一种笔记本C件多个零件复合整体零件的模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种笔记本c件多个零件复合整体零件的模具。

背景技术：

冲压模具是机械加工中比较常用的一种工具，应用十分广泛。随着工业水平的不断提升以及科技的迅速发展，人们对机械加工的质量和效率提出了越来越高的要求。笔记本c面板的制造需要用到冲压模具，传统的冲压作业为人员多站式作业，包括在流水线上手动拿料、放置模具冲压、产品取出模具、清理四周废料等工序。

但是其在实际使用时，面板冲压完毕后其底部会出现毛刺，需要工人进行手动进行打磨，费时费力，会降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种笔记本c件多个零件复合整体零件的模具，本实用新型通过设有打磨板，打磨板转动过程中其两端的切面部会将面板冲压后形成的过长毛刺切出，便于打磨层进行打磨，打磨层再气囊的挤压下会发生形变并通过冲压槽与面板接触，从而对面板底部的毛刺进行打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本c件多个零件复合整体零件的模具，包括基座，所述基座顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有凹槽，所述工作台上方设置有固定板，所述固定板顶部设置有压板；

所述凹槽底部设置有冲压槽，所述固定板内部设置有冲压块，所述冲压块与冲压槽相对应，所述冲压块顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在固定板上；

所述凹槽正下方设置有打磨板，所述打磨板两端均设置有切面部，所述打磨板顶部设置有气囊，所述气囊表面设置有打磨层，所述打磨层将通过粘合剂固定在气囊表面，所述打磨板正下方设置有减速电机，所述减速电机输出轴与打磨板传动连接，所述减速电机底部设置有连接板，所述连接板底部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固定在基座上。

在一个优选地实施方式中，所述工作台与基座之间设置有支撑柱，所述支撑柱位于工作台底部四角。

在一个优选地实施方式中，所述打磨板与工作台为滑动连接，所述连接板焊接在第二电动推杆输出轴上。

在一个优选地实施方式中，所述打磨层表面涂抹有磨砂。

在一个优选地实施方式中，所述气囊通过胶水固定在打磨板上。

在一个优选地实施方式中，所述冲压块内嵌在固定板中，所述压板与固定板为滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板直径大于工作台直径。

在一个优选地实施方式中，所述冲压块螺纹连接在第一电动推杆输出轴上。

在一个优选地实施方式中，所述固定板焊接在压板上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有打磨板，固定板会将面板压紧，使其在后续加工时不会发生晃动，并提高加工精度，打磨板转动过程中其两端的切面部会将面板冲压后形成的过长毛刺切出，便于打磨层进行打磨，打磨层再气囊的挤压下会发生形变并通过冲压槽与面板接触，从而对面板底部的毛刺进行打磨，使打磨后的面板底部变光滑，与现有技术相比，本实用新型可在面板冲压完成后直接将其底部的毛刺进行打磨去除，自动化程度高，省时省力，可提高生产效率；

2、本实用新型通过设有冲压块，冲压块和冲压槽大小与笔记本键盘上的按键大小一致，当冲压块长时间使用后损坏，用户可旋转损坏的冲压块，从而将其拆卸下来，便于安装备用冲压块，更换速度快，不会耽误生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图3为本实用新型工作台结构俯视图。

图4为本实用新型打磨板结构侧视图。

图5为本实用新型打磨板结构立体图。

附图标记为：1基座、2工作台、3凹槽、4固定板、5压板、6冲压槽、7冲压块、8第一电动推杆、9打磨板、10切面部、11气囊、12打磨层、13减速电机、14第二电动推杆、15支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种笔记本c件多个零件复合整体零件的模具，包括基座1，所述基座1顶部设置有工作台2，所述工作台2顶部设置有凹槽3，所述工作台2上方设置有固定板4，所述固定板4顶部设置有压板5；

所述凹槽3底部设置有冲压槽6，所述固定板4内部设置有冲压块7，所述冲压块7与冲压槽6相对应，所述冲压块7顶部设置有第一电动推杆8；

所述凹槽3正下方设置有打磨板9，所述打磨板9两端均设置有切面部10，所述打磨板9顶部设置有气囊11，所述气囊11表面设置有打磨层12，所述打磨层12将通过粘合剂固定在气囊11表面，所述打磨板9正下方设置有减速电机13，所述减速电机13输出轴与打磨板9传动连接，所述减速电机13底部设置有连接板，所述连接板底部设置有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14底部固定在基座1上。

所述工作台2与基座1之间设置有支撑柱15，所述支撑柱15位于工作台2底部四角，所述打磨板9与工作台2为滑动连接，所述连接板焊接在第二电动推杆14输出轴上，所述打磨层12表面涂抹有磨砂，所述气囊11通过胶水固定在打磨板9上，所述冲压块7内嵌在固定板4中，所述压板5与固定板4为滑动连接，所述固定板4直径大于工作台2直径，所述冲压块7螺纹连接在第一电动推杆8输出轴上，所述固定板4焊接在压板5上。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，可先将面板放入凹槽3中，由于压板5固定在机床上的液压杆上，液压杆会推动压板5向下运动，压板5底部固定连接有固定板4，故会带动固定板4向下运动直至固定板4与工作台2相贴，此时固定板4会将面板压紧，使其在后续加工时不会发生晃动，并提高加工精度，由于固定板4内部的冲压块7与凹槽3内的冲压槽6相对应，冲压块7在第一电动推杆8输出轴的推动下会对面板进行冲压，面板冲压后的废料会直接通过冲压槽6掉落到基座1上，便于工人进行打扫，第二电动推杆14输出轴会推动顶部的减速电机13向上滑动，减速电机13输出轴会推动打磨板9向上滑动，直至打磨板9与凹槽3底部相贴，减速电机13输出轴会带动打磨板9转动，打磨板9转动过程中其两端的切面部10会将面板冲压后形成的过长毛刺切出，便于打磨层12进行打磨，气囊11再打磨板9的挤压下会发生形变并通过冲压槽6使打磨层12与面板接触，从而对面板底部的毛刺进行打磨，使打磨后的面板底部变光滑。

所述第一电动推杆8固定连接在固定板4上，所述冲压块7螺纹连接在第一电动推杆8输出轴上。

如图2所示，实施方式具体为：冲压块7和冲压槽6大小与笔记本键盘上的按键大小一致，当冲压块7长时间使用后损坏，用户可旋转损坏的冲压块7，从而将其拆卸下来，便于安装备用冲压块7，更换速度快，不会耽误生产效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，可先将面板放入凹槽3中，由于压板5固定在机床上的液压杆上，液压杆会推动压板5向下运动，压板5底部固定连接有固定板4，故会带动固定板4向下运动直至固定板4与工作台2相贴，此时固定板4会将面板压紧，使其在后续加工时不会发生晃动，并提高加工精度，由于固定板4内部的冲压块7与凹槽3内的冲压槽6相对应，冲压块7在第一电动推杆8输出轴的推动下会对面板进行冲压，面板冲压后的废料会直接通过冲压槽6掉落到基座1上，便于工人进行打扫，第二电动推杆14输出轴会推动顶部的减速电机13向上滑动，减速电机13输出轴会推动打磨板9向上滑动，直至打磨板9与凹槽3底部相贴，减速电机13输出轴会带动打磨板9转动，打磨板9转动过程中其两端的切面部10会将面板冲压后形成的过长毛刺切出，便于打磨层12进行打磨，气囊11再打磨板9的挤压下会发生形变并通过冲压槽6使打磨层12与面板接触，从而对面板底部的毛刺进行打磨；

参照说明书附图2，冲压块7和冲压槽6大小与笔记本键盘上的按键大小一致，当冲压块7长时间使用后损坏，用户可旋转损坏的冲压块7，从而将其拆卸下来，便于安装备用冲压块7。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。