一种自动铝板角成型机的制作方法

本实用新型属于铝板角成型机技术领域，具体涉及一种自动铝板角成型机。

背景技术：

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

目前，薄铝板在使用中，会需要将板弯折成角，进行后续加工使用，现有大多都是采取人工弯折，将尺寸测量好之后，划线标记，再将薄铝板沿线弯折角度，人力消耗较大，且弯折不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动铝板角成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铝板角成型机，包括顶板、第一台体、第二台体和压板，所述第一台体、第二台体均为长方体结构，且高度平齐，所述第一台体、第二台体的上表面边壁均固定连接滑杆的底端面，所述滑杆共对称分布设置有四组，所述滑杆的顶端面穿过顶板并与顶板滑动连接，所述顶板上表面开设有供滑杆穿过的通孔，所述第一台体、第二台体的上表面上还设置有螺纹杆，所述螺纹杆在滑杆之间竖直设置，所述第一台体、第二台体的上表面与螺纹杆错开还开设有第一滑槽，所述第一滑槽共开设有两组，且分别沿第一台体、第二台体的长度方向延伸，所述第一台体、第二台体相对的面上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽长度相同，且相互垂直分布，所述第一台体、第二台体之间滑动设置有支撑板，所述支撑板为三角体结构，且朝向顶板的面为尖角，所述顶板的下方还设置有两组压板，所述压板设置在支撑板的两侧。

优选的，所述压板为长方体板状结构，所述第一台体、第二台体之间预留有间隙，且压板穿过间隙。

优选的，所述压板的上表面固定设置有两组固定块，两组所述固定块内部夹持有液压缸的伸缩端，所述液压缸另一端固定连接顶板的底端面，所述固定块与液压缸之间纵向穿过有转轴，所述压板转动连接液压缸。

优选的，所述支撑板朝向第一台体、第二台体的两端均固定设置有滑块，所述滑块为z形结构，由第二滑槽伸入，第一滑槽伸出。

优选的，所述第一台体、第二台体的底端面均设置有支腿，且支腿之间悬挂设置有驱动电机，所述螺纹杆的底端穿过台壁与驱动电机的输出轴固定相连，所述螺纹杆螺纹连接顶板。

优选的，所述滑块穿过第一滑槽的一端延伸至第一台体、第二台体的上表面，并且块壁上安装限位螺栓，所述限位螺栓竖直设置，底端面穿过滑块分别与第一台体、第二台体的上表面抵紧。

本实用新型的技术效果和优点：该自动铝板角成型机，通过两组压板将铝板下压成需要的角度，无需人工参与弯折，有效减少人力消耗，通过支撑板与压板配合完成对与铝板的角度弯折，同时，支撑板可移动设置，根据铝板需要弯折角的地方进行滑动调整，实用性强，整体结构组成的成本低，原理简单易实现，同时也大大提升了铝板角度弯折成型的工作效率，美观性好，该自动铝板角成型机，结构合理，具有操作便捷，使用方便等特点，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一台体、第二台体俯视图。

图中：1支腿、2驱动电机、3螺纹杆、4第一滑槽、5第二滑槽、6顶板、7滑杆、8第一台体、9转轴、10固定块、11压板、12液压缸、13限位螺栓、14滑块、15支撑板、16第二台体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动铝板角成型机，包括顶板6、第一台体8、第二台体16和压板11，所述第一台体8、第二台体16均为长方体结构，且高度平齐，所述第一台体8、第二台体16的上表面边壁均固定连接滑杆7的底端面，所述滑杆7共对称分布设置有四组，所述滑杆7的顶端面穿过顶板6并与顶板6滑动连接，所述顶板6上表面开设有供滑杆7穿过的通孔，所述第一台体8、第二台体16的上表面上还设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3在滑杆7之间竖直设置，所述第一台体8、第二台体16的上表面与螺纹杆3错开还开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4共开设有两组，且分别沿第一台体8、第二台体16的长度方向延伸，所述第一台体8、第二台体16相对的面上均开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5与第一滑槽4长度相同，且相互垂直分布，所述第一台体8、第二台体16之间滑动设置有支撑板15，所述支撑板15为三角体结构，且朝向顶板6的面为尖角，所述顶板6的下方还设置有两组压板11，所述压板11设置在支撑板15的两侧，通过两组压板11将铝板下压成需要的角度，无需人工参与弯折，有效减少人力消耗。

具体的，所述压板11为长方体板状结构，所述第一台体8、第二台体16之间预留有间隙，且压板11穿过间隙，压板11朝向铝板移动，铝板以支撑板15上表面为中线，受压进行弯折。

具体的，所述压板11的上表面固定设置有两组固定块10，两组所述固定块10内部夹持有液压缸12的伸缩端，所述液压缸12另一端固定连接顶板6的底端面，所述固定块10与液压缸12之间纵向穿过有转轴9，所述压板11转动连接液压缸12，压板11铰接液压缸12，可随着铝板的弯折角度而进行摆动。

具体的，所述支撑板15朝向第一台体8、第二台体16的两端均固定设置有滑块14，所述滑块14为z形结构，由第二滑槽5伸入，第一滑槽4伸出，第一滑槽4与第二滑槽5之间连通。

具体的，所述第一台体8、第二台体16的底端面均设置有支腿1，且支腿1之间悬挂设置有驱动电机2，所述螺纹杆3的底端穿过台壁与驱动电机2的输出轴固定相连，所述螺纹杆3螺纹连接顶板6，通过驱动电机2转动带动螺纹杆3旋转，带动顶板6靠近或者远离铝板。

具体的，所述滑块14穿过第一滑槽4的一端延伸至第一台体8、第二台体16的上表面，并且块壁上安装限位螺栓13，所述限位螺栓13竖直设置，底端面穿过滑块14分别与第一台体8、第二台体16的上表面抵紧。

具体的，该自动铝板角成型机，在使用时，首先滑动调节支撑板15的位置，滑块14沿着第一滑槽4与第二滑槽5滑动，第一滑槽4与第二滑槽5之间连通，将滑块14滑动至需要位置通过拧紧限位螺栓13，限位螺栓13与第一台体8、第二台体16的上表面抵紧，进而固定支撑板15的位置，铝板需要从中间弯折，或者是从一端弯折，调整支撑板15的位置即可，完成后，将铝板放置在支撑板15上方，通过驱动电机2转动带动螺纹杆3旋转，带动顶板6朝向铝板移动，压板11与铝板接触时，人手即可离开铝板，由压板11将铝板限位，此时，驱动电机2停止转动，启动液压缸12，带动压板11朝向铝板移动，铝板以支撑板15上表面为中线，受压进行弯折，支撑板15为三角体结构，与铝板的弯折角度一致，弯折完成后，液压缸12收回，带动压板11缩回，压板11铰接液压缸12，可随着铝板的弯折角度而进行摆动，完成后，通过驱动电机2带动螺纹杆3旋转，带动顶板6回到原位，铝板角度弯折成型，该自动铝板角成型机，结构合理，具有操作便捷，使用方便等特点，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。