一种基准处加装可调支撑块的制作方法

本实用新型涉及冲压相关技术领域，特别涉及一种基准处加装可调支撑块。

背景技术：

在冲压行业中，由于零件基准面超差，偶尔会遇到冲压零件上检具状态与三坐标测量状态不一致，越调越差，而零件基准面镶块为一体的、面积较大，故此需要钳工对上模和下模之间进行调试。

但是增加钳工调试不仅工作难度，易导致模具反复调试且无有效手段，严重者越调越差，最终由于无法装车，导致模具报废，为此，我们提出一种基准处加装可调支撑块。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种基准处加装可调支撑块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板和上垫片，所述上模压料板的下方安装有下模整形块，且上模压料板的末端连接有上模镶块，所述下模整形块的顶端连接有下模镶块，所述上模镶块的顶端开设有上模铣槽，且上模铣槽的内壁边缘开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的内壁粘接有上镶件，所述上垫片安装在上模铣槽的内部末端，所述下模镶块的顶端开设有下模铣槽，且下模铣槽的内壁边缘开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的内壁粘接有下镶件，所述下模铣槽的内部末端安装有下垫片。

优选的，所述上模镶块和下模镶块均设置有五组，且上模镶块和下模镶块之间呈一一对应布置。

优选的，所述上镶件通过第一滑块与上模铣槽滑动连接，且上模铣槽的顶端与上模镶块以及第一滑槽的顶端齐平。

优选的，所述上垫片的顶端与上镶件的末端紧密贴合，且上垫片的长度与上模铣槽的宽度相同。

优选的，所述第二滑槽、第二滑块和下镶件构成滑动机构，且第二滑槽的长度与下模铣槽的长度相同。

优选的，所述下镶件的宽度小于上镶件的长度，且上镶件的内部为中空状布置。

优选的，所述下垫片的形状和尺寸与上垫片的形状和尺寸均相吻合，且下垫片的顶端与下镶件的末端相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该基准处加装可调支撑块，通过上模镶块和下模镶块的设置，在上模镶块和下模镶块治安相互拆分的作用下，便于使用者对上模压料板和下模整形块之间的拆装，亦可便于使用者对上模压料板和下模整形块之间间距的调控，上并且在外界推力的作用下，上镶件通过第一滑块在第一滑槽的内部向上或者向下滑动，对上镶件的活动具有导向的作用。

2.该基准处加装可调支撑块，通过上垫片与上镶件的设置，上垫片对上镶件具有限位的作用，并且对上镶件滑动至末端的过程中具有保护的作用，并且在外界推力的作用下，下镶件可通过第二滑块在第二滑槽的内部上下滑动，对下镶件的移动具有限位导向的作用。

3.该基准处加装可调支撑块，通过下镶件的设置，能够将下镶件顺利嵌入上镶件的内部，亦能够将上模压料板和下模整形块之间进行连接，减轻钳工调试工作量和难度，节省调试资源和时间，并且下垫片对下镶件的顶端具有保护的作用，并且不仅便于使用者对垫片的更换，可针对基准面对应镶件进行增减垫片来适当调整。

附图说明

图1为本实用新型整体拆分立面结构示意图。

图2为本实用新型上模压料板结构示意图。

图3为本实用新型上模镶块结构示意图。

图4为本实用新型上模镶块和下模镶块之间拆分结构示意图。

图中：1、上模压料板；2、下模整形块；3、上模镶块；4、下模镶块；5、上模铣槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、上镶件；9、上垫片；10、下模铣槽；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、下镶件；14、下垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板1、下模整形块2、上模镶块3、下模镶块4、上模铣槽5、第一滑槽6、第一滑块7、上镶件8、上垫片9、下模铣槽10、第二滑槽11、第二滑块12、下镶件13、下垫片14，上模压料板1的下方安装有下模整形块2，且上模压料板1的末端连接有上模镶块3，下模整形块2的顶端连接有下模镶块4，上模镶块3的顶端开设有上模铣槽5，且上模铣槽5的内壁边缘开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，且第一滑块7的内壁粘接有上镶件8，上垫片9安装在上模铣槽5的内部末端，下模镶块4的顶端开设有下模铣槽10，且下模铣槽10的内壁边缘开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部安装有第二滑块12，且第二滑块12的内壁粘接有下镶件13，下模铣槽10的内部末端安装有下垫片14。

上模镶块3和下模镶块4均设置有五组，且上模镶块3和下模镶块4之间呈一一对应布置，在上模镶块3和下模镶块4治安相互拆分的作用下，便于使用者对上模压料板1和下模整形块2之间的拆装，亦可便于使用者对上模压料板1和下模整形块2之间间距的调控，上镶件8通过第一滑块7与上模铣槽5滑动连接，且上模铣槽5的顶端与上模镶块3以及第一滑槽6的顶端齐平，在外界推力的作用下，上镶件8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部向上或者向下滑动，对上镶件8的活动具有导向的作用，上垫片9的顶端与上镶件8的末端紧密贴合，且上垫片9的长度与上模铣槽5的宽度相同，上垫片9对上镶件8具有限位的作用，并且对上镶件8滑动至末端的过程中具有保护的作用，第二滑槽11、第二滑块12和下镶件13构成滑动机构，且第二滑槽11的长度与下模铣槽10的长度相同，在外界推力的作用下，下镶件13可通过第二滑块12在第二滑槽11的内部上下滑动，对下镶件13的移动具有限位导向的作用，下镶件13的宽度小于上镶件8的长度，且上镶件8的内部为中空状布置，能够将下镶件13顺利嵌入上镶件8的内部，能够将上模压料板1和下模整形块2之间进行连接，减轻钳工调试工作量和难度，节省调试资源和时间，下垫片14的形状和尺寸与上垫片9的形状和尺寸均相吻合，且下垫片14的顶端与下镶件13的末端相互贴合，下垫片14对下镶件13的顶端具有保护的作用，并且不仅便于使用者对垫片的更换，可针对基准面对应镶件进行增减垫片来适当调整。

需要说明的是，本实用新型为一种基准处加装可调支撑块，在使用时，首先将上垫片9嵌入上模镶块3的内部末端，再将上镶件8的末端嵌入上模铣槽5的内部，此时上镶件8外壁的第一滑块7与第一滑槽6相互贴合，再将上镶件8缓慢往上模镶块3的内部推动，此时上镶件8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部缓慢往下活动，至上镶件8的末端与上垫片9的顶端紧密贴合，然后将下垫片14嵌入下模镶块4的内部末端，再将下镶件13的末端嵌入下模铣槽10的内部，此时下镶件13外壁的第二滑块12与第二滑槽11相互贴合，其次将下镶件13缓慢往下模铣槽10的内部推动，此时下镶件13通过第二滑块12在第二滑槽11的内部缓慢往下活动，至下镶件13的末端与下垫片14的顶端紧密贴合，最后将上模压料板1末端的上模镶块3与下模整形块2顶端的下模镶块4相互对准，再将下镶件13的末端嵌入上镶件8的内部，可将上模压料板1和下模整形块2之间进行连接，整体方式不仅减轻钳工调试工作量和难度，节省调试资源和时间，就这样完成该基准处加装可调支撑块的使用过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。