一种具有定位功能的打孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有定位功能的打孔装置。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床。

台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

而因为是手动操作，特别容易出现实际打出孔的位置距离与自己想要打出孔的位置距离偏差很大，而且一般的台钻尺寸的定位功能不是很精细，这样更加容易导致尺寸的偏差，而且在台钻使用完成后，现场留有大量的残渣，不易清理和收集。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有定位功能的打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有定位功能的打孔装置，以解决现有因为是手动操作，特别容易出现实际打出孔的位置距离与自己想要打出孔的位置距离偏差很大，而且一般的台钻尺寸的定位功能不是很精细，这样更加容易导致尺寸的偏差，而且在台钻使用完成后，现场留有大量的残渣，不易清理和收集的问题。

本实用新型具有定位功能的打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有定位功能的打孔装置，包括底座、滑块滑道、滑杆滑道、台钻主体、调节手柄、主轴、钻头、开关按钮、宽度标尺、宽度刻线、宽度基准台、长度标尺、长度刻线、长度基准台、导向块、标尺滑杆、弹簧、滑块、防烫尼龙布、支撑条a、支撑条b和锁紧螺栓；

所述底座水平放置在地面上，且底座的上端面垂直焊接有台钻主体；所述台钻主体前端的左侧壁上镶嵌有开关按钮，且台钻主体前端的右侧壁上设置有通过螺纹连接的调节手柄；所述台钻主体前端的中间位置设置有通过轴套连接的主轴，且主轴下端的中间位置设置有通过轴套连接的钻头；所述底座中间位置的左端和后端分别设置有垂直连接在一起的2条滑杆滑道，且2条垂直连接在一起的滑杆滑道的内侧分别设置有2个通过轴套连接的标尺滑杆。

进一步的，所述底座后端设置的标尺滑杆的外围轴面上设置有通过轴套连接的宽度标尺，且底座左端设置的标尺滑杆的外围轴面上设置有通过轴套连接的长度标尺，此外宽度标尺与长度标尺的右侧壁分别刻制有宽度刻线和长度刻线。

进一步的，所述长度标尺的内侧设置有通过滑道连接的导向块，且导向块也与宽度标尺相配合所，此外宽度标尺与长度标尺的后端分别设置有宽度基准台和长度基准台。

进一步的，所述标尺滑杆的外围轴面上分别设置有2个通过轴套连接的弹簧，且2个弹簧的下端面分别与外宽度标尺和长度标尺的上端面相配合。

进一步的，所述底座外围侧壁上设置有滑块滑道，且滑块滑道的内部设置有通过滑道连接的滑块，且滑块的后端的上端面和下端面分别设置有通过螺栓连接的支撑条a和支撑条b。

进一步的，所述支撑条a和支撑条b的前端、中间和后端的上端面上分别设置有均匀排列的螺栓孔，且螺栓孔螺接有锁紧螺栓。

进一步的，所述支撑条a和支撑条b相配合的中间位置，设置有通过螺栓连接的防烫尼龙布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于底座后端和底座左端的标尺滑杆上分别设置有宽度标尺和长度标尺，且宽度标尺和长度标尺的右侧壁分别刻制有宽度刻线和长度刻线，此外标尺滑杆的外围轴面上分别设置有2个通过轴套连接的弹簧7，且2个弹簧的下端面分别与外宽度标尺和长度标尺的上端面相配合，通过宽度标尺与长度标尺右侧壁分别刻制的宽度刻线和长度刻线保证了所需打孔物品的打孔位置的精度，而通过2个弹簧的弹力将所需打孔物品按压在宽度标尺和长度标尺的下端面，起到固定作用。

由于底座的外围侧壁上设置有滑块滑道，且滑块滑道的内部设置有通过滑道连接的滑块，而滑块的后端的上端面和下端面分别设置有通过螺栓连接的支撑条a和支撑条b，此外支撑条a和支撑条b的前端、中间和后端的上端面上分别设置有均匀排列的螺栓孔，且支撑条a和支撑条b相配合的中间位置，设置有通过螺栓连接的防烫尼龙布，通过滑块滑道与滑块的配合，带动支撑条a和支撑条b中间位置设置的防烫尼龙布进行收缩，能够更好的保证台钻周围残渣的收集和清理，而且通过锁紧螺栓与螺栓孔的配合能够能加方便的进行防烫尼龙布的拆卸和更换。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。

图4是本实用新型的防烫尼龙布部分去除后左后上方轴视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中b部分放大结构示意图。

图6是本实用新型的防烫尼龙布部分右前上方轴视结构示意图。

图7是本实用新型的图6中b部分放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、滑块滑道；102、滑杆滑道；2、台钻主体；201、调节手柄；202、主轴；203、钻头；204、开关按钮；3、宽度标尺；301、宽度刻线；302、宽度基准台；4、长度标尺；401、长度刻线；402、长度基准台；5、导向块；6、标尺滑杆；7、弹簧；8、滑块；9、防烫尼龙布；10、支撑条a；11、支撑条b；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种具有定位功能的打孔装置，包括底座1、滑块滑道101、滑杆滑道102、台钻主体2、调节手柄201、主轴202、钻头203、开关按钮204、宽度标尺3、宽度刻线301、宽度基准台302、长度标尺4、长度刻线401、长度基准台402、导向块5、标尺滑杆6、弹簧7、滑块8、防烫尼龙布9、支撑条a10、支撑条b11和锁紧螺栓12；

所述底座1水平放置在地面上，且底座1的上端面垂直焊接有台钻主体2；所述台钻主体2前端的左侧壁上镶嵌有开关按钮204，且台钻主体2前端的右侧壁上设置有通过螺纹连接的调节手柄201；所述台钻主体2前端的中间位置设置有通过轴套连接的主轴202，且主轴202下端的中间位置设置有通过轴套连接的钻头203；所述底座1中间位置的左端和后端分别设置有垂直连接在一起的2条滑杆滑道102，且2条垂直连接在一起的滑杆滑道102的内侧分别设置有2个通过轴套连接的标尺滑杆6。

其中，所述底座1后端设置的标尺滑杆6的外围轴面上设置有通过轴套连接的宽度标尺3，且底座1左端设置的标尺滑杆6的外围轴面上设置有通过轴套连接的长度标尺4，此外宽度标尺3与长度标尺4的右侧壁分别刻制有宽度刻线301和长度刻线401，通过宽度标尺3和长度标尺4进行需要打孔物品打孔位置的定位，而通过宽度标尺3与长度标尺4右侧壁分别刻制的宽度刻线301和长度刻线401保证打孔位置的精度。

其中，所述长度标尺4的内侧设置有通过滑道连接的导向块5，且导向块5也与宽度标尺3相配合，且宽度标尺3与长度标尺4的后端分别设置有宽度基准台302和长度基准台402，通过导向块的引导，在保证打孔精度的前提下，还提高了孔的垂直度，而利用宽度标尺3与长度标尺4后端分别设置的宽度基准台302和长度基准台402进行需打孔物品外形形状的卡合，以确保打孔尺寸的精准性。

其中，所述标尺滑杆6的外围轴面上分别设置有2个通过轴套连接的弹簧7，且2个弹簧7的下端面分别与外宽度标尺3和长度标尺4的上端面相配合，通过弹簧的弹力，将所需打孔物品按压在宽度标尺3和长度标尺4的下端面，起到一定的固定作用。

其中，所述底座1的外围侧壁上设置有滑块滑道101，且滑块滑道101的内部设置有通过滑道连接的滑块8，而滑块8的后端的上端面和下端面分别设置有通过螺栓连接的支撑条a10和支撑条b11，通过底座1外围侧壁上设置的滑块滑道101，可以使滑块8后端上端面和下端面分别设置的支撑条a10和支撑条b11进行自由的移动。

其中，所述支撑条a10和支撑条b11的前端、中间和后端的上端面上分别设置有均匀排列的螺栓孔，且螺栓孔螺接有锁紧螺栓12，通过螺栓孔和锁紧螺栓12的配合，达到了紧固支撑条a10和支撑条b11的目的，而且因为有螺栓孔和锁紧螺栓12的配合，所以能够快速的拆卸支撑条a10和支撑条b11。

其中，所述支撑条a10和支撑条b11相配合的中间位置，设置有通过螺栓连接的防烫尼龙布9，从而能够很大程度的保持了工作环境的卫生，此外通过利用支撑条a10和支撑条b11方便拆卸的特性，更好的解决在使用台钻设备后现场卫生不易清理的问题。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，将所需打孔的物料水平放置在底座1，由于底座1中间位置的左端和后端分别设置有垂直连接在一起的2条滑杆滑道102，且2条垂直连接在一起的滑杆滑道102的内侧分别设置有2个通过轴套连接的标尺滑杆6，而标尺滑杆6的外围轴面上分别设置有通过轴套连接的宽度标尺3和长度标尺4，所以将物料移动到宽度标尺3和长度标尺4下端；

由于宽度标尺3与长度标尺4的右侧壁分别刻制有宽度刻线301和长度刻线401，且宽度标尺3与长度标尺4的后端分别设置有宽度基准台302和长度基准台402，此外长度标尺4的内侧设置有通过滑道连接的导向块5，且导向块5也与宽度标尺3相配合，所以将物料的后端面和左端面卡合在宽度标尺3与长度标尺4后端分别设置的宽度基准台302和长度基准台402的内侧面上，通过宽度标尺3与长度标尺4内侧壁分别刻制的宽度刻线301和长度刻线401，再利用导向块5与宽度标尺3与长度标尺4的配合，进行移动，完成物料所需打孔位置的定位；

由于标尺滑杆6的外围轴面上分别设置有2个通过轴套连接的弹簧7，且2个弹簧7的下端面分别与外宽度标尺3和长度标尺4的上端面相配合，通过弹簧的弹力，将所需打孔物品按压在宽度标尺3和长度标尺4的下端面，起到一定的固定作用；然后转动调节手柄201，从而带动轴202下端设置的钻头203，完成打孔动作；

由于底座1的外围侧壁上设置有滑块滑道101，且滑块滑道101的内部设置有通过滑道连接的滑块8，而滑块8的后端的上端面和下端面分别设置有通过螺栓连接的支撑条a10和支撑条b11，此外支撑条a10和支撑条b11相配合的中间位置，设置有通过螺栓连接的防烫尼龙布9，通过利用防烫尼龙布9进行物料打孔后残渣的清理和收集，解决使用台钻设备后现场卫生不易清理的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。