一种改进型攻丝机的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种改进型攻丝机。

背景技术：

在多数机加工领域，技术设计人员和生产工程师经常要对各种不同零件进行连接，并要求这种连接可以拆卸，采用螺钉-螺纹连接是最常用的解决方案。大多数螺纹直到现在都还采用传统攻丝和模制方式加工，特别是对于长切屑和高刚性材料，在加工深螺纹时，往往存在因被切屑楔住而导致刀具断裂的危险，此外，杂散的切屑还可能引起大量停机时间，为了避免道具断裂，必须手动清除切屑，在加工时间方面，这种现象不能低估，对于行业上所采用的几乎70%的材料的攻丝加工而言，冷挤压是一种成本效益较好并且比较安全的替代方法，在冷挤压加工中，刀具以螺旋运动进入核心孔中，材料流入到丝锥的槽中，从而形成特征性螺纹轮廓，因此冷挤压是一种转移过程，不会产生切屑，因而有必要设计一种基于冷挤压技术的丝攻机。

中国专利cn208132138u公开了一种丝攻机，包括外壳、螺杆、齿轮组和丝锥，外壳水平设置，螺杆和丝锥分别呈竖直设置在外壳的两端，螺杆和丝锥均能够自转并且自上而下贯穿外壳，齿轮组设置在外壳内部，齿轮组包括水平设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，第一齿轮的中心处固定设置有一个螺母，螺杆穿过螺母并与螺母螺纹配合，第七齿轮的中心处与丝锥固定连接，第二齿轮与第三齿轮固定连接，第五齿轮与第六齿轮固定连接，

该专利公开的丝攻机中，丝锥通过齿轮组驱动旋转，丝锥的下方安装有螺母，丝锥通过其底端的螺纹与螺母螺纹连接，从而使得丝锥正转的同时竖直向下移动，丝锥反转的同时竖直向上移动，丝锥和螺母的螺纹之间需要频繁上油，使其保持润滑状态，但是由于驱动丝锥竖直往复移动的螺母设置在丝锥的下方，不便于更换和上油，所以需要对这部分结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种攻丝机，该攻丝机的丝锥和螺母易于拆装、更换、润滑，并且可以一次添加大量润滑油。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种改进型攻丝机，包括有壳体、主轴、轴座、丝锥、螺母、罩盖和齿轮组；

主轴贯穿壳体并且可旋转地安装在壳体中，主轴的底端固定安装在轴座的工作端；

丝锥和齿轮组均可旋转地安装在壳体中，丝锥竖直设置，丝锥的两端均贯穿壳体延伸至壳体的外部，主轴通过齿轮组与丝锥传动连接；

螺母可拆卸地安装在壳体的顶面上，丝锥和螺母同轴，丝锥与螺母螺纹连接；

罩盖可拆卸地安装在壳体的顶面上，罩盖罩盖在螺母的外侧。

作为一种改进型攻丝机的一种优选方案，螺母的外周面为六棱形的阶梯轴形状，螺母嵌入安装在壳体的顶面上。

作为一种改进型攻丝机的一种优选方案，螺母包括有自上下而顺序连接的上螺母和下螺母，上螺母和下螺母同轴，下螺母的底面面积大于上螺母的底面面积，上螺母嵌入安装在壳体的顶面上；

罩盖的底面上设置有盲孔，盲孔朝向壳体设置，盲孔罩盖在螺母的外侧，盲孔的内部设置有凸块，凸块与上螺母间隙配合，凸块的底端抵接在下螺母的顶面上。

作为一种改进型攻丝机的一种优选方案，丝锥包括有自下而上顺序连接的工作部、花键部和螺杆，工作部、花键部和螺杆同轴，工作部贯穿壳体延伸至壳体的下方，花键部安装在壳体内部并通过齿轮组与主轴传动连接，螺杆安装在螺母内部并与螺母螺纹连接。

作为一种改进型攻丝机的一种优选方案，齿轮组的传动比小于1。

作为一种改进型攻丝机的一种优选方案，盲孔的深度大于上螺母的高度。

本实用新型的有益效果：

主轴、丝锥和齿轮组均通过轴承可旋转地安装在壳体中，主轴通过电机驱动旋转，主轴通过齿轮组带动丝锥旋转，丝锥旋转的同时通过其与螺母的螺纹连接竖直上下移动；

丝锥可以正转并向下移动，从而进行攻丝，丝锥也可以反转并向上移动，从而进行复位；

工作人员拆开罩盖即可向螺母内部滴油，拆装、润滑简单方便。

1、丝锥和螺母易于拆装、更换；

2、丝锥和螺母易于润滑；

3、螺母的螺纹孔和盲孔内部可储存大量的润滑油，减小了添加润滑油的次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种攻丝机的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种攻丝机的丝锥和螺母立体图；

图3是本实用新型实施例所述的一种攻丝机的丝锥和螺母立体分解图；

图4是本实用新型实施例所述的一种攻丝机的丝锥立体图；

图中：

1、壳体；

2、主轴；

3、轴座；

4、丝锥；4a、工作部；4b、花键部；4c、螺杆；

5、螺母；5a、上螺母；5b、下螺母；

6、罩盖；6a、盲孔；6b、凸块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种改进型攻丝机，包括有壳体1、主轴2、轴座3、丝锥4、螺母5、罩盖6和齿轮组；

主轴2贯穿壳体1并且可旋转地安装在壳体1中，主轴2的底端固定安装在轴座3的工作端；

丝锥4和齿轮组均可旋转地安装在壳体1中，丝锥4竖直设置，丝锥4的两端均贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，主轴2通过齿轮组与丝锥4传动连接；

螺母5可拆卸地安装在壳体1的顶面上，丝锥4和螺母5同轴，丝锥4与螺母5螺纹连接；

罩盖6可拆卸地安装在壳体1的顶面上，罩盖6罩盖在螺母5的外侧。

螺母5的外周面为六棱形的阶梯轴形状，螺母5嵌入安装在壳体1的顶面上。

螺母5通过其六棱形的外周面与壳体1的嵌套配合，使得丝锥4在螺母5中旋转时，螺母5不会旋转。

螺母5包括有自上下而顺序连接的上螺母5a和下螺母5b，上螺母5a和下螺母5b同轴，下螺母5b的底面面积大于上螺母5a的底面面积，上螺母5a嵌入安装在壳体1的顶面上；

罩盖6的底面上设置有盲孔6a，盲孔6a朝向壳体1设置，盲孔6a罩盖在螺母5的外侧，盲孔6a的内部设置有凸块6b，凸块6b与上螺母5a间隙配合，凸块6b的底端抵接在下螺母5b的顶面上。

螺母5嵌套安装到壳体1顶面之后，将罩盖6安装在壳体1的顶面上，盲孔6a罩盖在上螺母5a的外侧，凸块6b抵接在下螺母5b的顶面，从而使得螺母5被壳体1和罩盖6夹在中间无法移动，而拆除罩盖6即可向外拔出螺母5，使得螺母5的拆装非常快速、简便。

丝锥4包括有自下而上顺序连接的工作部4a、花键部4b和螺杆4c，工作部4a、花键部4b和螺杆4c同轴，工作部4a贯穿壳体1延伸至壳体1的下方，花键部4b安装在壳体1内部并通过齿轮组与主轴2传动连接，螺杆4c安装在螺母5内部并与螺母5螺纹连接。

丝锥4通过花键部4b直接插入到设有花键孔的齿轮中即可完成传动连接，拆装更换丝锥4快速、简便，螺杆4c设置在丝锥4的顶端易于滴油顺滑。

齿轮组的传动比小于1。

齿轮组将主轴2的低速旋转传动到丝锥4上使其高速旋转，从而使得丝锥4达到攻丝的速度需要。

盲孔6a的深度大于上螺母5a的高度。

当丝锥4移动至最下端时，螺母5的螺纹孔内部即为第一储油槽，工作人员向螺母5的螺纹孔内部注油，润滑油积蓄在螺母5和螺杆4c之间；

上螺母5a和盲孔6a的内壁不接触，从而使得上螺母5a和盲孔6a之间形成了第二储油槽，丝锥4在主轴2的驱动下向上移动时，第一储油槽内部的润滑油被丝锥4向上推挤到第二储油槽内部，丝锥4在主轴2的驱动下向下移动时，第二储油槽内部的润滑油再回到第一储油槽内部。

本实用新型的工作原理：

主轴2、丝锥4和齿轮组均通过轴承可旋转地安装在壳体1中，主轴2通过电机驱动旋转，主轴2通过齿轮组带动丝锥4旋转，丝锥4旋转的同时通过其与螺母5的螺纹连接竖直上下移动；

丝锥4可以正转并向下移动，从而进行攻丝，丝锥4也可以反转并向上移动，从而进行复位；

工作人员拆开罩盖6即可向螺母5内部滴油，拆装、润滑简单方便。

本实用新型的有益效果：

1、丝锥4和螺母5易于拆装、更换；

2、丝锥4和螺母5易于润滑；

3、螺母5的螺纹孔和盲孔6a内部可储存大量的润滑油，减小了添加润滑油的次数。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。