一种叶轮与弹性件合装设备的制作方法

本实用新型涉及零件合装设备领域，具体涉及一种叶轮与弹性件合装设备。

背景技术：

弹性件，如均径螺旋弹簧等，将其与叶轮等敞口旋转件进行装配的时候，需要将压缩状态的弹性件插入叶轮中空。此合装过程中压缩弹性件，会导致弹性件的轴线偏移，存储侧向运动的弹性势能，一旦侧倾角度超过阈值，会导致弹性件弹飞。

即在压装过程中需要保持对弹性件压力的稳定性。

在专利为cn202291172u的专利中公开了一种压缩弹簧压并机，包括：机架，所述机架上设有转轴；转盘，套设于所述转轴上，并可随转轴转动；所述转盘上设有多个环绕在所述转轴周围、用于定位压缩弹簧的弹簧定位工位；间歇机构，包括一主动件和一从动件，所述从动件与所述转轴连接，并可带动所述转轴转动；主动件驱动装置，用于驱动所述间歇机构的主动件动作；至少一个压头，设置在所述转盘的上方，用于向设置在弹簧定位工位的压缩弹簧施加一向下的压力；压头驱动机构，用于驱动所述的至少一个压头上下移动。上述方案中实现定位的方式实现压力的平衡，最终保持对弹性件压力的稳定性，但是上述方案中需要使用大量传感器以及自动化结构，比如定位功能的实现，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种叶轮与弹性件合装设备，合装过程中保持弹性件不侧倾。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种叶轮与弹性件合装设备，包括基座，基座顶部设置有操作台，基座还固定有竖直的立杆，立杆顶端固定有横向的吊装台，吊装台底端固定有液压机，液压机的伸缩部固定有压芯；

所述压芯竖直方向嵌套设置的套筒组，套筒组内腔抵接有第一弹性件，套筒组底端插接有轴柄，套筒组底端内腔通过第二弹性件连接轴柄。

进一步地，所述压芯顶端固定有磁力环。

进一步地，所述吊装台底端固定有直线伸缩筒，直线伸缩筒底端固定有升降板，液压机的伸缩部贯穿固定于升降板。

进一步地，所述直线伸缩筒数量为两个以上，周向均匀分布于液压机四周。

进一步地，所述压芯周向固定有两根以上的伸缩链，伸缩链首尾两端分别固定于套筒组的顶端和轴柄的底端。

进一步地，所述伸缩链包括依次活动插接的伸缩条，伸缩条包括条体，条体首尾两端分别固定有卡块和套环。

进一步地，所述伸缩链与套筒组以及轴柄外侧壁之间抵接有弹性块。

进一步地，相邻两个伸缩链之间的最大周向距离小于弹性块的直径。

进一步地，所述压芯底端设置有防滑层。

本实用新型的收益效果是：

合装过程中保持弹性件不侧倾；将叶轮放置在操作台上，轴心与压芯同轴，将弹簧插入压芯，液压机活动部向下运动，合装过程中，压芯保证弹簧不会因为压力产生侧倾，套筒组和轴柄在受到挤压过程中会自动收缩，不会阻碍弹簧与叶轮的合装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述叶轮与弹性件合装设备实施例一的侧面示意图；

图2为本实用新型所述叶轮与弹性件合装设备实施例二的侧面示意图；

图3为本实用新型实施例二中伸缩链的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中伸缩条插接的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型为：

一种叶轮与弹性件合装设备，包括基座1，基座1顶部设置有操作台2，基座1还固定有竖直的立杆3，立杆3顶端固定有横向的吊装台4，吊装台4底端固定有液压机5，液压机5的伸缩部固定有压芯6；

压芯6竖直方向嵌套设置的套筒组61、62，套筒组61、62内腔抵接有第一弹性件63，套筒组61、62底端插接有轴柄65，套筒组61、62底端内腔通过第二弹性件64连接轴柄65。

优选地，压芯6顶端固定有磁力环9。

优选地，吊装台4底端固定有直线伸缩筒7，直线伸缩筒7底端固定有升降板8，液压机5的伸缩部贯穿固定于升降板8。

优选地，直线伸缩筒7数量为两个以上，周向均匀分布于液压机5四周。

优选地，压芯6周向固定有两根以上的伸缩链66，伸缩链66首尾两端分别固定于套筒组61、62的顶端和轴柄65的底端。

优选地，伸缩链66包括依次活动插接的伸缩条，伸缩条包括条体671，条体671首尾两端分别固定有卡块672和套环673。

优选地，伸缩链66与套筒组61、62以及轴柄65外侧壁之间抵接有弹性块67。

优选地，相邻两个伸缩链66之间的最大周向距离小于弹性块67的直径。

优选地，压芯6底端设置有防滑层。

实施例一：

基座1顶部设置有操作台2，基座1还固定有竖直的立杆3，立杆3顶端固定有横向的吊装台4，吊装台4底端固定有液压机5，液压机5的伸缩部固定有压芯6，压芯6竖直方向嵌套设置的套筒组61、62，套筒组61、62内腔抵接有第一弹性件63，套筒组61、62底端插接有轴柄65，套筒组61、62底端内腔通过第二弹性件64连接轴柄65；

将叶轮放置在操作台2上，轴心与压芯6同轴，将弹簧插入压芯6，液压机5活动部向下运动，合装过程中，压芯6保证弹簧不会因为压力产生侧倾，套筒组61、62和轴柄65在受到挤压过程中会自动收缩，不会阻碍弹簧与叶轮的合装。

实施例二：

基座1顶部设置有操作台2，基座1还固定有竖直的立杆3，立杆3顶端固定有横向的吊装台4，吊装台4底端固定有液压机5，液压机5的伸缩部固定有压芯6，压芯6竖直方向嵌套设置的套筒组61、62，套筒组61、62内腔抵接有第一弹性件63，套筒组61、62底端插接有轴柄65，套筒组61、62底端内腔通过第二弹性件64连接轴柄65，压芯6周向固定有两根以上的伸缩链66，伸缩链66首尾两端分别固定于套筒组61，62的顶端和轴柄65的底端，伸缩链66包括依次活动插接的伸缩条，伸缩条包括条体671，条体671首尾两端分别固定有卡块672和套环673，伸缩链66与套筒组61，62以及轴柄65外侧壁之间抵接有弹性块67；

将叶轮放置在操作台2上，轴心与压芯6同轴，将弹簧插入压芯6，液压机5活动部向下运动，合装过程中，压芯6保证弹簧不会因为压力产生侧倾，套筒组61、62和轴柄65在受到挤压过程中会自动收缩，不会阻碍弹簧与叶轮的合装，为了避免弹簧与压芯6脱落，弹性块67压迫可自由伸缩的伸缩链66与弹簧摩擦抵接，适应不同直径的弹簧。

上述操作中，相比较传统方式，合装过程中保持弹性件不侧倾。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。