储料箱5内，再将挡料板12推入机体储料箱5内，按下电机开关9，电机28通电，电机型号为6-40，开始旋转，在传动带30的作用下，带动防水外壳13开始转动，在离心力的作用下，螺母上的水分开始甩出，水会延着导液槽21流入液体出口17通过导液管23流入外部，再观察，待水分甩干之后，再按下液压缸开关8和电机开关9此时卡箍22和液压缸18断电，防水外壳13停止转动，液压缸18收缩到原有状态，此时防水外壳13的底端与保护壳6的底端之间的角度为三十度，防水外壳13内螺母开始在重力的作用下滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。