多工位网片焊机用横丝布料装置的制作方法

本实用新型属于焊机布料装置技术领域，尤其涉及一种多工位网片焊机用横丝布料装置。

背景技术：

在多工位丝网焊机领域，横丝布料根据焊接网片工位不同，主要采用以下两种方式，其一，根据焊接工位的不同，采用多个带有落料装置的布料料斗，每个布料料斗对应着一个焊接工位，工作人员将在其他地方调直切断好的横丝放置在每个布料料斗中，随着焊接的进行，操作人员不断将横丝放置在布料料斗中，该方法需要在其他地方进行调直切断，空间占用大，而且在横丝移动过程中，由于横丝自身重量作用，横丝容易发生弯曲变形，影响网片平整度，而且劳动强度增大，劳动效率降低；其二，采用每个布料料斗对应一台调直切断机，切断后的横丝直接落在料斗中，这样，虽然避免了在横丝移动过程中弯曲变形，但由于受到焊接工位限制，调直切断机构布置空间受限，因此应用较少，即使对于双工位的焊机来说，可以将两个调直切断机构分别布置于焊机的两侧，这样，虽然解决了布置空间的问题，但是两个调直切断机构需要两个放线机构，放线机构占用空间大，在焊接少量网片时容易造成材料的浪费，而且在焊接后期在放线盘上剩余更多料头，造成纵丝的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种网片平整度好、劳动强度低、结构简单、占用空间少、材料浪费少的多工位网片焊机用横丝布料装置。

为解决上述问题，本实用新型多工位网片焊机用横丝布料装置采用的技术方案为：包括横丝布料架体，在靠近所述横丝布料架体下方横向排列有与焊机对应的至少两个横丝料斗，在所述横丝料斗上方设置有横向轨道，在所述横向轨道上设置有可以沿该横向轨道横向移动的移动料斗，所述移动料斗与所述横向轨道之间通过与控制机构控制的动力机构动力连接，在最外侧的所述横丝料斗的外侧设置有横丝接料架，所述移动料斗位于所述横丝接料架的下方，在所述横丝接料架的外侧设置有钢筋调直切断机构，在所述钢筋调直切断机构的外侧设置有放线机构；所述移动料斗包括前侧面挡板和后侧面挡板，在靠近前侧面挡板的侧面设置有至少两个第一气缸，该第一气缸的第一顶杆插入所述前侧面挡板和后侧面挡板之间；所述横丝接料架包括形成落料滑道的前挡板和后挡板，在靠近所述前挡板的上部分通过第一销轴连接有第一摆杆，在所述横丝布料架体上设置有第二气缸，该第二气缸的第二顶杆与所述第一摆杆的下端连接，在所述第一销轴下方的所述前挡板上通过第二销轴连接有第二摆杆，在所述横丝布料架体上设置有第三气缸，该第三气缸的第三顶杆与所述第二摆杆的下端连接；在所述移动料斗位于所述横丝接料架下方时，所述落料滑道下口位于所述移动料斗上方。

其附加技术特征为：

所述横丝料斗为横向排列的两个；

所述落料滑道包括位于上端的第一倾斜段滑道、竖直段滑道和位于下端的第二倾斜段滑道，所述第一摆杆位于所述第一倾斜段滑道上，所述第二摆杆位于所述第二倾斜段滑道上；

所述前侧面挡板包括位于上端的第一竖直段挡板、下倾斜段挡板和位于下端的第二竖直段挡板，所述第一顶杆靠近所述第二竖直段挡板上端；

所述第一顶杆前端为圆锥形或圆台形。

本实用新型所提供的多工位网片焊机用横丝布料装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括横丝布料架体，在靠近所述横丝布料架体下方横向排列有与焊机对应的至少两个横丝料斗，在所述横丝料斗上方设置有横向轨道，在所述横向轨道上设置有可以沿该横向轨道横向移动的移动料斗，所述移动料斗与所述横向轨道之间通过与控制机构控制的动力机构动力连接，在最外侧的所述横丝料斗的外侧设置有横丝接料架，所述移动料斗位于所述横丝接料架的下方，在所述横丝接料架的外侧设置有钢筋调直切断机构，在所述钢筋调直切断机构的外侧设置有放线机构；所述移动料斗包括前侧面挡板和后侧面挡板，在靠近前侧面挡板的侧面设置有至少两个第一气缸，该第一气缸的第一顶杆插入所述前侧面挡板和后侧面挡板之间；所述横丝接料架包括形成落料滑道的前挡板和后挡板，在靠近所述前挡板的上部分通过第一销轴连接有第一摆杆，在所述横丝布料架体上设置有第二气缸，该第二气缸的第二顶杆与所述第一摆杆的下端连接，在所述第一销轴下方的所述前挡板上通过第二销轴连接有第二摆杆，在所述横丝布料架体上设置有第三气缸，该第三气缸的第三顶杆与所述第二摆杆的下端连接；在所述移动料斗位于所述横丝接料架下方时，所述落料滑道下口位于所述移动料斗上方，在开始横丝的切割调直时，移动料斗位于横丝接料架下方，放线机构上的金属丝经调直切断机构调直切断后，落在落料滑道内，此时第二气缸的第二顶杆顶压第一摆杆挡在落料滑道内，切断后的横丝在第一摆杆上调整后，第二气缸的第二顶杆回缩，带动第一摆杆移开落料滑道，此时第二摆杆正好挡在落料滑道内，落下的横丝位于第二摆杆上方的落料滑道内，经第二摆杆调整后，第三气缸的第三顶杆回缩，带动第二摆杆移开落料滑道，此时第一气缸的第一顶杆伸出，插入所述前侧面挡板和后侧面挡板之间，横丝直接落在移动料斗的第一顶杆上方，在移动料斗中横丝累积到设定的数量后，第三气缸的第三顶杆将第二摆杆顶在落料滑道内，调直切断机构产生的横丝经第一摆杆调整后，落在第二摆杆上方的落料滑道内暂存；移动料斗沿横向轨道移动至相应工位的横丝料斗上方，第一气缸的第一顶杆回缩，横丝落在相应的横丝料斗内，在移动料斗将横丝布置到相应的横丝料斗中后，移动料斗沿横向轨道移动至落料滑道下方，第一气缸的第一顶杆伸出，插入所述前侧面挡板和后侧面挡板之间；第三气缸的第三顶杆回缩，带动第二摆杆移开落料滑道，在第二摆杆上方的落料滑道内暂存的横丝落在移动料斗内，继续向移动料斗中落料，直至移动料斗中的横丝达到设定的数量，第三气缸的第三顶杆带动第二摆杆顶在落料滑道内，调直切断机构产生的横丝经第一摆杆调整后，落在第二摆杆上方的落料滑道内暂存；移动料斗沿横向轨道移动至相应工位的横丝料斗上方，第一气缸的第一顶杆回缩，横丝落在相应的横丝料斗内，依次循环，根据焊接用料的情况，实时对各个对应的横丝料斗供料，整个横丝布料装置使用一台钢筋调直切断机构和一个放线机构，空间占用少，结构简单，成本低，整个横丝使用一个放线机构，在焊接少量网片时不会造成材料的浪费，而且在焊接后期在放线盘上只剩余一个料头，避免了材料的浪费，而且在焊接过程中，横丝经过调直切断后，移动时不会造成横丝弯曲和变形，焊接成的网面更加平整，网片质量好；其二，由于所述横丝料斗为横向排列的两个，使用更加方便；当然，也可以为两个以上；其三，由于所述落料滑道包括位于上端的第一倾斜段滑道、竖直段滑道和位于下端的第二倾斜段滑道，所述第一摆杆位于所述第一倾斜段滑道上，所述第二摆杆位于所述第二倾斜段滑道上，调直切断后的横丝在第一倾斜段滑道内被第一摆杆挡住，经第一摆杆挡住后，在横丝自身重力的作用下，横丝方向调直为水平方向，然后经竖直段滑道落下后，贴在第二倾斜段滑道下端滑下，在第二摆杆上方累积时，横丝通过滚动横向移动，避免了横丝方向倾斜；其四，由于所述前侧面挡板包括位于上端的第一竖直段挡板、下倾斜段挡板和位于下端的第二竖直段挡板，所述第一顶杆靠近所述第二竖直段挡板上端，在第一顶杆回缩后，使得位于移动料斗中横丝的迅速依次全部落在横丝料斗中，避免在落料过程中横丝翻滚；其五，由于所述第一顶杆前端为圆锥形或圆台形，使得落料时横丝不发生翻滚。

附图说明

图1为本实用新型多工位网片焊机用横丝布料装置的左前侧的结构示意图；

图2为多工位网片焊机用横丝布料装置的左后侧的结构示意图；

图3为移动料斗位于横丝接料架下方的移动轨道的结构示意图；

图4为移动料斗移开横丝接料架下方的移动轨道的结构示意图；

图5为移动料斗位于横丝接料架下方的移动轨道侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型多工位网片焊机用横丝布料装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型多工位网片焊机用横丝布料装置的结构示意图，本实用新型多工位网片焊机用横丝布料装置包括横丝布料架体1，在靠近横丝布料架体1下方横向排列有与焊机对应的至少两个横丝料斗2，在横丝料斗2上方设置有横向轨道3，在横向轨道3上设置有可以沿该横向轨道3横向移动的移动料斗4，移动料斗4与横向轨道3之间通过与控制机构5控制的动力机构6动力连接，在最外侧的横丝料斗2的外侧设置有横丝接料架7，移动料斗4位于横丝接料架7的下方，在横丝接料架7的外侧设置有钢筋调直切断机构8，在钢筋调直切断机构8的外侧设置有放线机构9。

移动料斗4包括前侧面挡板41和后侧面42挡板，在靠近前侧面挡板41的侧面设置有至少两个第一气缸43，该第一气缸43的第一顶杆44插入前侧面挡板41和后侧面挡板42之间。

横丝接料架7包括形成落料滑道71的前挡板72和后挡板73，在靠近前挡板72的上部分通过第一销轴74连接有第一摆杆75，在横丝布料架体1上设置有第二气缸76，该第二气缸76的第二顶杆77与第一摆杆78的下端连接。在第一销轴74下方的前挡板72上通过第二销轴79连接有第二摆杆80，在横丝布料架体1上设置有第三气缸81，该第三气缸81的第三顶杆82与第二摆杆80的下端连接；在移动料斗4位于横丝接料架7下方时，落料滑道71下口位于移动料斗4上方。

在开始横丝的切割调直时，移动料斗4位于横丝接料架7下方，放线机构9上的金属丝经调直切断机构8调直切断后，落在落料滑道71内，此时第二气缸76的第二顶杆77顶压第一摆杆78挡在落料滑道71内，切断后的横丝在第一摆杆78上调整后，第二气缸76的第二顶杆77回缩，带动第一摆杆78移开落料滑道71，此时第二摆杆80正好挡在落料滑道71内，落下的横丝位于第二摆杆80上方的落料滑道71内，经第二摆杆80调整后，第三气缸81的第三顶杆82回缩，带动第二摆杆80移开落料滑道70。第一气缸43的第一顶杆44伸出，插入前侧面挡板41和后侧面挡板42之间，横丝直接落在移动料斗4的第一顶杆44上方，在移动料斗4中横丝累积到设定的数量后，第三气缸81的第三顶杆82将第二摆杆80顶在落料滑道71内，调直切断机构8产生的横丝经第一摆杆78调整后，落在第二摆杆80上方的落料滑道71内暂存；移动料斗4沿横向轨道移动至相应工位的横丝料斗2上方，第一气缸43的第一顶杆44回缩，横丝落在相应的横丝料斗2内，在移动料斗4将横丝布置到相应的横丝料斗2中后，移动料斗4沿横向轨道3移动至落料滑道71下方，第一气缸43的第一顶杆44伸出，插入前侧面挡板41和后侧面挡板42之间；第三气缸81的第三顶杆82回缩，带动第二摆杆80移开落料滑道，在第二摆杆上方的落料滑道内暂存的横丝落在移动料斗4内，继续向移动料斗4中落料，直至移动料斗中的横丝达到设定的数量，第三气缸81的第三顶杆82带动第二摆杆80顶在落料滑道71内，调直切断机构8产生的横丝经第一摆杆78调整后，落在第二摆杆80上方的落料滑道内暂存；移动料斗4沿横向轨道3移动至相应工位的横丝料斗2上方，第一气缸43的第一顶杆44回缩，横丝落在相应的横丝料斗内，依次循环，根据焊接用料的情况，实时对各个对应的横丝料斗供料，整个横丝布料装置使用一台钢筋调直切断机构和一个放线机构，空间占用少，结构简单，成本低，整个横丝使用一个放线机构，在焊接少量网片时不会造成材料的浪费，而且在焊接后期在放线盘上只剩余一个料头，避免了材料的浪费，而且在焊接过程中，横丝经过调直切断后，移动时不会造成横丝弯曲和变形，焊接成的网面更加平整，网片质量好。

横丝料斗2为横向排列的两个，使用更加方便；当然，也可以为两个以上。

落料滑道71包括位于上端的第一倾斜段滑道711、竖直段滑道712和位于下端的第二倾斜段滑道713，第一摆杆78位于第一倾斜段滑道711上，第二摆杆80位于第二倾斜段滑道713上，调直切断后的横丝在第一倾斜段滑道内被第一摆杆78挡住，经第一摆杆78挡住后，在横丝自身重力的作用下，横丝方向调直为水平方向，然后经竖直段滑道71落下后，贴在第二倾斜段滑道713下端滑下，在第二摆杆上方累积时，横丝通过滚动横向移动，避免了横丝方向倾斜。

前侧面挡板41包括位于上端的第一竖直段挡板411、下倾斜段挡板412和位于下端的第二竖直段挡板413，第一顶杆44靠近第二竖直段挡板411上端，在第一顶杆44回缩后，使得位于移动料斗中的横丝迅速依次全部落在横丝料斗中，避免在落料过程中横丝翻滚。

第一顶杆44前端为圆锥形或圆台形，使得落料时横丝不发生翻滚。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型多工位网片焊机用横丝布料装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。