一种可对钢板钻斜孔的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机，尤其是涉及一种可对钢板钻斜孔的钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比加工件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形通孔或者凹槽的机械和设备统称。半自动钻孔机是采用人工调节的方式调整钢板位置，然后使用钻孔工具对钢板完成钻孔操作。

现有的钻孔机都是把钢板固定在水平的支撑板上，然而，在钻孔工具移动过程中，如果工人操作不当，钻孔工具移动幅度过大，则容易造成支撑板损坏。此外，当对钢板钻斜孔的时候，首先需要使钢板倾斜，此时只能在支撑板上设置抬起钢板的机构，而由于钢板的重量一般较重，因此容易出现钢板固定不稳的情况。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可对钢板钻斜孔的钻孔机，所述钻孔机包括：基台、支撑机构和钻孔机构，所述基台包括：底座和立柱，所述立柱从所述底座的上表面往上延伸，所述钻孔机构固定在所述立柱的上端，所述支撑机构包括：移动块、锁紧杆、平移轨道、支撑座和锁紧件，所述立柱穿过所述移动块，所述锁紧杆可移动地插入所述移动块中并且与所述立柱抵接，所述平移轨道的一端与所述移动块形成固定，所述支撑座可移动地设置在所述平移轨道上；所述支撑机构还包括：u形支架，所述钻孔机构位于所述u形支架的上方，所述u形支架包括：一个横支臂和两个纵支臂，两个纵支臂分别与所述横支臂的两端形成固定，所述横支臂通过所述锁紧件固定在所述支撑座上，所述纵支臂的下端具有磁铁，两个纵支臂的磁铁相互对齐。

进一步，所述基台还包括：垫片，所述垫片固定在所述底座的上表面上，所述垫片位于所述支撑机构的下方，所述垫片由橡胶材料形成。

进一步，所述移动块具有内螺纹，所述锁紧杆具有外螺纹，所述移动块的内螺纹与所述锁紧杆的外螺纹啮合。

进一步，所述锁紧件包括：锁紧螺丝和锁紧螺母，所述锁紧螺丝穿过所述支撑座和所述u形支架并且与所述锁紧螺母啮合。

进一步，所述纵支臂的竖直截面呈倒l形，所述纵支臂具有顶板和侧板，所述侧板从所述顶板上往下延伸，所述顶板的下表面具有第一磁铁，所述侧板的侧面具有第二磁铁，两个纵支臂的第二磁铁相对设置。

进一步，所述钻孔机构包括：钻孔马达、旋转连接器、转轴、升降座、旋转筒、钻头、升降丝杆和手柄丝杆，所述钻孔马达通过所述旋转连接器与所述转轴形成转动连接，所述转轴穿过所述升降座与所述旋转筒形成转动连接，所述旋转筒可转动地设置在所述升降座的下端，所述钻头固定在所述旋转筒的下端，所述升降丝杆的下端与所述升降座形成固定，所述升降丝杆与所述手柄丝杆啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的钻孔机，由于u形支架可以倾斜至预定的角度，因此不必额外设置抬起钢板的机构，结构简单。此外，即使钻头移动幅度过大，也不会出现损坏u形支架的情况。

附图说明

图1为本实用新型涉及的钻孔机的示意图；

图2为本实用新型涉及的基台的示意图；

图3为本实用新型涉及的支撑机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的支撑机构的沿a-a剖面线的剖面图；

图5为本实用新型涉及的钻孔机构的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种可对钢板钻斜孔的钻孔机，如图1所示，钻孔机包括：基台1、支撑机构2和钻孔机构3，支撑机构2和钻孔机构3都固定在基台1上，钻孔机构3位于支撑机构2的上方。在进行钻孔之前，首先把钢板固定在支撑机构2中，然后将支撑机构2移动至待加工的位置，最后移动钻孔机构3，对钢板进行钻孔操作。

如图2所示，基台1包括：底座11、立柱12和垫片13，立柱12从底座11的上表面往上延伸，支撑机构2可移动地设置在立柱12的中部，钻孔机构3固定在立柱12的上端，垫片13固定在底座11的上表面上，垫片13位于支撑机构2的下方。用户在把钢板固定在支撑机构2中之前，可以先把钢板放置在垫片13，然后向下移动支撑机构2完成固定操作，垫片13可以方便用户对准钢板和支撑机构2的相对位置。

具体地，垫片13由橡胶材料形成。即垫片13为软垫片，软垫片可以避免钢板与底座11之间发生碰撞或者摩擦，造成钢板或者底座11损坏。

如图3所示，支撑机构2包括：移动块21、锁紧杆22、平移轨道23、支撑座24、锁紧件25和u形支架26，立柱12的中部穿过移动块21，锁紧杆22可移动地插入移动块21中并且与立柱12抵接，平移轨道23水平设置，平移轨道23的一端与移动块21形成固定，支撑座24可移动地设置在平移轨道23上，u形支架26通过锁紧件25固定在支撑座24上，钻孔机构3位于u形支架26的上方。在进行钻孔加工操作时，钢板固定在u形支架26中。其中，工人可以往移动块21外部的方向移动锁紧杆22，解除锁紧杆22与立柱12之间的抵接，从而沿立柱12的延伸方向使移动块21移动，调整u形支架26的高度，当u形支架26达到预定位置时，可以往移动块21内部的方向移动锁紧杆22，重新使锁紧杆22与立柱12之间的抵接，从而将支撑机构2固定在立柱12上。此外，工人可以在平移轨道23上移动支撑座24，调整u形支架26的水平位置。当需要钻斜孔时，可以先解除锁紧件25的锁定，使u形支架26倾斜至预定的角度后，再重新锁定锁紧件25。

具体地，移动块21具有内螺纹，锁紧杆22具有外螺纹，移动块21的内螺纹与锁紧杆22的外螺纹啮合，通过螺纹的配合可以实现锁紧杆22的移动。

具体地，锁紧件25包括：锁紧螺丝和锁紧螺母，锁紧螺丝穿过支撑座24和u形支架26并且与锁紧螺母啮合，从而使支撑座24与u形支架26形成固定。

如图4所示，u形支架26包括：一个横支臂261和两个纵支臂262，两个纵支臂262分别与横支臂261的两端形成固定，横支臂261通过锁紧件25固定在支撑座24上。在进行钻孔加工操作时，钢板固定在两个纵支臂262之间，即两个纵支臂262夹紧钢板。此外，纵支臂262的下端具有磁铁，两个纵支臂262的磁铁沿上下方向相互对齐（即高度相同）。通过磁铁可以将钢板吸住，从而提高钢板固定的稳定性。

具体地，纵支臂262的竖直截面呈倒l形，具有顶板和侧板，侧板从顶板上往下延伸，顶板的下表面具有第一磁铁27，侧板的侧面具有第二磁铁28，两个第二磁铁28相对设置。通过两组磁铁可以进一步提高钢板固定的稳定性。

如图5所示，钻孔机构3包括：钻孔马达31、旋转连接器32、转轴33、升降座34、旋转筒35、钻头36、升降丝杆37和手柄丝杆38，钻孔马达31通过旋转连接器32与转轴33形成转动连接，转轴33穿过升降座34与旋转筒35形成转动连接，旋转筒35可转动地设置在升降座34的下端，钻头36固定在旋转筒35的下端，升降丝杆37的下端与升降座34形成固定，升降丝杆37与手柄丝杆38啮合。其中，利用钻孔马达31可以驱动转轴33旋转，从而带动旋转筒35和钻头36发生旋转；工人转动手柄丝杆38可以使升降丝杆37沿上下方向发生移动，从而带动升降座34、旋转筒35和钻头36发生移动，实现钻孔操作。

具体地，在本实施例中，旋转连接器32由皮带和两个皮带轮构成，皮带连接两个皮带轮，钻孔马达31与其中一个皮带轮形成转动连接，转轴33与另一个皮带轮形成转动连接。在其他实施方式中，旋转连接器32也可以由两个齿轮构成，两个齿轮啮合，钻孔马达31与其中一个齿轮形成转动连接，转轴33与另一个齿轮形成转动连接。

具体地，升降座34的下端固定有轴承（图中未显示），旋转筒35与升降座34下端的轴承接合，从而实现旋转筒35相对升降座34的转动。

可见，具有上述结构的钻孔机，由于u形支架可以倾斜至预定的角度，因此不必额外设置抬起钢板的机构，结构简单。此外，即使钻头移动幅度过大，也不会出现损坏u形支架的情况。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。