一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有技术当中的折弯机对挤压组件的磨损较大，需要经常的进行更换，其次，不能实现连续的进行折弯，当折弯方向发生上下变化折弯时，往往需要翻转薄板，因此带来极大的不便，折弯的效率大大降低，因此亟需研发一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有用于金属板材直角折弯的折弯机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供用于金属板材直角折弯的连续折弯机，能够实现连续进行折弯，同时可实现上下不同方向的折弯，提高了折弯的工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其包括：底座、第一液压机、第二液压机和挤压组件，所述底座的顶部固定焊接有工作台，所述工作台的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部前侧左右方向均固定安装所述第一液压机，两个所述第一液压机的底部固定安装所述挤压组件，所述固定架的顶部后侧左右方向均固定安装所述第二液压机，两个所述第二液压机的底部固定安装有第二直角压槽，所述工作台顶部前侧固定安装有第一直角压槽，所述底座的内壁底部左右方向均固定安装有第三液压机，两个所述第三液压机插接在所述工作台上，两个所述第三液压机的顶部固定安装所述挤压组件，所述固定架的前侧壁右侧固定安装有控制器，两个所述第一液压机、两个所述第二液压机和所述第三液压机均通过导线电性连接所述控制器，所述挤压组件包括限位板、伸缩杆、连接块、弹簧、凹槽和挤压头，所述连接块的内壁开设所述凹槽，所述挤压头的顶部焊接所述伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定焊接所述限位板，所述伸缩杆的外壁套接所述弹簧，所述伸缩杆和所述挤压头插接在所述凹槽的内壁。

作为本实用新型所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角固定安装有固定脚杯。

作为本实用新型所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机的一种优选方案，其中：所述底座的内壁开设有柜体，所述柜体的前侧壁铰接有柜门。

作为本实用新型所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机的一种优选方案，其中：所述固定架的内部顶部通过螺栓固定安装有led灯，所述led灯与所述控制器电性连接。

作为本实用新型所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机的一种优选方案，其中：所述第一液压机底部的挤压组件位于所述第一直角压槽的正上方，所述第三液压机顶部的挤压组件位于所述第二直角压槽的正下方。

与现有技术相比：利用第一液压机向下挤压，利用挤压组件与第一直角压槽相挤压，实现向上方向的折弯，当需要向下折弯时，利用第三液压机将挤压组件向上伸出，使薄板与工作台留出足够的挤压空隙，然后利用第二液压机带动第二直角压槽向下挤压，在连续亟需挤压的同时实现上下不同方向的折弯，从而提高了折弯的工作效率，在挤压时，第一液压机和第二液压机一个用于固定，另一个用于折弯，实现对薄板的固定，挤压组件利用挤压头与薄板进行挤压，通过弹簧实现缓冲的作用，能有效的实现对挤压头的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型挤压组件的结构图。

图中：100底座、110工作台、120固定架、130控制器、200第一液压机、210第一直角压槽、300第二液压机、310第二直角压槽、320第三液压机、400挤压组件、410限位板、420伸缩杆、430连接块、440弹簧、450凹槽、460挤压头、500固定脚杯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机，用于实现连续进行折弯，同时可实现上下不同方向的折弯，提高了折弯的工作效率，请参阅图1，底座100、第一液压机200、第二液压机300和挤压组件400；

请参阅图1和图2,底座100具有工作台110、固定架120和控制器130，具体的，底座100的顶部固定焊接有工作台110，工作台110的顶部焊接有固定架120，固定架120的前侧壁右侧通过螺栓固定安装有控制器130，两个第一液压机200、两个第二液压机300和第三液压机320均通过导线电性连接控制器130，底座100的内壁开设有柜体，柜体的前侧壁铰接有柜门，固定架120的内部顶部通过螺栓固定安装有led灯，led灯与控制器130电性连接，控制器130为plc控制器，底座100用于固定安装第一液压机200、第二液压机300和固定脚杯500,底座100由不锈钢制成；

请再次参阅图1和图2,第一液压机200具有第一直角压槽210，第一液压机200安装在底座100顶部前侧，具体的，固定架120的顶部前侧左右方向均通过螺栓固定安装第一液压机200，工作台110顶部前侧焊接有第一直角压槽210，第一液压机200用于固定安装挤压组件400,第一液压机200为单臂液压机；

请再次参阅图1和图2,第二液压机300具有3工作台110和第三液压机320，第二液压机300安装在底座100的顶部后侧，具体的，固定架120的顶部后侧左右方向均通过螺栓固定安装第二液压机300，两个第二液压机300的底部通过螺栓固定安装有第二直角压槽310，底座100的内壁底部左右方向均通过螺栓固定安装有第三液压机320，两个第三液压机320插接在工作台110上，第二液压机300和第三液压机320为单臂液压机；

请参阅图3，挤压组件400具有限位板410、伸缩杆420、连接块430、弹簧440、凹槽450和挤压头460，挤压组件400安装在第三液压机320的顶部和第一液压机200的底部，具体的，两个第三液压机320的顶部通过螺栓固定安装挤压组件400，两个第一液压机200的底部通过螺栓固定安装挤压组件400，连接块430的内壁开设凹槽450，挤压头460的顶部焊接伸缩杆420，伸缩杆420的顶部固定焊接限位板410，伸缩杆420的外壁套接弹簧440，伸缩杆420和挤压头460插接在凹槽450的内壁，第一液压机200底部的挤压组件400位于第一直角压槽210的正上方，第三液压机320顶部的挤压组件400位于第二直角压槽310的正下方，挤压组件400由不锈钢制成；

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先利用第一液压机200向下挤压，利用挤压组件400与第一直角压槽210相挤压，实现向上方向的折弯，当需要向下折弯时，利用第三液压机320将挤压组件400向上伸出，使薄板与工作台110留出足够的挤压空隙，然后利用第二液压机300带动第二直角压槽310向下挤压，在挤压时，第一液压机200和第二液压机300一个用于固定，另一个用于折弯，实现对薄板的固定，挤压组件400利用挤压头460与薄板进行挤压，通过弹簧440实现缓冲的作用，能有效的实现对挤压头460的保护。

请再次参阅图1和图2,为了防止底座100与地面接触，被地面上污水腐蚀，在底座100的底部固定安装固定脚杯500，具体的，固定脚杯500的顶部与底座100的底部焊接，固定脚杯500使底座100不与地面接触，防止底座100被地面的污水腐蚀。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。