一种自动调整高度的铆合装置的制作方法

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体是一种自动调整高度的铆合装置。

背景技术：

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，在许多产品生产流程中，装配完成后，需要在产品上穿上铆钉进行铆合，完成对产品的组装，提高人工组装的效率。

铆合装置在进行铆合时，一般采用挤压的方式，目前的铆合装置只是采用铆合模具的移动，铆合效率较低，无法更快的提高组装的效率，为此，我们提出一种自动调整高度的铆合装置来解决这一问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动调整高度的铆合装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座，所述固定座的底面固定连接有相对称的支撑柱，所述固定座的上表面固定连接有相对称的定位板，所述固定座的上方设有固定板，所述固定板的左右两侧面均与定位板的外表面固定连接，所述固定板的上表面固定镶嵌有第一电动推杆，所述固定板的下方设有移动板，所述定位板的相互靠近的一侧面均开设有滑槽，所述移动板的两端均卡接在滑槽的内部，所述移动板的上表面与第一电动推杆输出端的底面固定连接，所述移动板的底面固定连接有铆合模具，所述移动板的下方设有支撑板，所述移动板的上表面固定镶嵌有相对称的第一通管，所述支撑板的上表面固定镶嵌有相对称的第二通管，所述第一通管的内部套设有滑杆，所述滑杆的底端贯穿第二通管并延伸至第二通管的外部，所述滑杆的顶部与滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底部与滑槽的内底壁固定连接；

所述支撑板的上表面固定连接有相对称的挡板，所述挡板的内部固定镶嵌有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板的上表面设有相对称的卡板，所述卡板靠近螺纹杆的一侧面固定镶嵌有轴承，所述螺纹杆靠近卡板的一端与轴承的内圈固定连接；

所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定镶嵌有相对称的第二电动推杆，所述空腔的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一定位管，所述第二电动推杆的输出端贯穿第一定位管并延伸至空腔的外部，所述第二电动推杆的输出端与支撑板的底面固定连接，所述空腔的内部设有电连接板，所述电连接板通过第一导线和和第二导线与外界电源相连通，所述空腔的内底壁固定镶嵌有第二定位管，所述第二定位管的内部套设有绝缘连接杆，所述绝缘连接杆的顶端与电连接板的底面固定连接，所述固定座的下方设有连接板，所述连接板的两端均与绝缘连接杆的外表面固定连接。

进一步的，所述移动板的上表面开设有相对称的穿插孔，所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有旋转把手。

进一步的，所述卡板相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

进一步的，所述支撑板的上表面开设有相对称的卡槽，所述卡板的底端卡接在卡槽的内部。

进一步的，所述连接板的上方设有提拉卡环，所述提拉卡环的两端均与连接板的上表面固定连接。

进一步的，所述连接板的上表面固定连接有相对称的强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与固定座的底面固定连接。

三)有益效果

与现有技术相比，该自动调整高度的铆合装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过第一电动推杆与外接电源相连通，能够实现移动板下移，通过用脚提升连接板，使电连接板与第二电动推杆相接触，使第二电动推杆实现工作，通过第二电动推杆推动支撑板上移，达到移动板与支撑板相互靠近的效果，提高对产品的铆合效率，加快对产品的组装，提高产品的收益。

第二：本实用新型通过螺纹杆相互远离的一端均固定连接有旋转把手，能够有效的增加螺纹杆转动的便捷性，通过卡板相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶板，能够有效的增加固定时对产品的保护，通过支撑板的上表面开设有相对称的卡槽，卡板的底端卡接在卡槽的内部，能够有效的增加卡板的稳定性，避免对产品铆合的发生意外晃动，造成铆合的失败。

附图说明

图1为本实用新型铆合装置剖视图；

图2为本实用新型固定座剖视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、固定座；2、支撑柱；3、定位板；4、固定板；5、第一电动推杆；6、移动板；7、铆合模具；8、穿插孔；9、第一通管；10、滑槽；11、滑杆；12、支撑板；13、第二通管；14、绝缘连接杆；15、强力弹簧；16、连接板；17、提拉卡环；18、空腔；19、第一定位管；20、保护板；21、第二电动推杆；22、电连接板；23、第二定位管；24、第一导线；25、第二导线；26、挡板；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、卡板；30、轴承；31、卡槽；32、旋转把手；33、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座1，固定座1的底面固定连接有相对称的支撑柱2，固定座1的上表面固定连接有相对称的定位板3，固定座1的上方设有固定板4，固定板4的左右两侧面均与定位板3的外表面固定连接，固定板4的上表面固定镶嵌有第一电动推杆5，固定板4的下方设有移动板6，定位板3的相互靠近的一侧面均开设有滑槽10，移动板6的两端均卡接在滑槽10的内部，移动板6的上表面与第一电动推杆5输出端的底面固定连接，移动板6的底面固定连接有铆合模具7，移动板6的下方设有支撑板12，移动板6的上表面固定镶嵌有相对称的第一通管9，支撑板12的上表面固定镶嵌有相对称的第二通管13，第一通管9的内部套设有滑杆11，滑杆11的底端贯穿第二通管13并延伸至第二通管13的外部，滑杆11的顶部与滑槽10的内顶壁固定连接，滑杆11的底部与滑槽10的内底壁固定连接；

支撑板12的上表面固定连接有相对称的挡板26，挡板26的内部固定镶嵌有螺纹管27，螺纹管27的内壁螺纹连接有螺纹杆28，支撑板12的上表面设有相对称的卡板29，卡板29靠近螺纹杆28的一侧面固定镶嵌有轴承30，螺纹杆28靠近卡板29的一端与轴承30的内圈固定连接；

固定座1的内部开设有空腔18，空腔18的内侧壁固定连接有保护板20，保护板20的上表面固定镶嵌有相对称的第二电动推杆21，空腔18的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一定位管19，第二电动推杆21的输出端贯穿第一定位管19并延伸至空腔18的外部，第二电动推杆21的输出端与支撑板12的底面固定连接，空腔18的内部设有电连接板22，电连接板22通过第一导线24和和第二导线25与外界电源相连通，空腔18的内底壁固定镶嵌有第二定位管23，第二定位管23的内部套设有绝缘连接杆14，绝缘连接杆14的顶端与电连接板22的底面固定连接，固定座1的下方设有连接板16，连接板16的两端均与绝缘连接杆14的外表面固定连接。

进一步的，移动板6的上表面开设有相对称的穿插孔8，螺纹杆28相互远离的一端均固定连接有旋转把手32。能够保证铆合装置的铆合合格率，能够有效的增加螺纹杆28转动的便捷性。

进一步的，卡板29相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶板33，橡胶板33的相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。能够有效的增加固定时对产品的保护，同时避免固定产品时出现打滑现象。

进一步的，支撑板12的上表面开设有相对称的卡槽31，卡板29的底端卡接在卡槽31的内部。能够有效的增加卡板29的稳定性，避免对产品铆合的发生意外晃动，造成铆合的失败。

进一步的，连接板16的上方设有提拉卡环17，提拉卡环17的两端均与连接板16的上表面固定连接。能够有效的增加连接板16上移的便捷性，提高铆合装置的安全性。

进一步的，连接板16的上表面固定连接有相对称的强力弹簧15，强力弹簧15的顶端与固定座1的底面固定连接。能够有效的实现第二电动推杆21的自动断电，提高铆合装置使用的便捷性。

工作原理：转动旋转把手32，利用螺纹杆28与螺纹管27的螺纹连接，在轴承30的配合设置下，实现卡板29对产品的固定，将第一电动推杆5与外接电源相连通，第一电动推杆5推动移动板6下移，用脚提升连接板16，使电连接板22与第二电动推杆21相接触，使第二电动推杆21实现工作，第二电动推杆21推动支撑板12上移，达到移动板6与支撑板12相互靠近的效果，提高对产品的铆合效率，加快对产品的组装，提高产品的收益。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。