一种自由锻用内模的制作方法

本实用新型涉及锻造工具领域，具体涉及一种自由锻用内模。

背景技术：

为了节省材料，使加工方便建议，并保证模具具有足够的寿命，一套模具应该有内模，内模即是除了横架和其它功能部件外的部分，内模一般镶嵌在横架板上。大型模具为了精简模具规格，一般上膜腔直接做在上模模板上。内模设计的一些要求如下：具有足够的强度、刚度；具有足够的硬度和耐磨性，加工性能好；工艺性能好，便于维修，有足够的精度。

传统的锻造方法中，内模设计都是两半式的，也就是说，由两个180度的芯模组成，实际生产过程中不容易脱模。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种容易脱模的自由锻用内模。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自由锻用内模，其用于加工坯料，包括：三个形状相同的芯模，每个所述芯模的横截面呈圆心角为120°的扇形，每个所述芯模的横截面的直径相等，三个芯模分别相邻紧密分布，形成横截面为圆形的内模。

优选的是，所述的自由锻用内模，其中，每个所述芯模的各个边形成的夹角处内表面呈倒角状。

优选的是，所述的自由锻用内模，其中，每个所述芯模的横截面的内径为0.35米-0.5米。

优选的是，所述的自由锻用内模，其中，每个所述芯模的横截面的外径为0.4米-0.65米。

优选的是，所述的自由锻用内模，其中，每个所述芯模的壁厚度为0.05米-0.15米。

模组合本案的有益效果：本实用新型制造的本案的内模是将三个形状相同的芯形成，方便脱模，任意三个相同规格的芯模即可组合成内膜，操作方便、结构简单，能够解决实际生产过程中不容易脱模的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的自由锻用内模的剖面示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的自由锻用内模的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本实施例给出了一种自由锻用内模1，其用于加工坯料，包括：三个形状相同的芯模11，每个所述芯模11的横截面呈圆心角为120°的扇形，每个所述芯模11的横截面的直径相等，三个芯模11分别相邻紧密分布，形成横截面为圆形的内模1。

本案的内模1是将三个形状相同的芯模11组合形成，方便脱模，任意三个相同规格的芯模11即可组合成内膜，操作方便、结构简单，能够解决实际生产过程中不容易脱模的问题。

每个所述芯模11的各个边形成的夹角处内表面呈倒角状，不伤产品，进一步便于脱模。

每个所述芯模11的横截面的内径为0.35米-0.5米，适用于比较常见的内膜。

每个所述芯模11的横截面的外径为0.4米-0.65米。

每个所述芯模11的壁厚度为0.05米-0.15米，厚度保证其一定的硬度和强度，加工性能好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。