齿套备件加热辅助装置的制作方法

本实用新型属于齿套类备件安装技术领域，更具体地说，是涉及一种齿套备件加热辅助装置。

背景技术：

在工业现场维护过程中，由于设备运转磨损，致使齿式联轴器齿套类备件出现磨损，强度下降，在传递扭矩过程中造成齿损坏等设备故障，所以需要对其进行更换。由于齿套类备件均为过盈装配，在更换前，需要对齿套进行加热，常规方式为火焰加热，由于齿套加工时采用淬火调制工艺加强其强度，所以使用火焰加热时，受工人技术水平影响，不可控制因素较多，可能造成齿部位退火，影响齿套的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿套备件加热辅助装置，旨在解决对齿套备件进行火焰加热时，因受操作人员技术水平的影响，易造成齿部退火，影响齿套使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种齿套备件加热辅助装置，包括支撑平台、支撑腿、支撑杆和火焰挡板；支撑平台用于放置待加热的齿套备件，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔；支撑腿固定在所述支撑平台的下端，用于支撑所述支撑平台；支撑杆位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔同轴；火焰挡板设置在所述支撑杆的上端，且位于所述加热通孔外；所述加热通孔的孔径小于待加热齿套备件的外径，且所述火焰挡板的外径小于待加热齿套备件的内径。

进一步地，齿套备件加热辅助装置还包括：升降机构，设置在所述支撑杆的下端，用于驱动所述支撑杆上下运动。

进一步地，所述升降机构包括：直线驱动器，驱动端与所述支撑杆的下端连接，用于驱动所述支撑杆上下运动。

进一步地，所述直线驱动器为气缸、油缸或电动推杆。

进一步地，齿套备件加热辅助装置还包括：导向机构，设置在所述支撑腿上，用于引导所述支撑杆上下运动。

进一步地，所述导向机构包括导向板、两个导向滑块和两个导向滑槽；导向板水平设置在所述支撑杆下端与所述升降机构驱动端之间；两个导向滑块设置在所述导向板相对的两侧；两个导向滑槽设置在所述支撑腿上用于供所述导向滑块上下滑动。

进一步地，所述支撑杆与所述导向板可拆卸连接。

进一步地，齿套备件加热辅助装置还包括：紧固机构，设置在所述支撑平台上，用于固定待加热的齿套备件。

进一步地，所述紧固机构包括至少两个固定座和至少两个紧固螺栓；至少两个固定座沿周向均匀设置在所述支撑平台上；至少两个紧固螺栓分别水平设置在各所述固定座上，用于抵顶待加热的齿套备件的外壁。

进一步地，各所述紧固螺栓的抵接端设置有防磨层。

本实用新型提供的齿套备件加热辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型齿套备件加热辅助装置，将待加热的齿套备件放置在支撑平台上，为了确保在加热过程中，加热火焰被均匀的分散到齿套备件的内壁上，在放置齿套备件时，齿套备件的中心应与加热通孔的中心对齐，接着将能够产生火焰的工具，如气焊，放入支撑平台的下方，且火焰朝上，当火焰到达火焰挡板后，会被火焰挡板折射呈辐射状朝向齿套备件内壁，并对其进行加热，工作人员可以根据火焰覆盖到齿套内壁的面积，在支撑平台下方的周边设置一个或多个加热工具，使产生的火焰对齿套备件的内壁进行全覆盖并同时加热，当齿套备件的内孔热涨到满足安装的尺寸时，结束加热。本实用新型在对齿套备件进行加热时，改变了火焰的方向，使齿套备件内壁受热更均匀，且齿套备件是由内向外被加热，避免齿套备件外壁齿部位直接接触气焊的内焰，导致齿部位退火，硬度降低，降低使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的齿套备件加热辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的齿套备件加热辅助装置和齿套备件的结构示意图；

图3为图2的纵向剖视图；

图4为导向板的俯视图；

图5为导向板的侧视图。

图中：1、支撑平台；11、加热通孔；2、支撑腿；3、支撑杆；4、火焰挡板；5、直线驱动器；6、导向机构；61、导向板；62、导向滑块；63、导向滑槽；71、固定座；72、紧固螺栓；8、齿套备件；91、横板；92、纵板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的齿套备件加热辅助装置进行说明。所述齿套备件加热辅助装置，包括支撑平台1、支撑腿2、支撑杆3和火焰挡板4；支撑平台1用于放置待加热的齿套备件8，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔11；支撑腿2固定在所述支撑平台1的下端，用于支撑所述支撑平台1；支撑杆3位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔11同轴；火焰挡板4设置在所述支撑杆3的上端，且位于所述加热通孔11外；所述加热通孔11的孔径小于待加热齿套备件8的外径，且所述火焰挡板4的外径小于待加热齿套备件8的内径。

本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种齿套备件加热辅助装置，将待加热的齿套备件8放置在支撑平台1上，为了确保在加热过程中，加热火焰被均匀的分散到齿套备件8的内壁上，在放置齿套备件8时，齿套备件8的中心应与加热通孔11的中心对齐，接着将能够产生火焰的工具，如气焊，放入支撑平台1的下方，且火焰朝上，当火焰到达火焰挡板4后，会被火焰挡板4折射呈辐射状朝向齿套备件8内壁，并对其进行加热，工作人员可以根据火焰覆盖到齿套内壁的面积，在支撑平台1下方的周边设置一个或多个加热工具，使产生的火焰对齿套备件8的内壁进行全覆盖并同时加热，当齿套备件8的内孔热涨到满足安装的尺寸时，结束加热。本实用新型在对齿套备件8进行加热时，改变了火焰的方向，使齿套备件8内壁受热更均匀，且齿套备件8是由内向外被加热，避免齿套备件8外壁齿部位直接接触气焊的内焰，导致齿部位退火，硬度降低，降低使用寿命。

在本实施例中，为保证被折射的火焰到达齿套备件8内壁时的热量均匀，所述火焰挡板4的截面为圆形。

在本实施例中，所述火焰挡板4的外沿距离齿套备件8内壁的距离为3-4厘米，即保证了加热温度，又避免了火焰内焰接触齿套备件8的内壁。可以根据不同尺寸得齿套备件8，使用不同尺寸的火焰挡板4以保证加热效果。

作为本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，齿套备件8加热辅助装置还包括：升降机构，设置在所述支撑杆3的下端，用于驱动所述支撑杆3上下运动。在火焰加热的同时，升降机构驱动支撑杆3上下移动，火焰被折射到齿套备件8内壁上的高度不断变化，从而对齿套备件8的内壁作上下往返加热动作，使内壁每处都得到更加均匀的加热。

作为本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述升降机构包括：直线驱动器5，驱动端与所述支撑杆3的下端连接，用于驱动所述支撑杆3上下运动。启动直线驱动器5，直线驱动器5的驱动端作伸缩运动，从而实现支撑杆3的上下运动。

在本实施例中，所述直线驱动器5为气缸、油缸或电动推杆。

作为本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，为了确保支撑杆3在上下运动时，运动过程更加平稳。所述导向机构6包括导向板61、两个导向滑块62和两个导向滑槽63；导向板61水平设置在所述支撑杆3下端与所述升降机构驱动端之间；两个导向滑块62设置在所述导向板61相对的两侧；两个导向滑槽63设置在所述支撑腿2上，用于供所述导向滑块62上下滑动。此时，加热工具可以放置在导向板61上，随导向板61一同上下移动。导向滑槽63两端具有限位，上端延伸至支撑平台的底部，借助支撑平台限位，下端与支撑腿的下端具有一定的距离，因此导向滑槽不贯通支撑腿，使得下端成为防止导向板下移的限位。

在本实施例中，为便于更换火焰挡板4以适应不同尺寸的齿套备件8，所述支撑杆3与所述导向板61可拆卸连接。或者，所述支撑杆3与所述火焰挡板4可拆卸连接，可拆卸连接的方式如螺纹连接、插接等。

作为本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，参阅图4及图5，所述导向板61的上端面设置有两个平行的横板91和两个平行的纵板92，所述横板91与所述纵板92垂直交叉设置，形成“井”字型结构。“井”字型结构构成中间封闭区间以及四个开放区间，中间封闭区间可以供支撑杆3的下端插入，以固定支撑杆3，四个开放区间可以放置并稳固加热工具。

作为本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，参阅图1至图3，为避免在对齿套备件8加热时，齿套备件8在放置平台上产生位移，导致受热不均，齿套备件8加热辅助装置还包括：紧固机构，设置在所述支撑平台1上，用于固定待加热的齿套备件8。

作为本实用新型提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述紧固机构包括至少两个固定座71和至少两个紧固螺栓72；至少两个固定座71沿周向均匀设置在所述支撑平台1上；至少两个紧固螺栓72分别水平设置在各所述固定座71上，用于抵顶待加热的齿套备件8的外壁。将齿套备件8对准加热通孔11中心后，分别向齿套备件8的外壁旋紧对应的紧固螺母，直至抵接在齿套备件8的外壁上，从而将齿套备件8牢牢固定在支撑平台1上。可选的，固定座71沿齿套备件8的径向均匀设置。

在本实施例中，为避免紧固螺栓72与齿套备件8的外壁直接接触，导致齿部位磨损，在各所述紧固螺栓72的抵接端设置有防磨层。可选的，防磨层为防护胶、防护软垫或其他柔性耐磨耐高温制件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。