一种雕铣机用刀头夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种雕铣机用刀头夹具。

背景技术：

现有的雕铣机都具备多个不同的刀头，而在雕铣机对加工品进行雕刻时，会根据加工品需要雕刻的形状不同，更换不同的刀头，而在更换刀头的过程中首先要用刀头夹具将其夹起，一般的雕铣机用刀头夹具内部会与刀头的外圈直接接触，在夹取的过程中为了保证刀头不会脱落，夹具则需要给刀头施加一个较大的挤压力，长期使用后夹具的内圈会发生磨损，从而使得夹具无法夹紧，导致在夹取后移动的过程中发生刀头脱落的情况，减少了夹具的使用寿命，因此亟需一种雕铣机用刀头夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机用刀头夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的雕铣机用刀头夹具无法防止内圈磨损使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机用刀头夹具，包括底座、气缸和夹杆，所述底座正面的左侧焊接有支撑板，且支撑板的右侧固定安装有气缸，所述气缸内部的右侧延伸有两根活塞杆，且活塞杆的右侧皆固定在推块左侧，所述推块的右侧焊接有连接块，且连接块上下两侧的中间位置处皆焊接有第一铰接轴，两个所述第一铰接轴的右侧皆铰接有第一转动杆，且第一转动杆的右端皆铰接有第二铰接轴，所述第二铰接轴皆固定在夹杆的外壁上，两个所述夹杆的左侧皆固定有第二转动杆，两个所述第二转动杆之间通过第三铰接轴铰接，且第三铰接轴套接在连接杆上，所述连接杆焊接在底座上，所述夹杆和硬胶条上皆对称开设有螺孔，且螺孔上皆螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端皆焊接有旋钮，所述硬胶条内侧壁的两端皆胶粘有胶垫，且胶垫的内部均等胶粘有第一弹簧。

优选的，所述支撑板的输入端通过导线与外部电源的输出端电连接。

优选的，所述夹杆和硬胶条的形状皆设置为半圆形，且硬胶条的外侧设置为“u”形。

优选的，四个所述螺杆皆贯穿夹杆并延伸至硬胶条底部的螺孔内。

优选的，所述胶垫的弧长等于硬胶条的四分之一弧长。

优选的，所述第三铰接轴右方的两个第二转动杆之间通过第二弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该雕铣机用刀头夹具设置有支撑板、气缸、硬胶条和第一弹簧，通过气缸工作带动活塞杆快速移动，活塞杆移动间接带动第一铰接轴向右侧快速移动，第一铰接轴向右侧移动间接推动夹杆快速合拢，从而能够做到快速夹取刀头，使得换刀时间减短，加快工作效率。

2、该雕铣机用刀头夹具，夹杆内侧的硬胶条和胶垫长期与刀头接触挤压，发生磨损后不能再较好的夹紧，需要将磨损了的夹杆和硬胶条进行更换，通过旋转旋钮，将旋钮从硬胶条中脱离，从而将硬胶条从夹杆上脱离取下，将磨损的硬胶条更换完成后，再重新将硬胶条卡合在夹杆上，再反向旋转旋钮直至硬胶条固定在夹杆上，解决了夹具长期使用后内部磨损无法夹紧的问题，增加了夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的夹杆结构打开状态示意图；

图3为本实用新型的夹杆、硬胶条、螺孔、螺杆和旋钮的局部结构仰视剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中a-a处结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、活塞杆；5、推块；6、连接块；7、第一铰接轴；8、第一转动杆；9、第二铰接轴；10、夹杆；11、硬胶条；12、螺孔；13、螺杆；14、旋钮；15、胶垫；16、第一弹簧；17、第二转动杆；18、第二弹簧；19、第三铰接轴；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种雕铣机用刀头夹具，包括底座1、气缸3和夹杆10，底座1正面的左侧焊接有支撑板2，且支撑板2的输出端气缸3的输入端连接，气缸3的型号设置为j64rt2univer伸缩气缸，支撑板2的输入端通过导线与外部电源的输出端电连接，气缸3内部的右侧延伸有两根活塞杆4，且活塞杆4的右侧皆固定在推块5左侧，气缸3、活塞杆4和推块5构成一个完整的气缸，推块5的右侧焊接有连接块6，且连接块6上下两侧的中间位置处皆焊接有第一铰接轴7，两个第一铰接轴7的右侧皆铰接有第一转动杆8，且第一转动杆8的右端皆铰接有第二铰接轴9，第二铰接轴9皆固定在夹杆10的外壁上，夹杆10和硬胶条11的形状皆设置为半圆形，且硬胶条11的外侧设置为“u”形，其作用为保证夹杆10和硬胶条11的形状与刀头的外圈贴合，从而使得夹具夹取较牢固。

硬胶条11的外侧设置为“u”形是为了能够更好的包住夹杆10，保证夹杆10不会与刀头接触，避免发生磨损，两个夹杆10的左侧皆固定有第二转动杆17，两个第二转动杆17之间通过第三铰接轴19铰接，且第三铰接轴19套接在连接杆20上，所述连接杆20焊接在底座1上，第三铰接轴19右方的两个第二转动杆17之间通过第二弹簧18连接，其作用为通过第二弹簧18弹性形变产生的反作用力加速两根第二转动杆17的合拢，从而加速夹杆10合拢，夹杆10和硬胶条11上皆对称开设有螺孔12，且螺孔12上皆螺纹连接有螺杆13，四个螺杆13皆贯穿夹杆10并延伸至硬胶条11底部的螺孔12内，其作用为保证夹杆10与硬胶条11能够固定的更加牢固，防止硬胶条11在使用过程中产生晃动，螺杆13的顶端皆焊接有旋钮14，硬胶条11内侧壁的两端皆胶粘有胶垫15，且胶垫15的内部均等胶粘有第一弹簧16，胶垫15的弧长等于硬胶条11的四分之一弧长，其作用为在夹取刀头时胶垫15在硬胶条11前接触刀头，两端的胶垫15会首先受到挤压力，同时分担一部分刀头给硬胶条11施加的挤压力，减慢硬胶条11磨损的速度，且从左右两侧施加给刀头一个较大的挤压力，使得刀头夹取较牢固，硬胶条11可与夹杆10拆分更换的结构，避免了夹具因夹杆10磨损不能夹紧而无法继续使用的问题，增长了夹具的使用寿命。

工作原理：正常使用该装置时，电流通过支撑板2的输出端到达气缸3的输入端，使得气缸3正常工作，气缸3正常工作带动活塞杆4向气缸3外部伸出，活塞杆4向右侧伸出推动推块5向右侧移动，推块5向右侧移动带动连接块6向右侧移动，从而使得固定在连接块6上下两侧的第一铰接轴7向右移动，两个第一铰接轴7向右移动则推动两个第一转动杆8向右侧移动，两个第一转动杆8向右侧移动产生的推力，一部分则作用在两个第二铰接轴9上，给两个第二铰接轴9施加一个向内侧的压力，两个第二铰接轴9再将压力作用在两个夹杆10上，在压力的作用下，两个夹杆10上固定连接的第二转动杆17皆通过第三铰接轴19转动，且两个第二转动杆17之间的第二弹簧18亦通过反作用力，给第二转动杆17施加一个向内的拉力，从而使得两个夹杆10快速向内侧合拢。

夹杆10向内侧合拢带动硬胶条11及胶垫15向内侧合拢，由于胶垫15粘合在硬胶条11的内表面，所以胶垫15首先接触刀头并施加给刀头一个挤压力，刀头亦施加给胶垫15一个反向的挤压力，胶垫15受到的挤压力作用在胶垫15内部的第一弹簧16上，从而使第一弹簧16产生弹性形变，第一弹簧16弹性形变产生的反作用力则通过胶垫15作用在刀头上，以此来将刀头夹紧。

长期使用后，夹杆10内侧的硬胶条11以及硬胶条11上粘合的胶垫15产生磨损缺失，此时旋转旋钮14，直至旋钮14从夹杆10中完全脱离，从而将硬胶条11从磨损的夹杆10上分离取出，更换硬胶条11以及硬胶条11上粘合的胶垫15后，重新将硬胶条11卡合在夹杆10上，并反向旋转旋钮14直至螺杆13到达硬胶条11上开设的螺孔12的底端，从而将硬胶条11固定在夹杆10上，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。