一种级进式连续冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，特别是涉及一种级进式连续冲压装置，属于冲压装置技术领域。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术中的一种小型的冲压装置在冲压工件的时候，往往不便捷对工件进行压持，而是通过手扶持的方式，此种方式太过危险，其次对于冲压的深度不便于调节，因此需要一种便捷调节冲压深度，具有安全夹持功能的级进式连续冲压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种级进式连续冲压装置，通过启动驱动电机从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆从而带动滑动座上下运动，调节到合适的位置以适用于不同高度的工件的冲压，通过调节工件夹持组件对工件进行夹持，通过启动气压缸从而推动输出杆对工件进行冲压，通过深度检测组件判断冲压深度，从而到达指定深度后停止冲压，从而通过可调节机械夹持组件避免了人手扶持导致的危险性，且便捷调节冲压深度。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种级进式连续冲压装置，包括底座，所述底座的一侧安装有支撑臂，所述支撑臂远离所述底座的一端安装有固定板，所述固定板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有贯穿至所述底座顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有滑动座，所述滑动座顶部远离所述螺纹杆的一侧安装有气压缸，所述气压缸的底部安装有贯穿至所述滑动座底部的输出杆，所述输出杆外侧的底部沿所述输出杆轴向向上开设有条形槽，所述条形槽的内部等间距设有螺纹孔，所述条形槽的内侧设有深度检测组件，所述底座上设有工件夹持组件。

优选的，所述支撑臂为u型结构，其u型结构的所述支撑臂一端与所述底座固定另一端与所述固定板固定，所述固定板的底部安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述滑动座安装在所述底座的顶部。

优选的，所述底座上开设有两组相互平行的滑槽，所述工件夹持组件包括位于所述滑槽内侧一端的第二夹持板和另一端的第一夹持板，所述第二夹持板和所述第一夹持板内顶部贯穿有调节杆，且所述调节杆位于所述底座下方。

优选的，所述滑动座的内部设有与所述螺纹杆的外侧相互配合的内螺纹，所述调节杆位于的一端安装有手柄，且所述手柄的外侧的设有防滑纹。

优选的，所述深度检测组件包括与螺纹孔相互配合的固定螺杆，所述固定螺杆远离所述螺纹孔的一端安装有第二连接块，所述第二连接块远离所述螺纹孔的一侧沿所述第二连接块环部等间距安装有弹簧，所述弹簧远离所述第二连接块的一端安装有第一连接块，所述第二连接块一侧的中间位置处安装有压力传感器。

优选的，所述底座顶部的中间位置处开设有通孔，所述第一夹持板和所述第二夹持板的内侧设有橡胶层，所述第二夹持板和所述第一夹持板的内部皆设有与所述调节杆相互配合的内螺纹，且所述第二夹持板的内螺纹与所述第一夹持板的内螺纹相反，所述第一连接块与所述第二连接块之间连接有橡胶层。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种级进式连续冲压装置，通过启动驱动电机从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆从而带动滑动座上下运动，调节到合适的位置以适用于不同高度的工件的冲压，通过调节工件夹持组件对工件进行夹持，通过启动气压缸从而推动输出杆对工件进行冲压，通过深度检测组件判断冲压深度，从而到达指定深度后停止冲压，从而通过可调节机械夹持组件避免了人手扶持导致的危险性，且便捷调节冲压深度。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种级进式连续冲压装置的一优选实施例的立体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种级进式连续冲压装置的一优选实施例的夹持组件立体结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种级进式连续冲压装置的一优选实施例的气压缸输出杆立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种级进式连续冲压装置的一优选实施例的a处结构放大图；

图5为按照本实用新型的一种级进式连续冲压装置的一优选实施例的深度感应组件侧剖视图。

图中：1-驱动电机，2-螺纹杆，3-支撑臂，4-固定板，5-限位杆，6-气压缸，7-滑动座，8-底座，9-第一夹持板，10-通孔，11-第二夹持板，12-调节杆，13-滑槽，14-输出杆，15-条形槽，16-螺纹孔，17-固定螺杆，18-第一连接块，19-橡胶层，20-第二连接块，21-弹簧，22-压力传感器，23-手柄。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种级进式连续冲压装置，包括底座8，底座8的一侧安装有支撑臂3，支撑臂3远离底座8的一端安装有固定板4，固定板4的顶部安装有驱动电机1，驱动电机1的输出端安装有贯穿至底座8顶部的螺纹杆2，螺纹杆2的外侧套设有滑动座7，滑动座7顶部远离螺纹杆2的一侧安装有气压缸6，气压缸6的底部安装有贯穿至滑动座7底部的输出杆14，输出杆14外侧的底部沿输出杆14轴向向上开设有条形槽15，条形槽15的内部等间距设有螺纹孔16，条形槽15的内侧设有深度检测组件，底座8上设有工件夹持组件。

通过启动驱动电机1从而带动螺纹杆2转动，通过螺纹杆2从而带动滑动座7上下运动，调节到合适的位置以适用于不同高度的工件的冲压，通过调节工件夹持组件对工件进行夹持，通过启动气压缸6从而推动输出杆14对工件进行冲压，通过深度检测组件判断冲压深度，从而到达指定深度后停止冲压。

在本实施例中：支撑臂3为u型结构，其u型结构的支撑臂3一端与底座8固定另一端与固定板4固定，固定板4的底部安装有限位杆5，且限位杆5贯穿滑动座7安装在底座8的顶部。

在本实施例中：底座8上开设有两组相互平行的滑槽13，工件夹持组件包括位于滑槽13内侧一端的第二夹持板11和另一端的第一夹持板9，第二夹持板11和第一夹持板9内顶部贯穿有调节杆12，且调节杆12位于底座8下方，滑动座7的内部设有与螺纹杆2的外侧相互配合的内螺纹，调节杆12位于的一端安装有手柄23，且手柄23的外侧的设有防滑纹，通过手柄23带动调节杆12转动，通过调节杆12带动第一夹持板9和第二夹持板11运动，从而对工件进行夹持。

在本实施例中：深度检测组件包括与螺纹孔16相互配合的固定螺杆17，固定螺杆17远离螺纹孔16的一端安装有第二连接块20，第二连接块20远离螺纹孔16的一侧沿第二连接块20环部等间距安装有弹簧21，弹簧21远离第二连接块20的一端安装有第一连接块18，第二连接块20一侧的中间位置处安装有压力传感器22。

通过螺纹孔16将深度检测组件固定在合适的位置以测量合适的深度，通过冲压时工件与第一连接块18接触，通过与第一连接块18压缩弹簧21，通过第一连接块18的底部与压力传感器22接触，从而产生电信号，将其传递至位于滑动座7内部的plc控制器内，通过plc控制器获取信号，将获取的信号传递至气压缸6从而控制气压缸6停止运动。

在本实施例中：底座8顶部的中间位置处开设有通孔10，第一夹持板9和第二夹持板11的内侧设有橡胶层，第二夹持板11和第一夹持板9的内部皆设有与调节杆12相互配合的内螺纹，且第二夹持板11的内螺纹与第一夹持板9的内螺纹相反，第一连接块18与第二连接块20之间连接有橡胶层19。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种级进式连续冲压装置的工作过程如下：

步骤1：通过启动驱动电机1从而带动螺纹杆2转动，通过螺纹杆2从而带动滑动座7上下运动，调节到合适的位置以适用于不同高度的工件的冲压；

步骤2：通过手柄23带动调节杆12转动，通过调节杆12带动第一夹持板9和第二夹持板11运动，从而对工件进行夹持；

步骤3：通过启动气压缸6从而推动输出杆14对工件进行冲压；

步骤4：通过螺纹孔16将深度检测组件固定在合适的位置以测量合适的深度，通过冲压时工件与第一连接块18接触，通过与第一连接块18压缩弹簧21，通过第一连接块18的底部与压力传感器22接触，从而产生电信号，将其传递至位于滑动座7内部的plc控制器内，通过plc控制器获取信号，将获取的信号传递至气压缸6从而控制气压缸6停止运动。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。