一种铝合金钣金件精密剪板机的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产与加工技术领域，具体为一种铝合金钣金件精密剪板机。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是al—zn—mg—si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

现有的的铝合金在加工生产中，需要对合金进行剪切，但是现有的剪板机在剪板过程中，由于铝合金硬度大，刀头损坏严重，需要经常更换刀头，而且在剪切过程中，容易弹出废料，对周围人员造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的剪板机在剪板过程中，由于铝合金硬度大，刀头损坏严重，需要经常更换刀头，而且在剪切过程中，容易弹出废料，对周围人员造成危害的问题，提供一种铝合金钣金件精密剪板机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金钣金件精密剪板机，包括剪板箱和工作台，所述工作台的底部固定连接有固定垫的一侧，所述工作台的顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽的顶部与托料盘的底部滑动连接，所述工作台的内部顶端两侧固定连接有气缸，所述气缸的一端与托料盘固定连接，所述工作台的顶部与剪板箱的一侧固定连接有挡板，所述剪板箱的正面与工作台顶部水平对齐位置开有剪切槽，所述剪切槽的顶部与防护栏的一侧铰接，所述剪切槽的上端固定连接有上刀头，所述剪切槽的下端固定连接有下刀头，所述上刀头与下刀头的结构相同，所述下刀头包括第一刀片、第二刀片、支架和调节轴，所述第一刀片和第二刀片均通过调节轴与支架铰接，所述剪切槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的外表面套接有支撑弹簧。

其中，所述固定垫的另一侧通过紧固螺栓与地面固定连接，所述固定垫为l型结构，所述固定垫的材质为不锈钢，所述固定垫相对于工作台为可拆卸结构。

其中，所述工作台与剪板箱的外表面两侧均固定连接有散热格栅，所述工作台与剪板箱均为方形空心结构，所述工作台的高度低于剪板箱的高度。

其中，所述剪板箱的一侧外表面固定连接有电气控制箱，所述剪板箱的正面外表面设置有控制面板，所述控制面板与电气控制箱通过导线电性连接。

其中，所述第一刀片和第二刀片的材质均为钛合金，所述第一刀片和第二刀片均为双刀刃结构，所述第一刀片和第二刀片成三角形结构。

其中，所述支架的一侧与剪切槽的外表面固定连接，所述支架设置有四个，所述支架相对于第一刀片和第二刀片为可调节结构。

其中，所述挡板设置有两个，所述挡板的材质为透明塑料，所述挡板为三角形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有上刀头和下刀头的配合操作方式，并在支架和调节轴的配合下，当铝合金放入剪切槽中，通过液压缸带动上刀头和下刀头的压缩，对铝合金进行剪切，通过第一刀片和第二刀片成三角状结构，可以快速对铝合金进行切割，而且不会磨损刀片，有效防止上刀头和下刀头发生磨损，避免经常更换刀头，方便实用。

2、本实用新型中，通过防护栏和挡板的配合操作，当当铝合金放入剪切槽中裁剪时，此时放下防护栏，通过防护栏将剪切槽挡住，防止对铝合金进行剪切时发生废料弹出，危害周围人员，通过挡板的保护，防止废料从拐角处弹出伤害操作人员，有效提高了设备操作安全性能。

3、本实用新型中，通过设置有托料盘，并在气缸和滑槽的配合下，当需要对铝合金进行剪切时，首先将铝合金放入托料盘中，通过气缸伸缩，将托料盘推送剪切槽口，将铝合金滑进剪切槽中进行剪切，这样可以避免人工放料带来的危险，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意简图；

图2为本实用新型的外部侧视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型下刀头结构示意图。

图中标记：1、剪板箱；2、防护栏；3、剪切槽；4、挡板；5、托料盘；6、固定垫；7、工作台；8、紧固螺栓；9、下刀头；10、液压缸；11、支撑弹簧；12、上刀头；13、控制面板；14、电气控制箱；15、散热格栅；16、气缸；17、滑槽；18、第一刀片；19、第二刀片；20、支架；21、调节轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种铝合金钣金件精密剪板机，包括剪板箱1和工作台7，所述工作台7的底部固定连接有固定垫6的一侧，所述工作台7的顶部两侧设置有滑槽17，所述滑槽17的顶部与托料盘5的底部滑动连接，所述工作台7的内部顶端两侧固定连接有气缸16，所述气缸16的一端与托料盘5固定连接，所述工作台7的顶部与剪板箱1的一侧固定连接有挡板4，所述剪板箱1的正面与工作台7顶部水平对齐位置开有剪切槽3，所述剪切槽3的顶部与防护栏2的一侧铰接，所述剪切槽3的上端固定连接有上刀头12，所述剪切槽3的下端固定连接有下刀头9，所述上刀头12与下刀头9的结构相同，所述下刀头9包括第一刀片18、第二刀片19、支架20和调节轴21，所述第一刀片18和第二刀片19均通过调节轴21与支架20铰接，所述剪切槽3的内部固定连接有液压缸10，所述液压缸10的外表面套接有支撑弹簧11。

其中，所述固定垫6的另一侧通过紧固螺栓8与地面固定连接，所述固定垫6为l型结构，所述固定垫6的材质为不锈钢，所述固定垫6相对于工作台7为可拆卸结构，通过固定垫6和紧固螺栓8的配合，可以提高设备的稳定性。

其中，所述工作台7与剪板箱1的外表面两侧均固定连接有散热格栅15，所述工作台7与剪板箱1均为方形空心结构，所述工作台7的高度低于剪板箱1的高度，通过将工作台7与剪板箱1的外表面设置有散热格栅15，可以便于设备进行散热，提高设备使用寿命。

其中，所述剪板箱1的一侧外表面固定连接有电气控制箱14，所述剪板箱1的正面外表面设置有控制面板13，所述控制面板13与电气控制箱14通过导线电性连接，通过控制面板13与电气控制箱14可以控制设备的电器元件进行智能化工作，提高工作效率。

其中，所述第一刀片18和第二刀片19的材质均为钛合金，所述第一刀片18和第二刀片19均为双刀刃结构，所述第一刀片18和第二刀片19成三角形结构，将第一刀片18和第二刀片19组成三角结构，可以加快对铝合金的剪切速度，而且可以防止磨损第一刀片18和第二刀片19。

其中，所述支架20的一侧与剪切槽3的外表面固定连接，所述支架20设置有四个，所述支架20相对于第一刀片18和第二刀片19为可调节结构，通过支架20方便对第一刀片18和第二刀片19进行固定。

其中，所述挡板4设置有两个，所述挡板4的材质为透明塑料，所述挡板4为三角形结构，通过挡板4可以防止废料从拐角处飞溅出来。

工作原理：在使用的过程中，工作人员打开控制面板13，当需要对铝合金进行剪切时，首先将铝合金放入托料盘5中，通过气缸16伸缩，将托料盘5推送剪切槽3口，将铝合金滑进剪切槽3中进行剪切，这样可以避免人工放料带来的危险，而且提高了生产效率，当当铝合金放入剪切槽3中裁剪时，此时放下防护栏2，通过防护栏2将剪切槽3挡住，防止对铝合金进行剪切时发生废料弹出，危害周围人员，通过挡板4的保护，防止废料从拐角处弹出伤害操作人员，有效提高了设备操作安全性能，当铝合金放入剪切槽3中，通过液压缸10带动上刀头12和下刀头9的压缩，对铝合金进行剪切，通过第一刀片18和第二刀片19成三角状结构，可以快速对铝合金进行切割，而且不会磨损刀片，有效防止上刀头12和下刀头9发生磨损，避免经常更换刀头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。