一种LED灯珠焊线批量焊接辅助工装的制作方法

本实用新型涉及led灯珠焊接领域，具体涉及一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装。

背景技术：

led灯珠就是发光二极管的英文缩写简称led，这是一个通俗的称呼，而常规的生产led灯珠的过程中，led灯珠本身会存在不良品，而将不良品的led灯珠焊接到线路上时，由于通过焊接在线路上拆卸时，存在将线路损坏的几率，因此难以将led灯珠拆卸下来，所以有必要设计一种装置来对led灯珠进行质检。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装，包括安装板、剔除机构和灯检组件，灯检组件能够拆卸的设置在安装板的顶部，剔除机构位于灯检组件的上方，剔除机构通过两个支撑板与安装板固定连接，支撑板固定设置在安装板的顶部，灯检柱件包括插壳和夹板，夹板位于插壳的内侧中部，且与插壳可拆卸连接，插壳的顶部设置有若干个插孔，夹板的顶部固定设置有分别与若干组插孔配合使用的若干组夹扣，夹扣上设置有电路。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，插孔包括限位孔、第一进线孔和第二进线孔，第一进线孔和第二进线孔均位于限位孔内，且相对限位孔的轴线对称，限位孔的直径等于led灯的直径。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，夹扣包括第一夹扣和第二夹扣，第一夹扣位于第一进线孔的正下方，第二夹扣位于第二进线孔的正下方，电路包括正电路和负电路，每个第一夹扣均与正电路电连接，每个第二夹扣均与负电路电连接。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，第一夹扣和第二夹扣均为相同结构，第一夹扣包括相同结构左扣和右扣，左扣和右扣为对称设置，左扣和右扣的弯折端相互贴近，且留有小于led灯导线的间隙，左扣和右扣的间隙内开设有过线孔。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，夹板的底部四周均设置有安装条，每个安装条内均开设有第一条形槽，插壳的外缘开设有与第一条形槽配合使用的第二条形槽，且第一条形槽通过插条与第二条形槽固定连接。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，安装板顶部固定设置有供插壳安装的四个卡块，四个卡块成阵列分布。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，剔除机构包括第一电动滑台、第二电动滑台和第三电动滑台，第一电动滑台和第二电动滑台分别固定设置在两个支撑板上，且第一电动滑台和第二电动滑台为对称设置，第三电动滑台的底部固定设置有滑板，滑板的两端底部两侧通过两个第一滑块分别与第一电动滑台和第二电动滑台滑动连接。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，第三电动滑台的顶部设置有第二滑块，第二滑块与第三电动滑台滑动连接，第二滑块的顶部固定设置有l型板，l型板远离第三滑块的一侧固定设置有电缸，电缸的底端固定设置有吸盘，吸盘通过连轴器与电缸的输出端固定连接，连轴器的外缘中部设置有接气口，接气口与吸盘连通。

作为一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装的优选方案，滑块的底部固定设置有广角摄像头。

本实用新型的有益效果：通过人工将待检测的led灯珠安装到灯检组件上，再通过人工将灯检组件上的插壳卡在四个卡块上，使得插壳不能在转动，再通过正电路和负电路分别接通电源的正负极，将使得所有led灯珠点亮，若没点亮，则表示led灯珠为不合格，通过广角摄像头检测到插壳上的led灯珠不合格，进而将不合格信号传送给控制箱，通过控制箱控制第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台和电缸的运动，进而准确到达损坏的led灯珠的位置，进而通过吸盘将损坏的led灯珠吸起，再通过控制箱控制第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台和电缸的运动，进而将损坏的led灯珠放置到相应的位置，再通过人工将检测完成的灯检组件取出，更换上下一批待检测led灯珠，本实用新型的一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装，能够将安装在灯检组件上的led灯珠进行检查，在通过剔除机构将损坏的led灯珠剔除，大大减少了损坏的led灯珠对生产过程中的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的局部立体分解图。

图6为本实用新型的局部立体示意图。

图7为安装板的立体结构示意图。

图8为图6的a处局部放大图。

图9为图5的b处局部放大图。

图10为图4的c处局部放大图。

图11为图4的d处局部放大图。

图12为图4的e处局部放大图。

图中：1、安装板；2、剔除机构；3、灯检组件；4、支撑板；5、插壳；6、夹板；7、插孔；8、夹扣；9、限位孔；10、第一进线孔；11、第二进线孔；12、第一夹扣；13、第二夹扣；14、正电路；15、负电路；16、左扣；17、右扣；18、过线孔；19、安装条；20、第一条形槽；21、插条；22、第二条形槽；23、卡块；24、第一电动滑台；25、第二电动滑台；26、第三电动滑台；27、滑板；28、第一滑块；29、第二滑块；30、l型板；31、吸盘；32、连轴器；33、接气口；34、电缸；35、广角摄像头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图12所示的一种led灯珠焊线批量焊接辅助工装，包括安装板1、剔除机构2和灯检组件3，灯检组件3能够拆卸的设置在安装板1的顶部，剔除机构2位于灯检组件3的上方，剔除机构2通过两个支撑板4与安装板1固定连接，支撑板4固定设置在安装板1的顶部，灯检柱件包括插壳5和夹板6，夹板6位于插壳5的内侧中部，且与插壳5可拆卸连接，插壳5的顶部设置有若干个插孔7，夹板6的顶部固定设置有分别与若干组插孔7配合使用的若干组夹扣8，夹扣8上设置有电路。

插孔7包括限位孔9、第一进线孔10和第二进线孔11，第一进线孔10和第二进线孔11均位于限位孔9内，且相对限位孔9的轴线对称，限位孔9的直径等于led灯的直径。当需要检测时，将led灯的正负两根导线分别从第一进线孔10和第二进线孔11内插入，led灯的正负两根导线的正负两根导向将穿过插壳5，led灯的灯身将卡在限位孔9内。

夹扣8包括第一夹扣12和第二夹扣13，第一夹扣12位于第一进线孔10的正下方，第二夹扣13位于第二进线孔11的正下方，电路包括正电路14和负电路15，每个第一夹扣12均与正电路14电连接，每个第二夹扣13均与负电路15电连接。穿过插壳5的正负两根导线将分别插入第一夹扣12和第二夹扣13上，在通过正电路14和负电路15分别接通电源的正负极，将使得所有led灯珠点亮，若没点亮，则表示led灯珠为不合格。

第一夹扣12和第二夹扣13均为相同结构，第一夹扣12包括相同结构左扣16和右扣17，左扣16和右扣17为对称设置，左扣16和右扣17的弯折端相互贴近，且留有小于led灯导线的间隙，左扣16和右扣17的间隙内开设有过线孔18。通过左扣16和右扣17之间留有间隙led灯导线能够插入进去，左扣16和右扣17顶部为带有弹性弯曲结构，当导线插入到间隙内，将由左扣16和右扣17的顶部将导线夹紧，由于led灯导线长短不一，当导线过长时，将穿过过线孔18。

夹板6的底部四周均设置有安装条19，每个安装条19内均开设有第一条形槽20，插壳5的外缘开设有与第一条形槽20配合使用的第二条形槽22，且第一条形槽20通过插条21与第二条形槽22固定连接。通过插条21插入到第一条形槽20和第二条形槽22内，将插壳5与夹板6固定连接。

安装板1顶部固定设置有供插壳5安装的四个卡块23，四个卡块23成阵列分布。当通过人工将插壳5卡在四个卡块23上时，将使得插壳5不能在转动，进而将插壳5固定在安装板1上。

剔除机构2包括第一电动滑台24、第二电动滑台25和第三电动滑台26，第一电动滑台24和第二电动滑台25分别固定设置在两个支撑板4上，且第一电动滑台24和第二电动滑台25为对称设置，第三电动滑台26的底部固定设置有滑板27，滑板27的两端底部两侧通过两个第一滑块28分别与第一电动滑台24和第二电动滑台25滑动连接。通过第一电动滑台24和第二电动滑台25带动第一滑块28，进而带动滑板27的运动，进而通过滑板27带动第三电动滑台26的运动。

第三电动滑台26的顶部设置有第二滑块29，第二滑块29与第三电动滑台26滑动连接，第二滑块29的顶部固定设置有l型板30，l型板30远离第三滑块的一侧固定设置有电缸34，电缸34的底端固定设置有吸盘31，吸盘31通过连轴器32与电缸34的输出端固定连接，连轴器32的外缘中部设置有接气口33，接气口33与吸盘31连通。通过第三电动滑台26带动第二滑块29运动，进而通过l型板30带动电缸34运动，通过电缸34输出端的运动，能够带动吸盘31的上下运动，在通过接气口33与气源连接，进而实现吸盘31对led灯珠的吸起。

滑块的底部固定设置有广角摄像头35。广角摄像头35、第一电动滑台24、第二电动滑台25、第三电动滑台26和电缸34均与控制箱电连接，通过广角摄像头35检测到插壳5上的led灯珠损坏，进而将信号传送给控制箱，通过控制箱控制第一电动滑台24、第二电动滑台25、第三电动滑台26和电缸34的运动，进而准确到达损坏的led灯珠的位置，进而通过吸盘31将损坏的led灯珠吸起，再通过控制箱控制第一电动滑台24、第二电动滑台25、第三电动滑台26和电缸34的运动，进而将损坏的led灯珠放置到相应的位置。

工作原理：通过人工将待检测的led灯珠安装到灯检组件3上，再通过人工将灯检组件3上的插壳5卡在四个卡块23上，使得插壳5不能在转动，再通过正电路14和负电路15分别接通电源的正负极，将使得所有led灯珠点亮，若没点亮，则表示led灯珠为不合格，通过广角摄像头35检测到插壳5上的led灯珠不合格，进而将不合格信号传送给控制箱，通过控制箱控制第一电动滑台24、第二电动滑台25、第三电动滑台26和电缸34的运动，进而准确到达损坏的led灯珠的位置，进而通过吸盘31将损坏的led灯珠吸起，再通过控制箱控制第一电动滑台24、第二电动滑台25、第三电动滑台26和电缸34的运动，进而将损坏的led灯珠放置到相应的位置，再通过人工将检测完成的灯检组件3取出，更换上下一批待检测led灯珠。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。