一种用于金属眼镜铰链激光焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及金属眼镜加工领域，尤其是指一种用于金属眼镜铰链激光焊接的夹具。

背景技术：

在金属眼镜加工制造过程中，为了更好的对各部件进行固定、减少焊接缺陷，通常会使用激光焊接的方式将眼镜框架的各个金属部件焊接一体。对于镜腿和铰链之间的焊接，传统方式是先将铰链的两部分分别与镜脚和桩头焊接，再将铰链组装，如此需要对铰链进行两次装夹、焊接方能进行后续加工。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种用于金属眼镜铰链激光焊接的夹具，具有一次装夹即可完成对镜脚和桩头与铰链的焊接，同时焊接精度高、稳定性好，镜腿焊接后的强度高，铰链的焊接效率高。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种用于金属眼镜铰链激光焊接的夹具，包括底座、镜脚座、铰链座、桩头座、夹座和快速夹，所述镜脚座、铰链座、桩头座和快速夹数量均为两个且分为两组、两组分别位于所述底座的两侧，其中所述镜脚座、铰链座和桩头座呈同一直线依次设置在所述底座上，所述快速夹固定在所述夹座上，所述夹座固定在所述底座上，所述快速夹的末端在其夹紧状态时位于所述铰链座上。

进一步，所述镜脚座上开有一用于容纳镜脚的镜脚槽。

进一步，所述铰链座上设置有一用于固定铰链的铰链槽。

进一步，所述桩头座上开有一用于容纳桩头的桩头槽。

进一步，所述快速夹的末端通过一长条形的压块固定镜腿。

进一步，所述两个快速夹呈外八字形设置，二者末端位于外侧。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，改变了传统的焊接顺序(先组装铰链再焊接)，一次装夹即可完成对镜脚和桩头与铰链的焊接，同时焊接精度高、稳定性好，镜腿焊接后的强度高，铰链的焊接效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型使用时的侧视图；

图3是本实用新型中镜腿7焊接前的结构示意图。

附图标号说明：

1、底座2、镜脚座

21、镜脚槽3、铰链座

31、铰链槽4、桩头座

41、桩头槽5、夹座

6、快速夹61、压块

7、镜腿71、镜脚

72、桩头73、铰链

731、第一合页732、第二合页

733、转轴

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种用于金属眼镜铰链激光焊接的夹具，包括底座1、镜脚座2、铰链座3、桩头座4、夹座5和快速夹6，其中：

所述镜脚座2、铰链座3、桩头座4和快速夹6数量均为两个且分为两组、两组分别位于所述底座1的两侧，其中所述镜脚座2、铰链座3和桩头座4呈同一直线依次设置在所述底座1上，所述快速夹6固定在所述夹座5上，所述夹座5固定在所述底座1上，所述快速夹6的末端在其夹紧状态时位于所述铰链座3上。

如图3所示，为镜腿7的结构，其由镜脚71、桩头72和铰链73组成，其中所述铰链73由第一合页731、第二合页732和转轴733组装而成。加工时，所述第一合页731需与镜脚71焊接、所述第二合页732需与桩头72焊接。

为更好地固定镜脚71，防止其在焊接过程中发生移动，所述镜脚座2上开有一用于容纳镜脚71的镜脚槽21。

同样，为更好地固定所述铰链73与桩头72，所述铰链座3上设置有一用于固定铰链73的铰链槽31，所述桩头座4上开有一用于容纳桩头72的桩头槽41。

为防止所述快速夹6影响焊接机的焊接，所述快速夹6的末端通过一长条形的压块61固定镜腿7，同时，所述两个快速夹6呈外八字形设置，二者末端位于外侧，使所需焊接部位较为完整的暴露出来，以利于焊接。

本实用新型使用时，先将铰链73组装完成，然后将其放入所述铰链座3上的铰链槽31中，然后分别将所述镜脚71和桩头72放入所述镜脚槽21和桩头槽41内，最后按下所述快速夹6，利用所述压块61将三者固定；之后即可用激光焊接机对铰链73进行焊接。

本实用新型的设计要点在于改变了传统的焊接顺序(先组装铰链再焊接)，一次装夹即可完成对镜脚和桩头与铰链的焊接，同时焊接精度高、稳定性好，镜腿焊接后的强度高，铰链的焊接效率高。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。