装配式网架废料管切割机的制作方法

本实用新型涉及钢结构网架管加工设备领域，尤其是装配式网架废料管切割机。

背景技术：

在装配式网架进行加工组装的过程中，网架钢管是其中的主要构成零件，根据施工情况需要将网架钢管切割成不同长度的工件，这就使得原始钢管在经过多次切割后会产生下脚料钢管，现在对下脚料进行处理时主要是作为废料堆积起来，造成了材料大量浪费。为此，本公司研发设计了一款能够快速针对网架钢管下脚料进行按需切割的设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：装配式网架废料管切割机，包括一安装座，在安装座的顶部关于其中心面分别竖直固连一轴承座组，所述轴承座组由若干个沿安装座长度方向均匀间隔设置的轴承座，在同一轴承座组的各个轴承座孔内插装一水平辊，所述水平辊的前后两端依次穿出最前端、最后端的轴承座，在其中一水平辊的后端固连一传动驱动机构，所述传动驱动机构与安装座下方的控制箱内的通用型的控制器相连，在同一侧的相邻的两轴承座之间的水平辊上分别固连一摩擦轮，在安装座的一侧的边长边沿顶部固定安装有一用于调节等离子喷嘴位置的调节机构，在安装座的右端固连一端部抵紧装置，在与调节机构相对一侧的安装座顶部固连一按压架，在按压架的顶部设有一电极压刀，所述电极压刀的上端通过紧固螺栓、拧紧螺母实现对电极压刀的端部的紧固，所述电极压刀的内端下部与待加工的钢管实现按压抵紧，所述电极压刀预先通电产生电极。

优选地，所述端部抵紧装置包括一固定安装在所述安装座的右端的支撑架，在支撑架的顶部长槽内紧固卡接一l立架，所述l立架的水平段通过紧固螺栓、螺母实现固定，在l立架的竖直段的空间内设有一升降盘，所述升降盘的左右两端面分别通过固定板、紧固螺钉抵紧在l立架左右端面上，在升降盘的左端同轴设有一抵接盘，所述抵接盘的右端通过与其固连的旋转轴活动插装在所述升降盘的通孔内，所述旋转轴的右端伸出抵接盘并固连一限位盘，在升降盘的上方的l立架横梁的螺纹孔内竖直旋合有一调节螺柱，所述调节螺柱的底部通过t型凸缘活动插装在升降盘顶部的t型圆槽内。

优选地，所述调节机构包括一固定安装在其中一水平辊外侧的安装座上的固定槽板，所述固定槽板的内侧贴合设有一移动槽板，所述固定槽板与移动槽板的中部沿其长度方向均设有长通槽，所述固定槽板、移动槽板之间分别通过若干个插装在两长通槽内的紧固螺栓、旋合在紧固螺栓上的螺母实现固定，在移动槽板的前端固连一用于安装等离子喷嘴的卡紧调节件。

优选地，所述卡紧调节件包括一通过紧固螺栓固定在移动槽板右端的普通夹持器，在普通夹持器内卡槽内固定有所述等离子喷嘴，所述等离子喷嘴用于切割钢管。

优选地，所述传动驱动机构包括一固定安装在安装座下方的电机座，在电机座上固定安装有一驱动电机，在驱动电机的输出轴上、驱动电机正上方的水平辊的端部分别固连一传动链轮，两传动链轮之间通过传动链配合连接。

优选地，在其中一对或多对相对设置的摩擦轮的外侧壁上均设有防滑纹。

本实用新型的有益效果体现在：本产品已经生产为车间内的实际机器，在实际使用的过程中能够针对钢管下脚料进行切割，切割过程中能够实现不同长度的切割，操作过程方便快捷，能够实现对不同管径的钢管的切割，切割过程中对管道夹紧牢固，使用安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的安装废料管后的状态结构示意图。

图中，1、安装座；2、轴承座；3、水平辊；4、传动驱动机构；5、控制箱；6、摩擦轮；7、等离子喷嘴；8、调节机构；9、端部抵紧装置；10、按压架；11、电极压刀；12、钢管；91、支撑架；92、长槽；93、l立架；94、升降盘；95、固定板；96、紧固螺钉；97、抵接盘；98、旋转轴；99、限位盘；910、调节螺柱；81、固定槽板；82、移动槽板；83、长通槽；84、卡紧调节件；841、普通夹持器；41、电机座；42、驱动电机；43、传动链轮；44、传动链(示意)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，装配式网架废料管切割机，包括一安装座1，在安装座1的顶部关于其中心面分别竖直固连一轴承座组，所述轴承座组由若干个沿安装座1长度方向均匀间隔设置的轴承座2，在同一轴承座组的各个轴承座2孔内插装一水平辊3，所述水平辊3的前后两端依次穿出最前端、最后端的轴承座2，在其中一水平辊3的后端固连一传动驱动机构4，所述传动驱动机构4与安装座1下方的控制箱5内的通用型的控制器相连，在同一侧的相邻的两轴承座2之间的水平辊3上分别固连一摩擦轮6，在安装座1的一侧的边长边沿顶部固定安装有一用于调节等离子喷嘴7位置的调节机构8，在安装座1的右端固连一端部抵紧装置9，在与调节机构8相对一侧的安装座1顶部固连一按压架10，在按压架10的顶部设有一电极压刀11，所述电极压刀的上端通过紧固螺栓、拧紧螺母实现对电极压刀11的端部的紧固，所述电极压刀11的内端下部与待加工的钢管12实现按压抵紧，所述电极压刀11预先通电产生电极。

本装置采用双水平辊3夹持待加工的钢管12的方式，通过各个摩擦轮6将钢管12夹持，同时配合电极压刀11将钢管12的顶部压紧并通电，便于进行等离子切割时直接导电。在切割时采用钢管12旋转、等离子喷头不动的方式进行，可以通过传动驱动机构4上的驱动电机42带动链传动部件实现对其中一个水平辊3的驱动，进而会带动待切割的钢管12实现转动，在钢管12旋转的过程中需要开启外部的等离子电焊机来对钢管12进行切割，切割完成后的钢管12会在重力的作用下沿着倾斜导料钢板向下导出。

在针对不同外径的钢管12进行切割时其端部都需要通过端部抵紧装置9的升降盘94进行抵紧，通过调整调节螺柱910上下旋合的高度来使得抵接盘97上移或者下移，最终使得其与当前待切割的钢管12的轴心同轴，保证抵紧效果以及钢管12在旋转时的平稳性，抵接盘97可以在旋转轴98的作用下旋转，从而实现在钢管12旋转时跟随钢管12旋转。

优选地，所述端部抵紧装置9包括一固定安装在所述安装座1的右端的支撑架91，在支撑架91的顶部长槽92内紧固卡接一l立架93，所述l立架93的水平段通过紧固螺栓、螺母实现固定，在l立架93的竖直段的空间内设有一升降盘94，所述升降盘94的左右两端面分别通过固定板95、紧固螺钉96抵紧在l立架93左右端面上，在升降盘94的左端同轴设有一抵接盘97，所述抵接盘97的右端通过与其固连的旋转轴98活动插装在所述升降盘94的通孔内，所述旋转轴98的右端伸出抵接盘97并固连一限位盘99，在升降盘94的上方的l立架93横梁的螺纹孔内竖直旋合有一调节螺柱910，所述调节螺柱910的底部通过t型凸缘活动插装在升降盘94顶部的t型圆槽内。

通过调整l立架93在支撑架91的顶部左右移动可以更好的实现对最大的切割长度的调整，使得本装置能够切割出的最大长度与最小长度的范围根据需要进行变化。

优选地，所述调节机构8包括一固定安装在其中一水平辊3外侧的安装座1上的固定槽板81，所述固定槽板81的内侧贴合设有一移动槽板82，所述固定槽板81与移动槽板82的中部沿其长度方向均设有长通槽83，所述固定槽板81、移动槽板82之间分别通过若干个插装在两长通槽83内的紧固螺栓、旋合在紧固螺栓上的螺母实现固定，在移动槽板82的前端固连一用于安装等离子喷嘴7的卡紧调节件84。

通过调节紧固在固定槽板81、移动槽板82之间的紧固螺栓、螺母实现对移动槽板82的松动并移动，最终实现对其上的用于切割的等离子喷嘴7的位置的左右移动，当移动至合适的位置后通过拧紧对应的紧固螺栓、螺母实现对移动槽板82的再次锁紧，最终保证等离子喷嘴7的稳定性。

优选地，所述卡紧调节件84包括一通过紧固螺栓固定在移动槽板82右端的普通夹持器841，在普通夹持器841内卡槽内固定有所述等离子喷嘴7，所述等离子喷嘴7用于切割钢管12。

本申请中的卡紧调节件84采用目前市面上常用的切割机配件即可，其具体的结构并不存在创新之处，主要作用是在安装后通过手动操作可以实现对卡接在普通夹持器841内的等离子喷嘴7进行卡紧定位。

优选地，所述传动驱动机构4包括一固定安装在安装座1下方的电机座41，在电机座41上固定安装有一驱动电机42，在驱动电机42的输出轴上、驱动电机42正上方的水平辊3的端部分别固连一传动链轮（或齿形带轮）43，两传动链轮（（或齿形带轮））43之间通过传动链（（或齿形带））44配合连接。

在移动时通过设置的驱动电机42的旋转可以带动链轮传动，最终带动水平辊3旋转实现对钢管12的驱动。

优选地，在其中一对或多对相对设置的摩擦轮6的外侧壁上均设有防滑纹。可以起到增大摩擦，使得在对钢管12进行驱动时起到防滑的作用。

在与等离子喷嘴7相对一侧的安装座1上设有一用于输送被切割的钢管12的倾斜导料钢板，所述斜导料钢板的内端向上倾斜、下端向下倾斜。

使用前，将钢管12放置在两水平辊3之间通过各个摩擦轮6进行承托，然后将钢管12的右端部向右抵紧，使得钢管12的右端面与抵紧盘抵紧，预先需要根据钢管12的外径来旋合调整调节螺柱910来实现对抵紧盘的高度调节，保证同轴性。

将电极压刀11的内端向下按压并将其上端通过紧固螺栓、螺母锁紧，从而实现对钢管12的按压抵紧，抵紧的同时可以实现通电，控制箱通电后通过开启等离子电焊机来对钢管12进行切割，切割完成后的钢管12会在重力的作用下沿着倾斜导料钢板向下导出；通过调节紧固在固定槽板81、移动槽板82之间的紧固螺栓、螺母实现对移动槽板82的松动并移动，最终实现对其上的用于切割的等离子喷嘴7的位置的左右移动，当移动至合适的位置后通过拧紧对应的紧固螺栓、螺母实现对移动槽板82的再次锁紧，最终保证等离子喷嘴7的稳定性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。