一种复合窗制作用型材切割机的制作方法

本实用新型涉及复合窗切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种复合窗制作用型材切割机。

背景技术：

门窗型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；现有在生产门窗时，需要将门窗型材切割成不同角度的切口，然后进行加工组装，其它一些小的装饰型材或部件也需要根据安装需要进行切割。通常采用的全自动的型材切割机，对型材进行切割，但全自动型材切割机缺少自动上料的功能，仍然需要人工将型材搬至切割机表面才能完成切割，不仅增加工人的劳动强度，且搬运效率低下，影响型材加工的生产速率，鉴于此，我们提出一种复合窗制作用型材切割机。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种复合窗制作用型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种复合窗制作用型材切割机，包括切割机主体，所述切割机主体后端固定设置有集尘箱，所述切割机主体前侧上端对称设置有两个推动组件，所述推动组件后端与切割机主体前侧上端固定连接，并在所述推动组件中部设置有卡接组件，所述切割机主体前侧下端设置有升降组件，所述升降组件后端与切割机主体前侧下端固定连接，且所述升降组件上端与卡接组件、集尘箱上端集尘口以及切割机主体顶面均处于同一水平面。

优选地，所述推动组件包括气缸，所述气缸固定安装于切割机主体上端侧面，所述气缸活塞杆端部固定连接有t型滑块，所述t型滑块上下两端内侧均滑动连接有u型导向杆，所述u型导向杆后端与切割机主体上端前侧固定连接，并在所述t型滑块内侧面中部开设有条形槽，所述条形槽内侧与卡接组件前端转动连接。

优选地，所述卡接组件包括卡块，所述卡块前端通过销轴与条形槽内侧转动连接，并在所述卡块后端内侧设置有复力弹簧，所述复力弹簧内端与条形槽内侧固定连接，所述复力弹簧外端与卡块后端内侧固定连接，且所述卡块的高度与复合窗型材的厚度相匹配。

优选地，所述升降组件包括底座，所述底座后端与切割机主体前端固定连接，所述底座左右两侧对称设置有两个固定杆，所述固定杆下端与底座顶面固定连接，所述固定杆中部外侧滑动连接有l型顶板。

优选地，所述升降组件还包括电机，所述电机固定安装于切割机主体前侧下端，并在所述电机输出轴端部同轴固定连接有丝杆，所述丝杆上端通过轴承与切割机主体前侧上端转动连接，且所述丝杆中部外侧与l型顶板后端螺纹连接，所述l型顶板在丝杆上移动的最大高度与卡块处于同一水平面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在切割机主体后端设置便于收集废料的集尘箱，使得废料能够及时处理，避免影响型材切割。

(2)本实用新型利用电机驱动丝杆转动，从而使得与丝杆螺纹连接的l型顶板带着型材上升至与切割机主体表面水平的位置，再利用气缸推动t型滑块，卡块与型材前端卡接配合，最后驱动气缸拉回型材拉动至切割机主体顶面。本实用新型结构紧凑，有效提高复合窗用的全自动切割机加工效率，避免了传统需要人工搬运型材的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割机主体及其前端连接结构示意图；

图3为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型中a处结构放大示意图。

图中标号说明：1、切割机主体；101、集尘箱；2、推动组件；201、气缸；202、t型滑块；203、u型导向杆；204、条形槽；3、卡接组件；301、卡块；302、复力弹簧；4、升降组件；401、底座；402、固定杆；403、l型顶板；404、电机；405、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种复合窗制作用型材切割机，包括切割机主体1，切割机主体1后端固定设置有集尘箱101，切割机主体1前侧上端对称设置有两个推动组件2，推动组件2后端与切割机主体1前侧上端固定连接，并在推动组件2中部设置有卡接组件3，切割机主体1前侧下端设置有升降组件4，升降组件4后端与切割机主体1前侧下端固定连接，且升降组件4上端与卡接组件3、集尘箱101上端集尘口以及切割机主体1顶面均处于同一水平面。

推动组件2包括气缸201，气缸201固定安装于切割机主体1上端侧面，气缸201活塞杆端部固定连接有t型滑块202，t型滑块202上下两端内侧均滑动连接有u型导向杆203，u型导向杆203后端与切割机主体1上端前侧固定连接，并在t型滑块202内侧面中部开设有条形槽204，条形槽204内侧与卡接组件3前端转动连接。

卡接组件3包括卡块301，卡块301前端通过销轴与条形槽204内侧转动连接，并在卡块301后端内侧设置有复力弹簧302，复力弹簧302内端与条形槽204内侧固定连接，复力弹簧302外端与卡块301后端内侧固定连接，且卡块301的高度与复合窗型材的厚度相匹配。

升降组件4包括底座401，底座401后端与切割机主体1前端固定连接，底座401左右两侧对称设置有两个固定杆402，固定杆402下端与底座401顶面固定连接，固定杆402中部外侧滑动连接有l型顶板403。

升降组件4还包括电机404，电机404固定安装于切割机主体1前侧下端，并在电机404输出轴端部同轴固定连接有丝杆405，丝杆405上端通过轴承与切割机主体1前侧上端转动连接，且丝杆405中部外侧与l型顶板403后端螺纹连接，l型顶板403在丝杆405上移动的最大高度与卡块301处于同一水平面。

本实用新型涉及一种复合窗制作用型材切割机，由于现有全自动型材切割机缺少自动上料的功能，仍然需要人工将型材搬至切割机表面才能完成切割，不仅增加工人的劳动强度，且搬运效率低下，影响型材加工的生产速率，因此我们通过在切割机主体1后端设置便于收集废料的集尘箱101，使得废料能够及时处理，避免影响型材切割；同时，我们还在切割机主体1前端上侧对称设置有两个推动组件2以及在切割机主体1前端下侧设置有升降组件4，利用电机404驱动丝杆405转动，从而使得丝杆405带动与其螺纹连接的l型顶板403，使得l型顶板403在两个固定杆402上带着其顶面放置的型材上升至与切割机主体1表面水平的位置，再利用气缸201推动t型滑块202，使t型滑块202在u型导向杆203上从后端向其前端滑动，当t型滑块202经过型材后端外侧时，卡块301受型材外侧推压被挤进条形槽204内，此时复力弹簧302蓄力，当t型滑块202滑过型材前端外侧时，复力弹簧302伸张并从条形槽204内顶出卡块301，此时，卡块301与型材前端卡接配合，最后驱动气缸201拉回t型滑块202以及将l型顶板403上的型材拉动至切割机主体1顶面。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。