一种用于多工件的对中定位机构的制作方法

本实用涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于多工件的对中定位机构。

背景技术：

在工程机械行业中，一些部件结构和外形尺寸比较接近。

现有技术中，结构类似但尺寸不同部件的焊接夹具需要分别设计加工，增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于多工件的对中定位机构，通过导向杆带动对称布置的压紧连杆，实现内开档尺寸不同工件的对中定位，定位速度快，对结构相近但尺寸不同部件的对中定位无需设计多套夹具，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于多工件的对中定位机构，包括底板和固设于底板上表面的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括具有活塞杆的推动气缸、与活塞杆固定连接的导向装置以及对称布置于底板两侧且用于压紧工件的压紧连杆，所述压紧连杆通过连杆销轴与底板固定连接，所述压紧连杆一端与导向装置通过销轴固定连接且另一端压向工件实现工件的对中定位，所述导向装置用于使压紧连杆绕着连杆销轴发生转动。

进一步地，所述导向装置包括导向杆以及辅助连杆，所述辅助连杆一端与导向杆通过销轴固定连接且另一端与压紧连杆的一端通过销轴固定连接。

进一步地，所述导向装置为导向杆，所述压紧连杆的一端与导向杆通过销轴固定连接。

进一步地，所述推动气缸设置于底板一端，所述底板上表面远离推动气缸的一端固设有导向保持装置，所述导向保持装置用于使导向杆沿活塞杆伸长方向或缩回方向移动。

进一步地，所述导向保持装置包括固定安装于底板上的导向连接板、固设于导向连接板上的导向块，所述导向块内设有用于使导向杆沿活塞杆伸长方向或缩回方向移动的导向限位腔。

进一步地，所述压紧连杆远离导向杆的一端设有定位压头。

进一步地，所述底板上表面固设有气缸支架组件，所述气缸支架组件包括支架连接板、用于安装气缸的安装板以及用于保护活塞杆的侧防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1.压紧连杆、连杆销轴关于导向杆对称设置，压紧连杆与底板通过连杆销轴固定连接，在定位时，导向装置带动压紧连杆转动，压紧连杆上设有的定位压头压向工件，可实现工件的对中定位，且可适用于不同尺寸的工件，定位快速，适应范围广，提高了生产效率，降低了生产成本。

2.在气缸支架组件上设有侧防护板，可以有效防止焊接飞溅对活塞杆产生损伤，降低了维护成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的定位机构结构示意图；

图2为本实用新型对中定位a位置工件时的结构示意图；

图3为本实用新型对中定位b位置工件时的结构示意图；

图4为本实用新型对中定位c位置工件时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，一种用于多工件的对中定位机构，包括底板100和固设于底板上表面的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括具有活塞杆212的推动气缸211、与活塞杆固定连接的导向装置220以及对称布置于底板两侧且用于压紧工件的压紧连杆231，所述压紧连杆通过连杆销轴233与底板固定连接，所述压紧连杆一端与导向装置通过销轴固定连接且另一端压向工件实现工件的对中定位，所述导向装置用于使压紧连杆231绕着连杆销轴发生转动，压紧连杆、连杆销轴关于导向杆对称设置，压紧连杆与底板通过连杆销轴固定连接，在定位时，导向装置带动压紧连杆转动，压紧连杆压向工件，可实现工件的对中定位，且可适用于不同尺寸的工件，定位快速，适应范围广，提高了生产效率，降低了生产成本。

如图1所示，所述导向装置有多种实施方式，本实施例中，所述导向装置220包括导向杆222以及辅助连杆221，所述辅助连杆一端与导向杆222通过销轴固定连接且另一端与压紧连杆231的一端通过销轴固定连接，当需要对工件进行压紧对中时，活塞杆顶出，带动导向杆沿活塞杆顶出方向运动，与导向杆通过销轴固定连接的辅助连杆可以相对于连杆转动，辅助连杆带动压紧连杆围绕着连杆销轴转动，使压紧连杆远离导向杆的一端压向工件，压紧连杆、辅助连杆以及连杆销轴相对于导向杆对称布置，两侧的定位压头压向工件时，可以实现工件的对中定位，定位快速便捷，当工件的尺寸较大时，压紧连杆可以转动更大的角度实现大尺寸工件的定位，适用范围广，降低了生产成本；所述导向装置的另外一种实施方式：所述导向装置220为导向杆222，所述压紧连杆231的一端与导向杆222通过销轴固定连接，当需要对工件进行压紧对中时，活塞杆顶出，带动导向杆沿活塞杆顶出方向运动，导向杆带动压紧连杆围绕着连杆销轴转动，使定位压头压向工件，压紧连杆以及连杆销轴相对于导向杆对称布置，两侧的定位压头压向工件时，可以实现工件的对中定位，定位快速便捷，当工件的尺寸变大时，压紧连杆可以转动更大的角度实现大尺寸工件的定位，适用范围广，降低了生产成本。

如图1所示，所述压紧连杆231远离导向杆的一端设有定位压头232，本实施中，所述定位压头为圆柱体，圆柱体与工件表面接触良好，旋转压头转过不同角度时，均可以保持定位压头和工件表面的良好接触，适用范围广。

如图1所示，所述推动气缸设置于底板一端，所述底板上表面远离推动气缸的一端固设有导向保持装置230，所述导向保持装置用于使导向杆222沿活塞杆212伸长方向或缩回方向移动，在本实施例中，所述导向保持装置包括固定安装于底板上的导向连接板、固设于导向连接板上的导向块241，所述导向块内设有用于使导向杆沿活塞杆伸长方向或缩回方向移动的导向限位腔，所述导向块可以为分离式且相对于导向杆对称布置，也可以是一体式导向块且中间设有导向限位腔，在底板上表面远离推动气缸的一端设置导向保持装置可以为导向杆添加支撑，防止对中时受外力影响使得导向杆的定位发生偏离，在对中过程中，由于工件的摆放往往偏离对中位置，两侧的定位压头压向工件时并非同时与工件表面接触，当一个定位压头受力而另一个定位压头不受力时，导向杆两侧受力不均，造成导向杆偏离导向位置，且导向杆与活塞杆固定连接，导向杆偏离导向位置过多，会造成活塞杆弯曲，使整个定位机构失去对中定位能力，导向装置可以为导向杆添加支撑，防止导向杆偏离导向位置，可以有效保护活塞杆，避免频繁更换气缸，提高了生产效率，降低了生产成本。

如图1所示，所述底板上表面固设有气缸支架组件210，所述气缸支架组件包括支架连接板、用于安装气缸的安装板214以及用于保护活塞杆的侧防护板213，侧防护板可以有效防止焊接飞溅对活塞杆的损坏，避免频繁更换气缸，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型工作原理如下：当需要对工件对中时，气缸推动活塞杆顶出，进而使导向杆沿活塞杆顶出方向移动，导向杆通过辅助连杆带动压紧连杆绕着连杆销轴转动，最终连杆压头压向两侧工件，辅助连杆、压紧连杆以及连杆销轴均为对称布置，能够实现对工件的对中定位，工件尺寸不同时，压紧连杆绕着连杆销轴转动的角度不同，如图2、3和4所示，被定位工件处于位置a、b或者c时，压紧连杆绕过的角度不同，可以实现对不同尺寸的工件进行对中定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。