数控等离子板管一体加工中心的制作方法

本实用新型是数控等离子板管一体加工中心，属于数控加工设备领域。

背景技术：

目前市场需求的数控切割机多为数控等离子切割机，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，数控等离子切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。而采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

虽然等离子切割的技术在不断的进步，但能够在数控等离子切割机床上切割的材料的形状还是以板材为主，对于一些管材加工仍然是用手工切割。手工切割效率低，精度差，板材利用率低，对于一些异形设计的加工能力不能满足生产技术的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供数控等离子板管一体加工中心，以解决上述背景技术中提出只能对板材进行加工，不能对管材进行加工的问题，本实用新型便于对板材、方管以及圆管进行加工，降低了成本，提升效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：数控等离子板管一体加工中心，包括床身、侧板、横梁以及机头部，所述侧板设有两个，两个所述侧板活动安装在床身左右两端，所述横梁两端下部与侧板固定连接，所述横梁安装在床身上侧，所述横梁上端活动安装机头部，所述机头部前端设有安装板，所述安装板后端与横梁前端活动安装；

所述安装板前端活动安装等离子枪头，所述安装板与等离子枪头通过伺服传动系统相连接，所述床身右端固定侧旋床身，所述侧旋床身上端前端部固定旋转夹具，所述旋转夹具在侧板右侧，所述旋转夹具安装在横梁下侧，所述侧旋床身上端后部位置活动安装三角卡盘。

进一步地，所述床身左右两端均固定导轨一，两个所述侧板靠近床身一端均固定滑块一，所述滑块一配合安装在导轨一上。

进一步地，所述床身左右两端均固定齿条一，两个所述侧板靠近床身一端均固定齿轮一，所述齿轮一啮合安装在齿条一下端，左侧所述侧板左端固定电机一，所述电机一的输出轴穿过侧板且与左侧的齿轮一固定连接。

进一步地，所述导轨一设在齿条一上端。

进一步地，所述横梁前端设置导轨二，所述安装板后端固定滑块二，所述滑块二与导轨二配合安装。

进一步地，所述横梁上端设置齿条二，所述机头部内部设有电机二，所述电机二下端固定齿轮二，所述齿轮二啮合安装在齿条二后端。

进一步地，所述伺服传动系统包括电机三、丝杆、滑块三以及导轨三，所述电机三固定在安装板前端，所述电机三下端安装丝杆，所述丝杆环形外端通过滚珠丝杠轴承活动安装滑块三，所述安装板前端固定导轨三，所述滑块三配合安装在导轨三前端，所述滑块三前端固定等离子枪头。

进一步地，所述三角卡盘后端固定机壳，所述机壳内部设有电机四，所述电机四前端输出轴与三角卡盘固定连接，所述电机四的主机下端固定电机五，所述电机五设在机壳内部，所述电机五的输出轴穿过机壳下端且固定连接齿轮三，所述侧旋床身上端中间位置固定齿条三，所述齿轮三啮合安装在齿条三右端。

进一步地，所述机壳下端左右两部均固定滑块四，所述侧旋床身上端对称安装两个导轨四，两个所述导轨四对称设在齿条三左右两侧，所述滑块四配合安装在导轨四上端。

进一步地，所述旋转夹具包括压板、转环、电动缸以及固定环，所述固定环固定在侧旋床身上端，所述固定环前端通过轴承转动安装转环，所述转环前端均匀固定四个电动缸，四个所述电动缸的活塞杆均朝着转环的圆心方向，四个所述电动缸的活塞杆末端均固定压板，所述等离子枪头、电动缸、电机一、电机二、电机三、电机四以及电机五均通过电线与机箱相连接，所述机箱安装在床身前侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用三角卡盘以及旋转夹具对管件进行夹持，利用等离子枪头对管件进行切割，且在上端前后移动便于控制管件的进给，从而实现对管件进行切割，增加了使用范围，提高了使用便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型数控等离子板管一体加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型数控等离子板管一体加工中心中a部的局部放大图；

图3为本实用新型数控等离子板管一体加工中心的正视图；

图4为本实用新型数控等离子板管一体加工中心的俯视图；

图5为本实用新型数控等离子板管一体加工中心的左视图；

图6为本实用新型数控等离子板管一体加工中心的右视图；

图中：1-床身、2-侧板、3-横梁、4-机头部、5-等离子枪头、6-旋转夹具、7-侧旋床身、8-管件、9-三角卡盘、10-机箱、61-压板、62-转环、63-电动缸、及64-固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：数控等离子板管一体加工中心，包括床身1、侧板2、横梁3以及机头部4，侧板2设有两个，两个侧板2活动安装在床身1左右两端，横梁3两端下部与侧板2通过螺栓固定连接，横梁3安装在床身1上侧，横梁3上端活动安装机头部4，机头部4前端设有安装板41，安装板41后端与横梁3前端活动安装。

安装板41前端活动安装等离子枪头5，安装板41与等离子枪头5通过伺服传动系统相连接，床身1右端通过螺栓固定侧旋床身7，侧旋床身7上端前端部通过螺栓固定旋转夹具6，旋转夹具6在侧板2右侧，旋转夹具6安装在横梁3下侧，具体地，旋转夹具6的工件夹持直径为400mm，侧旋床身7上端后部位置活动安装三角卡盘9，三角卡盘9上设卡爪，卡爪便于对管件8进行夹持，三角卡盘9的工件夹持直径为400mm。

床身1左右两端通过螺栓均固定导轨一，两个侧板2靠近床身1一端均固定滑块一，滑块一配合安装在导轨一上，侧板2通过滑块一以及导轨一沿着床身1进行前后移动。

床身1左右两端均固定齿条一，两个侧板2靠近床身1一端均固定齿轮一，齿轮一啮合安装在齿条一下端，左侧侧板2左端固定电机一，电机一的输出轴穿过侧板2且与左侧的齿轮一固定连接，电机一工作带动齿轮一转动，齿轮一转动并沿着齿条一进行前后移动，实现带动侧板2、横梁3、机头部4和等离子枪头5在y方向的往返运动。

导轨一设在齿条一上端，导轨一与齿条一位置合理分布，互不干涉。

横梁3前端设置导轨二，安装板41后端固定滑块二，滑块二与导轨二配合安装，导轨二以及滑块二便于安装板41以及机头部4沿着横梁3进行左右移动。

横梁3上端设置齿条二，机头部4内部设有电机二，电机二下端固定齿轮二，齿轮二啮合安装在齿条二后端，电机二工作带动齿轮二转动，齿轮二转动并沿着齿条二进行左右移动，实现带动机头部4和等离子枪头5在x方向的往返运动。

伺服传动系统包括电机三、丝杆、滑块三以及导轨三，电机三固定在安装板41前端，电机三下端安装丝杆，丝杆环形外端通过滚珠丝杠轴承活动安装滑块三，安装板41前端固定导轨三，滑块三配合安装在导轨三前端，滑块三前端固定等离子枪头5，电机三工作带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块三沿着导轨三进行上下运动，进而带动离子枪头5在z轴方向的上下往返运动。

三角卡盘9后端固定机壳，机壳内部设有电机四，电机四前端输出轴与三角卡盘9固定连接，电机四工作带动三角卡盘9转动，从而实现带动管件8进行转动，进而便于对管件8进行切割，电机四的主机下端固定电机五，电机五设在机壳内部，电机五的输出轴穿过机壳下端且固定连接齿轮三，侧旋床身7上端中间位置固定齿条三，齿轮三啮合安装在齿条三右端，电机五工作带动齿轮三转动，齿轮三转动并沿着齿条三进行前后移动，实现带动机壳、三角卡盘9以及管件进行9y’轴方向的往返运动。

机壳下端左右两部均固定滑块四，侧旋床身7上端对称安装两个导轨四，两个导轨四对称设在齿条三左右两侧，滑块四配合安装在导轨四上端，导轨四以及滑块四便于机壳的以及三角卡盘9的前后移动。

旋转夹具6包括压板61、转环62、电动缸63以及固定环64，固定环64固定在侧旋床身7上端，固定环64前端通过轴承转动安装转环62，转环62前端均匀固定四个电动缸63，四个电动缸63的活塞杆均朝着转环62的圆心方向，四个电动缸63的活塞杆末端均固定压板61，具体地，电动缸63的活塞杆的伸缩移动实现对管件进行夹持以及放开，等离子枪头5、电动缸63、电机一、电机二、电机三、电机四以及电机五均通过电线与机箱10相连接，机箱10安装在床身1前侧，机箱10内置操作面板、控制系统和电器执行元件。可以在操作面板输入加工程序。

工作原理：人员运行电机一带动侧板2前后移动，从而调节等离子枪头5在y轴上的位置，运行电机二带动机头部4的左右移动，从而调节等离子枪头5在x轴上的位置，利用伺服传动系统带动等离子枪头5的上下移动，从而调节等离子枪头5在z轴上位置，进而实现等离子枪头5在x、y以及z三轴方向上的调节，切割板材时，将板材放在床身1上端，然后对板材进行切割，切割管件8时圆管或方管，人员将管材8一端通过三角卡盘9进行夹紧，然后将管材8另一端穿过旋转夹具6，然后人员运行电机五，实现带动三角卡盘9前后移动，实现对管材8进行进给运动，当管材8移动至合适位置时，人员利用旋转夹具6对管材进行夹持，提高了管材8夹持的的稳定性，同时人员利用电机四带动三角卡盘9以及管材8进行转动，然后利用等离子枪头5对管材进行切割，实现了对板材以及管材8进行切割，不需要另外设置管材8的加工设备，降低了成本，提高了使用便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。