适应性广的铝型材门窗加工用端面铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床设备技术领域，特别涉及一种适应性广的铝型材门窗加工用端面铣床。

背景技术：

铝型材门窗（铝合金门窗），是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，在通过各个边框进行组装前需要对边框的端部进行铣削加工，从而使边框更好的吻合组装，对铝型材进行端面铣削加工需要用到端面铣床。

公告号为cn207592867u的中国专利公开了一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，包括机身，机身的上端设有工作台面，工作台面上安装有压紧气缸，压紧气缸的一侧安装有机座，机座内设有垂直向下的驱动电机，驱动电机上安装有伸缩气缸，驱动电机的输出轴底端水平设置有圆盘铣刀，压紧气缸的输出端设置有横夹板，机身上安装有转动盘，装盘上设有进给气缸。

在机身的一侧安装有操作面板，操作面板与驱动电机电性连接，操作面板上安装有连接杆，机身设有操作面板的一侧还安装有伸缩室，伸缩室内设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块上固设有竖杆，竖杆上固定连接有凹凸块和支杆，支杆与连接杆转动连接，支杆上固定连接有转轴，伸缩室上安装有拉杆，拉杆上也设置有与竖杆相对应的凹凸快，伸缩室内安装有第一弹簧和第二弹簧，第二弹簧上固设有横杆，在竖杆的另一侧开设多组圆孔凹槽且圆孔凹槽的孔径大于横杆的直径。当面对不同身高的人需要调节操作面板高度时，拉动拉杆，使竖杆向上拉伸至合适高度，通过竖杆上的凹凸快和圆孔凹槽，使横杆在第二弹簧的作用下进入圆孔凹槽，使拉杆与竖杆上对应的凹凸快对应装合，从而使竖杆得到固定。

这种现有技术方案虽然可以根据不同操作者的身高对操作面板进行高度调节，但是在实际使用过程中当加工宽度较窄的铝型材时，由于型材宽度方向两侧无法进行限位固定，容易出现夹持不稳而导致铣削时边框发生偏移的现象；另外，在加工较长铝型材时，由于压紧气缸下方的型材放置台长度较短，压紧气缸压紧型材待加工的一端后，伸出放置台的较长一段型材因无法得到有效支撑，容易发生形变。因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适应性广的铝型材门窗加工用端面铣床，具有能夹持固定多种尺寸铝型材铣削、加工适应性广的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适应性广的铝型材门窗加工用端面铣床，包括机身，所述机身一侧设置有操作面板，所述机身上方沿其长度方向设有一组水平导轨，一组所述水平导轨上滑移连接有用于夹紧固定加工型材的夹持机构，所述夹持机构包括可调节底板、设置于可调节底板上的固定架，所述固定架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有用于压紧固定型材的压紧固定板，所述固定架靠近操作面板的一侧设有用于驱动夹持机构沿水平导轨滑移的进给气缸，所述机身远离进给气缸的一侧设有用于加工型材端部的铣削机构。

通过采用上述技术方案，将铝型材放置于可调节底板上，根据铝型材尺寸大小调节可调节底板以适合铝型材的支撑，然后启动压紧气缸将压紧固定板抵接至铝型材上表面并压紧固定，接着启动进给气缸驱动夹持机构沿水平导轨移动，并送至铣削机构进行铣削加工，通过可调节底板的调节可以达到适应不同尺寸大小铝型材加工的效果。

进一步的，所述可调节底板的上表面远离进给气缸方向的一侧设置有可调限位边框，所述可调节底板的上表面远离可调限位边框的一侧设置有固定限位边框。

通过采用上述技术方案，将待加工的铝型材放置于可调节底板上，将铝型材边框一侧抵接于固定限位边框内侧面，调节可调限位边框并将其抵紧至铝型材边框的另一侧外侧面，从而根据铝型材的尺寸实现水平方向上对铝型材的限位固定，进而减少了铝型材铣削加工时容易发生偏移的现象，提高了铣削加工的稳定性和精度。

进一步的，所述可调限位边框的底面设有若干滑块，所述可调节底板的上表面开设有与水平导轨平行的滑移槽，所述滑块滑移连接于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，将滑块沿滑移槽滑移，从而达到快速稳定地调节可调限位边框的效果。

进一步的，所述可调节底板靠近铣削机构一侧的端部设有固定块，所述固定块上螺纹连接有与可调限位边框垂直的丝杆，所述丝杆靠近可调限位边框的一端与可调限位边框转动连接，所述丝杆远离可调限位边框的一端设置有调节旋钮。

通过采用上述技术方案，将待加工的铝型材平放于可调节底板上，旋转调节旋钮并带动丝杆向靠近操作面板的方向转进，丝杆带动可调限位边框沿滑移槽向内滑动，并使可调限位边框内侧壁抵接至铝型材边框，从而使铝型材边框得以在水平方向被限位固定。

进一步的，所述可调限位边框外侧壁设有滚动轴承，所述丝杆远离调节旋钮的一端固定连接于滚动轴承内。

通过采用上述技术方案，设置滚动轴承，当旋转调节旋钮转进或者转出丝杆时，滚动轴承可以更加平稳的支撑丝杆转动，提高了操作的稳定性。

进一步的，所述可调节底板内部滑移连接有与水平导轨垂直的一对拉杆，一对所述拉杆的外端固定连接有支承框。

通过采用上述技术方案，当铝型材边框长度较长时，可以向外抽拉拉杆，使支承框向外伸长，从而可以起到对较长型材进行稳定支撑的作用。

进一步的，所述铣削机构包括安装座、竖直设置于安装座的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有圆盘铣刀。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动圆盘铣刀旋转，从而可以对铝型材端部进行铣削加工。

进一步的，所述安装座上设置有用于对圆盘铣刀吹送冷气进行降温的冷气喷管。

通过采用上述技术方案，圆盘铣刀高速转动对铝型材端部铣削时，圆盘铣刀由于摩擦会产生大量热量，冷气喷管可以对圆盘铣刀吹送冷气进行降温，从而可以减缓圆盘铣刀铣削时因过热而加速刀具磨损的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置可调节底板，在可调节底板上表面一侧设置固定限位边框，在可调节底板上表面远离固定限位边框的一侧设置可调限位边框，可调限位边框的底面设置若干滑块，可调节底板的上表面开设供滑块滑移的滑移槽，从而达到滑移调节可调限位边框对铝型材边框进行限位固定的效果；

2.通过在可调节底板靠近铣削机构一侧的端部设有固定块，固定块上螺纹连接有与可调限位边框垂直的丝杆，可调限位边框外侧壁设有滚动轴承，丝杆远离调节旋钮的一端固定连接于滚动轴承内，丝杆远离可调限位边框的一端设置于调节旋钮，通过调节旋钮转进或转出丝杆，可以快速稳定的滑移调节可调限位边框；

3.通过在可调节底板内部滑移连接与水平导轨垂直的一对拉杆，在一对拉杆的外端固定连接支承框，当铝型材边框长度较长时，可以向外抽拉拉杆，使支承框向外伸长，从而起到对较长型材进行稳定支撑的作用。

附图说明

图1是实施例中一种适应性广的铝型材门窗加工用端面铣床的整体示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机身；2、操作面板；3、水平导轨；4、夹持机构；41、可调节底板；411、拉杆；412、支承框；413、滑移槽；42、固定架；43、压紧气缸；431、压紧固定板；5、可调限位边框；51、滑块；6、固定限位边框；7、固定块；8、丝杆；9、滚动轴承；10、调节旋钮；11、进给气缸；12、铣削机构；121、安装座；122、驱动电机；123、圆盘铣刀；13、冷气喷管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种适应性广的铝型材门窗加工用端面铣床，如图1所示，包括机身1，在机身1一侧设置有操作面板2，机身1上方沿其长度方向设有一组水平导轨3，一组水平导轨3上滑移连接有用于夹紧固定加工型材的夹持机构4，夹持机构4包括可调节底板41，可调节底板41内部滑移连接有与水平导轨3垂直的一对拉杆411，一对拉杆411的外端固定连接有支承框412，向外抽拉拉杆411，使支承框412向外伸长，从而可以起到对较长型材进行支撑的作用。

如图1所示，在可调节底板41上设置有固定架42，固定架42靠近操作面板2的一侧设有用于驱动夹持机构4沿水平导轨3滑移的进给气缸11，机身1远离进给气缸11的一侧设置有用于加工型材端部的铣削机构12，铣削机构12包括安装座121、竖直设置于安装座121的驱动电机122，驱动电机122输出端设置有圆盘铣刀123，安装座121上设置有用于对圆盘铣刀123吹送冷气进行降温的冷气喷管13，从而可以减缓圆盘铣刀123铣削时因过热而加速刀具磨损现象的发生。

如图1和图2所示，在固定架42上设置有压紧气缸43，压紧气缸43的输出端固定连接有用于压紧固定型材的压紧固定板431，可调节底板41的上表面远离进给气缸11方向的一侧设置有可调限位边框5，可调节底板41的上表面远离可调限位边框5的一侧设置有固定限位边框6，可调限位边框5的底面固定连接有若干滑块51，可调节底板41的上表面开设有与水平导轨3平行的滑移槽413，滑块51滑移连接于滑移槽413内。

如图1和图2所示，可调节底板41靠近铣削机构12一侧的端部设置有固定块7，固定块7上螺纹连接有与可调限位边框5相垂直的丝杆8，丝杆8靠近可调限位边框5的一端连接有滚动轴承9，滚动轴承9固定连接于可调限位边框5侧壁处，在丝杆8远离可调限位边框5的一端设置于调节旋钮10，转动调节旋钮10可以调节丝杆8伸缩，从而带动可调限位边框5沿滑移槽413滑移调节，进而可以对不同宽度的铝型材边框进行限位固定。

具体实施过程：

将待加工的铝型材平放于可调节底板41上，旋转调节旋钮10并带动丝杆8向靠近操作面板2的方向转进，丝杆8带动可调限位边框5沿滑移槽413向内滑动，并使可调限位边框5内侧壁抵接至铝型材边框，从而使铝型材边框得以在水平方向被限位固定；接着启动压紧气缸43，压紧气缸43驱动压紧固定板431抵压至铝型材上表面，从而使铝型材在竖直方向上被固定，然后启动进给气缸11，进给气缸11驱动夹持机构4沿水平导轨3向铣削机构12滑移，并开始对铝型材端部进行铣削加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。