一种钣金件装配装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件装配技术领域，具体为一种钣金件装配装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件在加工过程中通常需要进行装配，由于其作用的不同因此装配形式也各有不同，一般有卡扣、冲压铆合和点焊等形式，而现有的钣金件的点焊装配一般采用人工进行装配，人工焊接速度慢，导致钣金件的装配效率低，在焊接过程中容易出现人工焊接的焊缝不均匀的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件装配装置，解决了现有技术中钣金件与工件之间装配效率低、固定效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金件装配装置，包括装配底座和固定架，所述固定架位于装配底座上方，所述固定架一侧下方安装有第一升缩气缸，所述第一升缩气缸下方固定连接有压盘，所述压盘内腔安装有电磁铁，所述装配底座上方一侧安装有圆环架和装配台，且装配台位于圆环架内侧，所述圆环架外侧通过轴承与齿圈相连，所述齿圈外壁表面开设有卡齿，且齿圈外侧啮合连接有驱动齿轮，所述齿圈上方通过螺栓连接有安装块，所述安装块上方焊接有支撑架，所述支撑架之间通过转轴活动连接有焊机，所述焊机一端与支撑架之间通过铰链连接有第二升缩气缸，所述焊机另一端固定连接有第三升缩气缸，所述第三升缩气缸另一侧安装有点焊头。

优选的，所述装配台内腔固定连接有连接块，所述装配台内腔底端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动座，所述滑动座上方固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿装配台并延伸至装配台外部上方，所述移动杆上方固定连接有夹板，所述移动杆与连接块之间通过复位弹簧相连，所述装配台外壁表面开设有与移动杆相适配的滑动轨道。

优选的，所述装配底座上方另一侧设置有传送带，且传送带位于固定架另一侧。

优选的，所述驱动齿轮设置有多个，且驱动齿轮一端均通过皮带与驱动电机相连。

优选的，所述固定架底端与装配底座之间通过轴承相连，所述固定架底端一侧通过传动带与旋转电机相连，且旋转电机位于装配底座内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钣金件装配装置。具备以下有益效果：

(1)、该钣金件装配装置，通过在装配台内腔固定连接有连接块，在装配台内腔底端开设有滑槽，使得滑槽内部滑动连接有滑动座，并在滑动座上方固定连接有移动杆，同时在移动杆上方固定连接有夹板，利用移动杆与连接块之间通过复位弹簧相连，可以外力拉动夹板，可以将工件放置在装配台上方，同时通过夹板对工件的四角夹紧，从而可以达到对工件夹紧的效果，通过在装配底座上方另一侧设置有传送带，通过利用传送带可以输送需要进行装配的钣金件，通过利用固定架底端与装配底座之间通过轴承相连，并在固定架底端一侧通过皮带与旋转电机相连，可以通过旋转电机带动固定架旋转，当固定架旋转至传送带一侧时，通过驱动第一升缩气缸下压，同时通过压盘内部的电磁铁可以将钣金件吸住并再次旋转至装配台上方，并再次下压，可以将钣金件与工件之间进行压合，可以固定工件的位置。

(2)、该钣金件装配装置，通过在装配台外侧设置有圆环架，并在圆环架外侧通过轴承与齿圈相连，齿圈外壁表面开设有卡齿，驱动电机可以带动驱动齿轮转动从而可以带动齿圈进行转动，通过在齿圈上方通过螺栓连接有安装块和支撑架，并在支撑架之间通过转轴活动连接有焊机，通过焊机和点焊头可以对装配台上的工件和钣金件之间进行点焊，驱动齿轮带动齿圈匀速旋转，保证了点焊头焊接装配时的均匀性，通过在焊机一端与支撑架之间通过铰链连接有第二升缩气缸和在焊机另一端固定连接有第三升缩气缸，可以方便调整焊接的角度，使得钣金件焊接装配质量更高，提升装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型圆环架的俯视图；

图3为本实用新型装配台的俯视图；

图4为本实用新型装配台的侧视图；

图5为本实用新型支撑架的结构示意图。

图中：1、装配底座；2、固定架；3、第一升缩气缸；4、压盘；5、电磁铁；6、圆环架；7、装配台；8、齿圈；9、驱动齿轮；10、安装块；11、支撑架；12、焊机；13、第二升缩气缸；14、第三升缩气缸；15、点焊头；16、连接块；17、滑槽；18、滑动座；19、移动杆；20、夹板；21、复位弹簧；22、传送带；23、旋转电机；24、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件装配装置，包括装配底座1和固定架2，所述固定架2位于装配底座1上方，所述固定架2一侧下方安装有第一升缩气缸3，所述第一升缩气缸3下方固定连接有压盘4，所述压盘4内腔安装有电磁铁5，所述装配底座1上方一侧安装有圆环架6和装配台7，且装配台7位于圆环架6内侧，所述圆环架6外侧通过轴承与齿圈8相连，所述齿圈8外壁表面开设有卡齿24，且齿圈8外侧啮合连接有驱动齿轮9，所述齿圈8上方通过螺栓连接有安装块10，所述安装块10上方焊接有支撑架11，所述支撑架11之间通过转轴活动连接有焊机12，所述焊机12一端与支撑架11之间通过铰链连接有第二升缩气缸13，所述焊机12另一端固定连接有第三升缩气缸14，所述第三升缩气缸14另一侧安装有点焊头15,所述装配台7内腔固定连接有连接块16，所述装配台7内腔底端开设有滑槽17，所述滑槽17内部滑动连接有滑动座18，所述滑动座18上方固定连接有移动杆19，所述移动杆19贯穿装配台7并延伸至装配台7外部上方，所述移动杆19上方固定连接有夹板20，所述移动杆19与连接块16之间通过复位弹簧21相连，对工件的四角夹紧，从而可以达到对工件夹紧的效果，防止工件与钣金件在装配的过程中发生偏移，使钣金件装配时固定效果更好，有效的提升了连接的稳定性，所述装配台7外壁表面开设有与移动杆19相适配的滑动轨道，所述装配底座1上方另一侧设置有传送带22，且传送带22位于固定架2另一侧，所述驱动齿轮9设置有多个，且驱动齿轮9一端均通过皮带与驱动电机相连，所述固定架2底端与装配底座1之间通过轴承相连，所述固定架2底端一侧通过传动带与旋转电机23相连，且旋转电机23位于装配底座1内部，可以有效提升钣金件的装配效率，减轻人工负担，节约了人力财力。

使用时，通过外力拉动夹板20，夹板20带动下方的移动杆19向两侧运动，再将工件放置在装配台7上方，同时松开夹板20利用移动杆19与连接块16之间的复位弹簧21可以带动夹板20复位并对工件的四角夹紧，达到对工件夹紧的作用，打开旋转电机23通过旋转电机23带动固定架2旋转，当固定架2旋转至传送带22一侧时，通过驱动第一升缩气缸3下压，同时利用在压盘4内部的电磁铁5可以将钣金件吸住并再次旋转至装配台7上方，并再次下压，可以将钣金件与装配台7上固定的工件之间进行压合，通过打开驱动电机利用驱动电机带动驱动齿轮9转动从而可以带动齿圈8在圆环架6外壁进行转动，通过利用齿圈8上方通过螺栓连接有安装块10和支撑架11，并在支撑架11之间通过转轴活动连接有焊机12，通过驱动齿轮9带动齿圈8匀速旋转从而可以使得焊机12和点焊头15可以对装配台上的工件和钣金件的连接缝处进行匀速旋转点焊，通过驱动焊机12一端与支撑架11之间的第二升缩气缸13和在焊机12另一端固定连接有第三升缩气缸14可以调整点焊的角度，方便钣金件的装配工作。该第一升缩气缸3、第二升缩气缸13和第三升缩气缸14型号均为qgsc(u)系列的升缩气缸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。