一种用于加工钣金件的焊接工装的制作方法

本实用新型具体涉及一种焊接工装，具体是一种用于加工钣金件的焊接工装。

背景技术：

在钣金加工过程中经常会需要将各类的钣金件进行焊接加工，常见的有水平和垂直对接焊接，很多情况下各类的钣金件非水平平齐或者相互垂直的对接焊接，焊接的角度随着产品的功能性要求会呈现各种不同的对接角度，这就导致在焊接过程中角度的保持存在一定的难度，尺寸较小的部件传统采用人工对接的焊接方式，但是要求技术熟练，否则容易出现角度偏差，尺寸质量较大的部件，需要多人配合进行焊接，十分费时费力，或者通过多个预制工装进行特定角度的固定，工装兼容性、通用性差，工装存在使用不便、成本过高等问题。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以适用于各类钣金件进行各种角度对接焊接的钣金件焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工钣金件的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工钣金件的焊接工装，包括底座台和转动台，所述底座台的侧边转动固定着转动台，所述底座台的顶面纵向并排设有多对用于夹紧钣金件的底夹板，所述转动台的顶部纵向设有用于夹紧钣金件的侧支夹板，所述底座台的顶面上设有用于带动底夹板前后滑动的底间距调节机构，所述转动台的顶面上设有用于带动侧支夹板前后滑动的侧间距调节机构，底座台和转动台的转动连接处设有用于限制转动角度的转角盘，所述转角盘通过插接机构与底座台的前面壁插接固定，转角盘的四周设有用于确定转动角度的角度指示机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底间距调节机构包括底座滑槽、底座滑块和底夹板连杆，所述底座台的顶面纵向开设有多条底座滑槽，所述底座滑槽内滑动卡设着底座滑块，所述底夹板通过底面固定的底夹板连杆与底座滑槽的顶部固定相连，所述底夹板的主要两侧固定有底限位板，所述底限位板内竖直穿插着底限位螺栓，所述底座滑槽的左右两侧纵向开设有多个底座螺孔，所述底限位螺栓的底端螺纹固定在底座螺孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧间距调节机构包括侧滑槽、侧滑块和侧滑块连杆，所述转动台的顶面纵向开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动卡设着侧滑块，所述侧支夹板通过底部固定的侧滑块连杆与侧滑块的顶部固定相连，所述侧滑槽内前后对称设有两对侧支夹板，所述侧支夹板的前后侧壁底部固定着侧限位板，所述侧限位板内竖直穿设有多根侧限位螺栓，所述侧限位螺栓的底端螺旋固定在侧螺孔内，所述侧螺孔开设在侧滑槽顶部开口的左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座台的右侧壁开设有转动槽口，所述转动台的底部前后面板通过转角轴转动固定在转动槽口的内槽壁上，所述转角轴的前后两端头转动穿设出转动槽口并外漏在底座台的前后面板外侧，所述转角盘固定在外漏的转角轴的前后两端头上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接机构包括圆周分布开设在转角盘表面的多个盘孔，所述转角盘的后面板相对的底座台的外侧壁上开设有多个角度限位孔，所述盘孔内穿插有多根限位杆，所述限位杆的底端插入底座台的角度限位孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度指示机构包括指针和角度表盘，所述指针固定在转角盘的侧壁上，所述角度表盘设置在转角盘四周的底座台的面板上，指针位于角度表盘的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧支夹板的左侧壁上固定有用于夹持钣金件的衬板，所述衬板为l型弹性板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可调间距的底夹板和侧支夹板可以对分段需要焊接的钣金件进行夹装固定，底座台和转动台可以自由调整焊接的角度，可以实现钣金件锐角、直角和钝角的各种规格的角度对接焊接加工，调节方便，焊接位置准确，大大提高了钣金件焊接的加工效率。

附图说明

图1为用于加工钣金件的焊接工装的结构示意图。

图2为用于加工钣金件的焊接工装主视图的结构示意图。

图3为用于加工钣金件的焊接工装去除转角盘的主视图。

图4为用于加工钣金件的焊接工装中底座台的俯视图。

图5为用于加工钣金件的焊接工装中转动台和侧支夹板的左视图。

图6为用于加工钣金件的焊接工装中转动台的俯视图。

图中：底座台1、底座滑槽10、底座滑块11、底座螺孔12、转动槽口13、角度表盘14、角度限位孔15、底夹板2、底夹板连杆20、底限位板21、底限位螺栓22、转动台3、转角轴30、侧滑槽31、侧滑块32、侧螺孔33、侧支夹板4、衬板40、侧限位板41、侧限位螺栓42、侧滑块连杆43、转角盘5、盘孔50、限位杆51、指针52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于加工钣金件的焊接工装，包括底座台1和转动台3，所述底座台1的侧边转动固定着转动台3，所述底座台1的顶面纵向并排设有多对用于夹紧钣金件的底夹板2，所述转动台3的顶部纵向设有用于夹紧钣金件的侧支夹板4，所述底座台1的顶面上设有用于带动底夹板2前后滑动的底间距调节机构，所述转动台3的顶面上设有用于带动侧支夹板4前后滑动的侧间距调节机构，底座台1和转动台3的转动连接处设有用于限制转动角度的转角盘5，所述转角盘5通过插接机构与底座台1的前面壁插接固定，转角盘5的四周设有用于确定转动角度的角度指示机构。

所述底间距调节机构包括底座滑槽10、底座滑块11和底夹板连杆20，所述底座台1的顶面纵向开设有多条底座滑槽10，所述底座滑槽10内滑动卡设着底座滑块11，所述底夹板2通过底面固定的底夹板连杆20与底座滑槽10的顶部固定相连，所述底夹板2的主要两侧固定有底限位板21，所述底限位板21内竖直穿插着底限位螺栓22，所述底座滑槽10的左右两侧纵向开设有多个底座螺孔12，所述底限位螺栓22的底端螺纹固定在底座螺孔12内，设置的底夹板2可以在沿着底座滑槽10在底座台1顶面前后滑动，从而改变底座滑槽10相对底夹板2之间的间距，以固定尺寸不同的钣金件。

所述侧间距调节机构包括侧滑槽31、侧滑块32和侧滑块连杆43，所述转动台3的顶面纵向开设有侧滑槽31，所述侧滑槽31的内部滑动卡设着侧滑块32，所述侧支夹板4通过底部固定的侧滑块连杆43与侧滑块32的顶部固定相连，所述侧滑槽31内前后对称设有两对侧支夹板4，所述侧支夹板4的前后侧壁底部固定着侧限位板41，所述侧限位板41内竖直穿设有多根侧限位螺栓42，所述侧限位螺栓42的底端螺旋固定在侧螺孔33内，所述侧螺孔33开设在侧滑槽31顶部开口的左右两侧，设置的侧支夹板4通过侧滑块32可以在转动台3的侧滑槽31内前后滑动，从而相对设置的侧支夹板4可实现间距的调节，以固定尺寸不同的钣金件。

所述底座台1的右侧壁开设有转动槽口13，所述转动台3的底部前后面板通过转角轴30转动固定在转动槽口13的内槽壁上，所述转角轴30的前后两端头转动穿设出转动槽口13并外漏在底座台1的前后面板外侧，所述转角盘5固定在外漏的转角轴30的前后两端头上。

所述插接机构包括圆周分布开设在转角盘5表面的多个盘孔50，所述转角盘5的后面板相对的底座台1的外侧壁上开设有多个角度限位孔15，所述盘孔50内穿插有多根限位杆51，所述限位杆51的底端插入底座台1的角度限位孔15内，从而转角盘5通过限位杆51插入角度限位孔15内限制住转角盘5的转动，从而转角轴30无法继续在转动，因此，侧支夹板4相对于底座台1的转动角度实现调整保持的状态，可以实现各种角度的调整固定，方便夹持在底夹板2和侧支夹板4之间的钣金件进行各种角度的焊接对接过程。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要将焊接的钣金件分别通过底夹板2和侧支夹板4夹持在底座台1和转动台3上，然后根据需要焊接的角度，转动转角轴30，调节转动台3与底座台1的夹角，通过插接转角盘5上的限位杆51限制转角轴30的转动，从而保持底座台1和转动台3整体的角度，其中底夹板2和侧支夹板4可以调节间距，可以对各类尺寸不同的钣金件进行稳固的夹持固定，保证钣金件焊接时的固定，从而，本实用新型通过可调间距的底夹板2和侧支夹板4可以对分段需要焊接的钣金件进行夹装固定，底座台1和转动台3可以自由调整焊接的角度，可以实现钣金件锐角、直角和钝角的各种规格的角度对接焊接加工，调节方便，焊接位置准确，大大提高了钣金件焊接的加工效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述角度指示机构包括指针52和角度表盘14，所述指针52固定在转角盘5的侧壁上，所述角度表盘14设置在转角盘5四周的底座台1的面板上，指针52位于角度表盘14的正上方。

所述侧支夹板4的左侧壁上固定有用于夹持钣金件的衬板40，所述衬板40为l型弹性板材。

本实用新型的工作原理：设置的指针52可以通过角度表盘14确定转角轴30转动的角度，方便确定底座台1和侧支夹板4的夹角，提高焊接对接的精准性，焊接的板材可以卡在衬板40内，提高钣金件的夹持稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。