一种带钣金防漏结构的立式加工中心的制作方法

本实用新型涉及装备制造业中机床结构设计领域，尤其是一种带钣金防漏结构的立式加工中心。

背景技术：

钣金漏水一直是立式加工中心顽疾，无法根除。目前机床和立柱一般为铸铁件，一般通过在床身与钣金之间添加硅酮密封胶进行钣金防漏，机床发货运输途中的颠簸会导致密封胶开裂，丧失密封防漏作用；另外机床使用较长时间后，由于切削液的浸泡，密封胶会老化，失去密封作用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种带钣金防漏结构的立式加工中心。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带钣金防漏结构的立式加工中心，包括立柱、床身、钣金大罩，所述立柱与钣金大罩结合处设有立柱密封槽，所述床身上设有床身密封槽，所述立柱密封槽与床身密封槽连通，立柱密封槽与床身密封槽内均安装有密封条。

进一步地，所述床身密封槽、立柱密封槽均为直接铸造而成。

进一步地，所述钣金大罩通过螺钉使密封条与钣金大罩及床身紧密接触。

进一步地，所述钣金大罩通过固定钉使密封条与钣金大罩及立柱紧密接触。

更进一步地，所述立柱密封槽包括第一密封槽、第二密封槽，所述固定钉有三排固定钉，第一密封槽、第二密封槽位于相邻的两排固定钉之间。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

床身密封槽、立柱密封槽为直接铸造而成，不需加工，成本可忽略。

密封槽内增加密封条，密封效果好，所设计结构床身及立柱与钣金贴合面均有密封槽，进一步增加机床密封效果

附图说明

图1为带钣金防漏结构的立式加工中心俯视图。

图2为带钣金防漏结构的立式加工中心结构示意图。

图3为床身侧剖示意图。

图4为钣金防漏结构局部放大图。

图中，1、立柱密封槽，2、立柱与床身连接处，3、床身密封槽，4、立柱，5、床身，6、钣金大罩，7、密封条，8、螺钉。

具体实施方式

结合附图1至4对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

一种带钣金防漏结构的立式加工中心，包括立柱4、床身5、钣金大罩6，所述立柱与钣金大罩结合处设有立柱密封槽1，所述床身上设有床身密封槽3，所述立柱密封槽1与床身密封槽3连通，立柱密封槽1与床身密封槽3内均安装有密封条7。

床身密封槽3、立柱密封槽1均为直接铸造而成，不需加工，成本可忽略。床身及立柱为新材料矿物质铸件。

钣金大罩通过螺钉8使密封条与钣金大罩及床身紧密接触。钣金大罩通过固定钉使密封条与钣金大罩及立柱紧密接触。立柱密封槽包括第一密封槽、第二密封槽，所述固定钉有三排固定钉，第一密封槽、第二密封槽位于相邻的两排固定钉之间，防止切屑液由钉孔渗漏到机床外部。因为钣金大罩与立柱结合面积较大，一排固定钉不能满足使用要求。

立柱与床身连接处2采用连通设计，即床身密封槽与立柱密封槽连通，更加方便安装密封条。床身密封槽与立柱密封槽为一体式也是为了钉孔渗漏的切屑液只能回流的到机床内部，无法渗漏到机床外部。

床身密封槽、立柱密封槽均安装专用密封条，由螺钉的紧固及钣金大罩的自重使密封条与钣金大罩及床身紧密接触，有效的防止机床的漏水现象。立柱和床身与钣金的结合面均有此结构，有效的防止了机床的漏水。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。