一种U型锁自动装配设备的制作方法

文档序号:20293772发布日期:2020-04-07 20:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种u型锁自动装配设备,包括装配平台(1)和铆接装置(2),其特征在于:装配设备包括锁栓料道(3)和导料器,锁栓料道(3)架设在装配平台(1)上方,铆接装置(2)设于锁栓料道(3)下游端的上方,导料器设于铆接装置(2)的下方,导料器的上端设有推进器,推进器处于导料器远离锁栓料道(3)的背部,导料器的正下方设有上料装置,上料装置的旁侧设有供料传送带(7),供料传送带(7)的上方设有卸料组件,卸料组件处于导料器的一侧,锁栓料道(3)的下游端上方设有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:锁栓料道(3)为v型结构的不锈钢导轨,压紧装置包括v型结构的压紧板(9),压紧板(9)呈倒置设于锁栓料道(3)的正上方,并且压紧板(9)的开口面朝下,锁栓料道(3)的旁侧设有压紧气缸(9a),压紧气缸(9a)的活塞轴与压紧板(9)的上表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:导料器的下端安装有定位装置,导料器包括三个呈等腰三角形分布的立柱(4),所有立柱(4)均呈竖直姿态设置,三个立柱(4)分别为等腰三角形的三个顶点,并且除去对应等腰三角形顶角端的一个立柱(4),另外两个立柱(4)中,始终有一个立柱(4)对应锁栓料道(3),所有立柱(4)的顶端分别设有一个朝锁栓料道(3)方向水平延伸的导滑板(411),每个导滑板(411)的顶部均开设有一个弹簧凹槽(412),弹簧凹槽(412)内布置有压缩弹簧(413),每个导滑板(411)顶部分别设有一个活塞柱(414),活塞柱(414)通过弹簧凹槽(412)内的压缩弹簧(413)与导滑板(411)活动配合,活塞柱(414)的外径与立柱(4)的外径相等,推进器始终对应于所有活塞柱(414)设置。

4.根据权利要求3所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:推进器包括弧形板(5)和推进电缸(5a),弧形板(5)的内弧面朝向所有活塞柱(414),推进电缸(5a)设于弧形板(5)的旁侧,并且弧形板(5)的外弧面与推进电缸(5a)的输出端连接,经推进电缸(5a)驱动弧形板(5)能够径直朝向所有活塞柱(414)方向行进。

5.根据权利要求3所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:上料装置包括上料平板(6)、顶料平板(6b)、顶料气缸(6k)以及防滑挡板(6d),上料平板(6)呈水平固定在所有立柱(4)的下方,并且其上表面与所有立柱(4)的下表面预留有上料间距,上料平板(6)上开设有自上而下将其贯穿的开槽(6a),顶料平板(6b)呈水平设于开槽(6a)内,顶料平板(6b)外侧与开槽(6a)内侧面之间设有隔环板(6c),隔环板(6c)的内侧面与顶料平板(6b)的外侧面之间形成一个用以安装防滑挡板(6d)的装配间距,隔环板(6c)的外侧面与开槽(6a)内侧面之间预留有供隔环板(6c)竖直活动的间隙,隔环板(6c)的下端以及顶料平板(6b)的下表面均延伸至开槽(6a)的下方,并且二者的下表面通过多个支架(6r)固定连接,防滑挡板(6d)的下表面延伸至上料平板(6)和隔环板(6c)的下方,顶料气缸(6k)安装在防滑挡板(6d)的下方,并且其活塞轴上安装有u型块(6m),u型块(6m)的开口两端分别与防滑挡板(6d)的一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:定位装置包括分布在所有立柱(4)周边的第一定位组件和第二定位组件,第一定位组件处于弧形板(5)的正下方,第二定位组件处于锁栓料道(3)的下游端正下方。

7.根据权利要求6所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:第一定位组件包括第一定位气缸(10)以及夹定板(10a),夹定板(10a)为半弧状结构,并且其内弧面正对所有立柱(4),夹定板(10a)的内弧面开设有自上而下逐渐倾斜的承重面(10b),第一定位气缸(10)安装在夹定板(10a)的旁侧,第一定位气缸(10)的活塞轴与夹定板(10a)的外弧面固定连接,经第一定位气缸(10)驱动夹定板(10a)能够径直朝向所有立柱(4)方向行进。

8.根据权利要求6所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:第二定位组件包括承重块(11)和第二定位气缸(11a),第二定位气缸(11a)呈水平安装在锁栓料道(3)的下方,并且其活塞轴朝向立柱(4),承重块(11)安装在第二定位气缸(11a)的活塞轴上。

9.根据权利要求3所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:导料器的旁侧设有与卸料组件相对称的放料滑道(12),放料滑道(12)的入口端对应所有活塞柱(414)。

10.根据权利要求9所述的一种u型锁自动装配设备,其特征在于:卸料组件包括卸料气缸(8)和推料块(8a),推料块(8a)处于所有活塞柱(414)的上方,卸料气缸(8)安装在推料块(8a)的旁侧,并且卸料气缸(8)的活塞轴与推料块(8a)固定连接,经卸料气缸(8)驱动推料块(8a)径直向放料滑道(12)方向行进。


技术总结
本实用新型涉及U型锁装配领域,特别涉及一种U型锁自动装配设备,包括装配平台和铆接装置,装配设备包括锁栓料道和导料器,锁栓料道架设在装配平台上方,铆接装置设于锁栓料道下游端的上方,导料器设于铆接装置的下方,导料器的上端设有推进器,推进器处于导料器远离锁栓料道的背部,导料器的正下方设有上料装置,上料装置的旁侧设有供料传送带,供料传送带的上方设有卸料组件,卸料组件处于导料器的一侧,锁栓料道的下游端上方设有压紧装置,本实用新型能够自动对U型锁进行铆接装配,大幅提高生产量。

技术研发人员:方慧敏;吴亚兰;胡如方;朱稚华;王志伟;陈露;朱振好
受保护的技术使用者:安徽机电职业技术学院
技术研发日:2019.06.21
技术公布日:2020.04.07
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