一种消防施工用开孔器的制作方法

本实用新型适用于开孔器领域，特别涉及一种消防施工用开孔器。

背景技术：

目前，消防开孔器指电工所用的在簿钢板上开孔的工具及消防水管道采用沟槽式安装时在管道上打孔的电动开孔器。开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢板材的平面或球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线和曲线的任意切割。灵活、方便、安全并且用途广泛。常用于室内外装修。但是现在的消防施工用开孔器，在开孔的时候，调节孔径的大小不方便，使在施工的时候需要携带不同的开孔器的开孔头，不方便使用者使用和操作，同时也十分麻烦，并且在对金属材质切割时，切割产生的铁屑会四处乱溅，从而可能会刮伤使用者，造成施工事故，在切割完成后，切割下来的圆形材料会通过切割孔掉落，而在拿取过程中，使用者可能会被锋利的切割边缘所划伤。因此，我们提出一种消防施工用开孔器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种消防施工用开孔器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种消防施工用开孔器，包括旋转圆环，所述旋转圆环表面等距安装有若干第一连接杆，每个所述第一连接杆内部等距开设有若干限位螺孔，每个所述第一连接杆均通过限位螺栓与伸缩杆相连接，每个所述伸缩杆顶端内部均安装有第一转动电机，每个所述第一转动电机顶端均安装有第一传动齿轮，每个所述第一传动齿轮右侧均安装有第一随动齿轮，所述第一随动齿轮底端与第一传动齿轮右侧相啮合，所述第一随动齿轮与第二旋转杆相连接，所述第二旋转杆中部表面安装有第二轴承，所述第二旋转杆通过第二轴承与切割刀片相连接，所述第二旋转杆左右两端表面均安装有隔板，所述旋转圆环中间内部安装有第一轴承，所述旋转圆环通过第一轴承与第一旋转杆相连接，所述第一旋转杆顶端表面安装有固定盒，所述固定盒内部顶端安装有第二转动电机，所述第二转动电机底端安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮左端安装有第二随动齿轮，所述第二随动齿轮左侧与第二传动齿轮相啮合，所述第二随动齿轮底端通过随动杆与第一旋转杆相连接。

进一步的，所述隔板底端左右两侧均安装有第一磁石。

进一步的，所述限位螺栓底端安装有限位螺母，所述限位螺栓底端表面开设有外螺纹，所述限位螺母内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。

进一步的，所述第一旋转杆底端表面安装有第二磁石，所述第一旋转杆顶部左右两端均安装有固定板，两块所述固定板顶端之间安装有盖板，所诉盖板表面安装有防滑垫。

进一步的，右侧所述固定板底端表面安装有蓄电池，所述蓄电池顶部安装有控制台，所述控制台表面等距安装有第一转动电机控制按钮和第二转动电机控制按钮，所述蓄电池通过输电线与第一转动电机和第二转动电机相连接，所述第一转动电机控制按钮和第二转动电机控制按钮通过蓄电池与第一转动电机和第二转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的消防施工用开孔器，通过在旋转圆环表面安装有连接杆，并且在连接杆内部开设有限位螺孔，可以调节限位螺栓放入限位螺孔的位置来调节伸缩杆的长度，从而改变切割刀片的切割位置，进而可以调节切割的圆孔的大小。

2.本实用新型的消防施工用开孔器，由于在隔板底部部左右两端均安装有第一磁石，可以在进行切割时将切割产生的铁屑吸附在磁石表面，可以有效防止铁屑在切割时四处乱飞，从而降低人员被铁屑刮伤的危险，并且在旋转杆底端安装有磁石，可以在切割完成后，通过磁石将切割的铁片吸附在磁石表面，方便使用者切割后直接将铁片取出。

3.本实用新型的消防施工用开孔器，由于使用两个转动电机对装置进行驱动，可以降低转动电机的运转难度，使切割刀片迅速的转动，同时可以使旋转圆环可以转动，从而使切割速度提升，降低消防队员的救援时间。

附图说明

图1为本实用新型消防施工用开孔器的整体结构示意图；

图2为本实用新型消防施工用开孔器的旋转圆环的俯视结构示意图。

图中：1、旋转圆环；2、第一连接杆；3、伸缩杆；4、限位螺孔；5、限位螺栓；6、限位螺母；7、外螺纹；8、内螺纹；9、第一旋转杆；10、第一轴承；11、第一传动齿轮；12、第一随动齿轮；13、第一转动电机；14、第二旋转杆；15、第二轴承；16、切割刀片；17、隔板；18、第一磁石；19、固定板；20、防滑垫；21、固定盒；22、盖板；23、第二随动齿轮；24、第二传动齿轮；25、第二转动电机；26、控制台；27、第一转动电机控制按钮；28、第二转动电机控制按钮；29、蓄电池；30、第二磁石；31、随动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种消防施工用开孔器，包括旋转圆环1，所述旋转圆环1表面等距安装有若干第一连接杆2，每个所述第一连接杆2内部等距开设有若干限位螺孔4，每个所述第一连接杆2均通过限位螺栓5与伸缩杆3相连接，每个所述伸缩杆3顶端内部均安装有第一转动电机13，每个所述第一转动电机13顶端均安装有第一传动齿轮11，每个所述第一传动齿轮11右侧均安装有第一随动齿轮12，所述第一随动齿轮12底端与第一传动齿轮11右侧相啮合，所述第一随动齿轮12与第二旋转杆14相连接，所述第二旋转杆14中部表面安装有第二轴承15，所述第二旋转杆14通过第二轴承15与切割刀片16相连接，所述第二旋转杆14左右两端表面均安装有隔板17，所述旋转圆环1中间内部安装有第一轴承10，所述旋转圆环1通过第一轴承10与第一旋转杆9相连接，所述第一旋转杆9顶端表面安装有固定盒21，所述固定盒21内部顶端安装有第二转动电机25，所述第二转动电机25底端安装有第二传动齿轮24，所述第二传动齿轮24左端安装有第二随动齿轮23，所述第二随动齿轮23左侧与第二传动齿轮24相啮合，所述第二随动齿轮23底端通过随动杆31与第一旋转杆9相连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过调节限位螺栓5放入限位螺孔4的位置来调节伸缩杆3的长度，从而改变切割刀片16的切割位置，进而可以调节切割的圆孔的大小，并且使用第一转动电机13和第二转动电机25对装置进行驱动，可以降低第一转动电机13的运转难度，使切割刀片16在迅速的转动时，可以使旋转圆环1可以转动，从而使切割速度提升。

其中，所述隔板17底端左右两侧均安装有第一磁石18。

本实施例中如图1所示，通过第一磁石18的吸引力可以将切割时产生的铁屑吸附在一起。

其中，所述限位螺栓5底端安装有限位螺母6，所述限位螺栓5底端表面开设有外螺纹7，所述限位螺母6内壁开设有内螺纹8，所述内螺纹8与外螺纹7相适配。

本实施例中如图1和图2所示，通过限位6螺母对限位螺栓5进行固定。

其中，所述第一旋转杆9底端表面安装有第二磁石30，所述第一旋转杆9顶部左右两端均安装有固定板19，两块所述固定板19顶端之间安装有盖板22，所诉盖板22表面安装有防滑垫20。

本实施例中如图1所示，通过第二磁石30的吸引力，可以将，可以将切割下来的切割圆板吸附住，通过防滑垫20可以让使用者在手持装置时可以稳定拿持装置。

其中，右侧所述固定板19底端表面安装有蓄电池29，所述蓄电池29顶部安装有控制台26，所述控制台26表面等距安装有第一转动电机控制按钮27和第二转动电机控制按钮28，所述蓄电池29通过输电线与第一转动电机13和第二转动电机25相连接，所述第一转动电机控制按钮27和第二转动电机控制按钮28通过蓄电池29与第一转动电机13和第二转动电机25电性连接。

本实施例中如图1，分别对第一转动电机13和第二转动电机25进行控制，降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种消防施工用开孔器，包括旋转圆环1、第一连接杆2、伸缩杆3、限位螺孔4、限位螺栓5、限位螺母6、外螺纹7、内螺纹8、第一旋转杆9、第一轴承10、第一传动齿轮11、第一随动齿轮12、第一转动电机13、第二旋转杆14、第二轴承15、切割刀片16、隔板17、第一磁石18、固定板19、防滑垫20、固定盒21、盖板22、第二随动齿轮23、第二传动齿轮24、第二转动电机25、控制台26、第一转动电机控制按钮27、第二转动电机控制按钮28、蓄电池29、第二磁石30、随动杆31，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，旋转限位螺母6，再抽出限位螺栓5，调节伸缩杆3的长度，使装置处于切割的最佳直径处，再将限位螺栓5放入相对应的限位螺孔4内，旋转限位螺母6，使限位螺栓5固定，再手握盖板22与防滑垫20，按下第一转动电机控制按钮27和第二转动电机控制按钮28，使装置开始切割工作，在切割完成后，再次按下第一转动电机控制按钮27和第二转动电机控制按钮28，待切割刀片16完全停止后，将吸附在第二磁石30表面的圆形切割块取下，完成切割工作，相较于传统的切割装置，本装置使得进而调节伸缩杆3的长度，使切割刀片16的切割位置发生改变，从而可以调节切割的圆孔的大小，并且通过安装有第一磁石18，可以通过磁石对铁质的吸引力，将切割的铁屑吸附在一起，从而降低使用者被铁屑刮伤的危险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。