悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置的制作方法

本实用新型涉及一种轻型起重设备立柱机构,具体涉及悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置。

背景技术：

目前在常规轻型起重设备的钢管立柱与法兰焊接垂直中,传统的做法就是将法兰套在钢管立柱上,用直角尺靠在立柱和法兰上,通过目测的形式观察钢管立柱与法兰是否垂直,再进行点焊,不垂直再重新校正,反复多次。钢管立柱与法兰垂直精度难以保证，效率也及其低下。

技术实现要素：

本实用新型提出一种悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置，用于辅助焊接钢管立柱与法兰焊接垂直，解决了钢管立柱与法兰垂直精度难以保证，工作效率低下的问题。

本实用新型的技术方案：

一种悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置，用于辅助焊接钢管立柱和法兰，所述法兰套在钢管立柱上，它包括基座、弧形板、滑动块、固定销轴以及开口垫圈；所述弧形板的一面为圆弧面，弧形板设置在钢管立柱上，圆弧面与钢管立柱的外形面自然吻合；所述基座设置在弧形板上，与弧形板固定连接；所述滑动块设置基座一侧，与基座上下滑动配合连接，且正对法兰，与弧形板垂直；所述固定销轴设置在滑动块上，与滑动块固定连接，且穿过法兰的任意一个法兰分度圆与开口垫圈连接，夹紧滑动块与法兰，滑动块与法兰平行。

圆弧面与钢管立柱的外形面自然吻合，保证在弧形板与钢管立柱在同一轴心上，滑动块与弧形板垂直，滑动块与法兰平行，保证法兰与滑动块垂直，进而保证焊接时，法兰与钢管立柱垂直；通过滑动块上下滑动,带动法兰上下活动，进而调整钢管中心和法兰分度圆中心之间的间隙。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述基座上竖直设置有燕尾凸台，滑动块上竖直设置有燕尾槽，滑动块与基座之间通过燕尾凸台与燕尾槽滑动上下配合连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述圆弧面的弧度r为钢管立柱直径d的1/2。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述滑动块和固定销轴通过细牙螺纹连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述基座上设置有若干孔，减轻基座重量，基座上部装有吊环螺钉，便于吊运。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述固定销轴两侧各铣去1.5mm，便于扳手紧固。

本实用新型的优点是，设计合理，构思新颖，使用方便，在焊接钢管立柱与法兰焊接垂直时，保证垂直精度，提高工作效率。

附图说明

图1是悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置组装主视图。

图2是悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置组装俯视图。

图3是悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置组装侧视图。

图4是悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置使用主视图。

图5是悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置使用侧视图。

图中焊接垂直装置1钢管立柱2法兰3基座1-1燕尾凸台1-1-1弧形板1-2滑动块1-3燕尾槽1-3-1固定销轴1-4开口垫圈1-5孔1-1-2吊环螺钉1-1-3。

具体实施方式

如图1-5所示，一种悬臂吊钢管立柱与法兰焊接垂直装置1，用于辅助焊接钢管立柱2与法兰3焊接垂直；弧形板1-2通过4根螺栓与基座1-1连接成一整体，弧形板1-2的圆弧半径可根据不同直径大小的钢管立柱2制定，基座1-1左侧有燕尾凸台1-1-1，与滑动块1-3上的燕尾槽1-3-1连接，上下自由滑动；将基座1-1与弧形板1-2连接成一体的弧形面，放置在钢管立柱2上，由于其自身的重量和弧形板1-2的圆弧面与钢管立柱2的外形面自然吻合,从而保证在同一轴心上；固定销轴1-4通过细牙螺纹与滑动块1-3连接，将与钢管立柱2配套的法兰3放置在钢管立柱2上，由于法兰3自身的重量，法兰3内孔的上缘始终与钢管立柱3的上外圆面贴合；固定销轴1-4穿过任一法兰分度圆3-1，通过细牙螺纹与滑动块1-3连接，用螺栓加开口垫圈1-5锁紧；由于法兰3和滑动块1-3锁紧之后，自然平行，从而保证钢管立柱3与法兰2的垂直。如果因为法兰3的内孔与钢管立柱2外圆配合间隙过大，可以微整滑动块1-3的上下行程，使钢管立柱2中心与法兰3的中心一致；所述基座1-1上设置有若干孔1-1-2，减轻基座1-1重量，基座1-1上部装有吊环螺钉1-1-3。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施案例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本实用新型的保护范围内。