一种冲压模具拉伸结构的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种冲压模具拉伸结构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，公告号为cn201625715u，公告日为2010年11月10日的中国专利公开了一种多级定位拉伸模具，上模板与凹模之间联接有固定板，与下模板滑动配合的顶杆上联接有与凹模相配合的压边圈，下模板上端落座有与凹模配合的凸模，压边圈的承压面上布置有两组以上的定位销，定位销下端伸入在压边圈内、上端伸出压边圈的承压面，定位销的下端与压边圈的内部弹性抵靠，定位销处在以压边圈的中心为圆心的圆周上，同组的各定位销处在同一直径的圆周上，各组定位销所处的圆周的直径不同。

该种多级定位拉伸模具当被加工的金属板材适宜由最内层的一组定位销定位时，将金属板材放在该组定位销内侧；当被加工的金属板材适宜由最外层的一组定位销定位时，则将金属板材放在该组定位销内侧，且在此状况时，金属板材落座在其他各组定位销上；该种多级定位拉伸模具依靠多组定位销分别对多种金属板材进行定位，但是金属板材多种多样，不同的金属板材会有不同的外径，可能有些金属板材的外径找不到合适的定位销进行定位，此时就需要对压边圈进行更换，从而在压边圈上安装适合金属板材外径的定位销，如此就会使得对金属板材的定位比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压模具拉伸结构，能够比较方便的对不同外径的金属板材进行定位，减小需要更换压边圈的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具拉伸结构，包括座体、位于座体上的上模板、位于上模板上的凹模、位于上模板和凹模之间的固定板、位于座体上的下模板、滑动连接在下模板上的顶杆、位于顶杆上的压边圈、位于下模板上的凸模，所述压边圈靠近凹模一侧的周侧外壁上开设有多个条形槽，所述条形槽的延伸方向穿过压边圈的中心轴线，多个所述条形槽沿着压边圈的周侧均匀间隔分布，所述压边圈的周侧且位于条形槽的位置处设置有调节气缸，所述压边圈外壁上开设有与条形槽相通且供调节气缸的活塞杆端部穿入的通孔，所述调节气缸的活塞杆端部设置有连接轴，所述连接轴的下端开设有连接槽，所述连接槽内设置有下端用于对金属板材进行定位的定位销，所述连接槽内设置有一端连接在定位销端部且另一端连接在连接槽顶壁上的连接弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述调节气缸的活塞杆端部设置有内螺纹套，所述连接轴一端的外壁上开设有用于螺纹连接在内螺纹套上的外螺纹。

本实用新型的进一步设置为：所述内螺纹套的外径小于通孔的内径且通孔供内螺纹套穿过。

本实用新型的进一步设置为：所述条形槽的宽度与内螺纹套的外径相等。

本实用新型的进一步设置为：还包括位于座体下方的调节座，所述调节座上开设有多条相互平行的滑槽，所述座体与调节座之间设置有用于将座体固定在调节座上不同位置处的调节件。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括两个分别设置在座体两侧的安装板、开设在安装板上且呈u字形的安装槽、穿过滑槽后再穿过安装槽的安装螺栓、螺纹连接在安装螺栓上且抵紧在安装板上的安装螺母，所述滑槽呈供螺栓头嵌入的“凸”字形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要对压边圈和凹模之间的金属板材进行定位时，同时启动多个条形槽位置处的调节气缸，调节气缸即可带动条形槽内的连接轴移动，连接轴即可沿着条形槽的延伸方向方向移动，随后多个连接轴即可同时朝向压边圈的中心轴线处移动，此时连接轴即可带动定位销，随后多个定位销即可抵触在金属板材的周侧，从而对金属板材进行定位；其中由于定位销可以沿着条形槽的延伸方向进行移动，故定位销可以根据金属板材的外径大小改变位置，最终能够比较方便的对不同外径的金属板材进行定位，减小需要更换压边圈的可能性；

而当压边圈需要将金属板材压紧在凹模上时，利用一端连接在定位销端部且另一端连接在连接槽顶壁上的连接弹簧，定位销即可回缩入连接槽内，同时连接弹簧发生弹性形变，最终即可避免定位销影响压边圈对金属板材的压紧；

2.利用连接轴上的外螺纹螺纹连接在调节气缸上的内螺纹套上，此时即可实现连接轴和调节气缸之间的可拆卸连接，当定位销需要更换或者需要清理时，只需要转动连接轴，即可将连接轴连同定位销从条形槽内拆卸出来，最终即可实现比较方便的拆装连接轴；

3.利用内螺纹套的外径小于通孔的内径且通孔供内螺纹套穿过，当需要将调节气缸从压边圈上拆卸下来时，首先可以拆卸下连接轴，随后即可沿着通孔移动调节气缸，调节气缸的活塞杆和内螺纹套即可一起从通孔内移出，最终即可实现比较方便的拆卸调节气缸；

4.利用条形槽的宽度与内螺纹套的外径相等，当内螺纹套沿着条形槽移动时，内螺纹套的周侧外壁即可抵紧在条形槽内壁上，通过条形槽的内壁即可完成对内螺纹套的限位，使得内螺纹套可以比较稳定的沿着条形槽进行移动，最终即可使得定位销可以比较稳定的沿着条形槽进行移动；

5.利用位于座体下方的调节座，当需要对多个模具进行冲压时，即可在调节座上放置多个模具，此时利用调节座上开设的滑槽，拧松安装螺母和安装螺栓，此时即可沿着滑槽移动座体，最终即可实现对座体位置进行调节，从而在调节座上空出位置给予其他座体放置；其中由于座体可以沿着滑槽移动，从而使得座体的移动直线比较准确，减小座体移动后发生偏移的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模板、凹模、固定板、下模板、顶杆、凸模和压边圈之间的连接关系剖视图；

图3是本实用新型中压边圈、条形槽和调节气缸之间的连接关系示意图；

图4是图2中a部的放大图。

附图标记：1、座体；2、上模板；21、凹模；22、固定板；3、下模板；31、顶杆；32、凸模；4、压边圈；41、条形槽；42、通孔；5、调节气缸；51、连接轴；52、连接槽；521、连接弹簧；53、内螺纹套；54、外螺纹；6、定位销；7、调节座；71、滑槽；8、调节件；81、安装板；82、安装槽；83、安装螺栓；84、安装螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲压模具拉伸结构，参照图1、图2，该种冲压模具拉伸结构包括座体1、调节座7、上模板2、凹模21、固定板22、下模板3、顶杆31、压边圈4和凸模32，其中上模板2安装在座体1上，而固定板22通过螺栓固定在上模板2上，同时凹模21通过螺栓固定在固定板22远离上模板2的一端处；其中下模板3安装在座体1上，而下模板3上开设有供顶杆31穿过的孔，此时顶杆31即可滑动连接在下模板3上，同时压边圈4通过螺栓固定在顶杆31的端部，其中凸模32通过螺栓固定在下模板3上；利用压边圈4将金属板材的边缘压紧在凹模21上，随后凸模32嵌入在凹模21内后即可冲压金属板材。

参照图1，调节座7则是位于座体1下方，其中调节座7上开设有多条相互平行的滑槽71，且滑槽71的截面呈“凸”字形；同时座体1与调节座7之间设置有调节件8，调节件8则是用于将座体1固定在调节座7上不同位置处，该种调节件8包括安装板81、安装槽82、安装螺栓83和安装螺母84，其中安装板81设置有两个且分别焊接在座体1的两侧，而安装槽82开设在安装板81上，同时安装螺栓83用于穿过滑槽71后再穿过安装槽82后通过安装螺母84拧紧，其中安装螺栓83的螺栓头用于嵌入在滑槽71内。

参照图2、图3、图4，压边圈4靠近凹模21一侧的周侧外壁上开设有多个条形槽41，且条形槽41的延伸方向穿过压边圈4的中心轴线，其中多个条形槽41沿着压边圈4的周侧均匀间隔分布，同时压边圈4的周侧且位于每个条形槽41的位置处均通过螺栓固定有调节气缸5，其中压边圈4外壁上开设有与条形槽41相通且供调节气缸5的活塞杆端部穿入的通孔42。

参照图2、图3、图4，调节气缸5的活塞杆端部且位于条形槽41内的一端上焊接有内螺纹套53，其中内螺纹套53的外径小于通孔42的内径，且通孔42供内螺纹套53穿过；同时条形槽41的宽度与内螺纹套53的外径相等；其中内螺纹套53内嵌入有连接轴51，而连接轴51的外壁上开设有用于螺纹连接在内螺纹套53上的外螺纹54；同时连接轴51的下端开设有连接槽52，而连接槽52内嵌入有下端用于对金属板材进行定位的定位销6；其中连接槽52内还设置有连接弹簧521，连接弹簧521的一端焊接在定位销6端部且另一端焊接在连接槽52顶壁上。

原理：当需要对压边圈4和凹模21之间的金属板材进行定位时，同时启动多个条形槽41位置处的调节气缸5，调节气缸5即可带动条形槽41内的连接轴51移动，连接轴51即可沿着条形槽41的延伸方向方向移动，随后多个连接轴51即可同时朝向压边圈4的中心轴线处移动，此时连接轴51即可带动定位销6，随后多个定位销6即可抵触在金属板材的周侧，从而对金属板材进行定位；其中由于定位销6可以沿着条形槽41的延伸方向进行移动，故定位销6可以根据金属板材的外径大小改变位置，最终能够比较方便的对不同外径的金属板材进行定位，减小需要更换压边圈4的可能性。

而当压边圈4需要将金属板材压紧在凹模21上时，利用一端连接在定位销6端部且另一端连接在连接槽52顶壁上的连接弹簧521，定位销6即可回缩入连接槽52内，同时连接弹簧521发生弹性形变，最终即可避免定位销6影响压边圈4对金属板材的压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。