用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床。

背景技术：
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钣金件加工是钣金制品成形的重要工序，根据加工工艺要求，对于同一钣金件进行剪切下料、冲压加工和折弯时，需要在对应的剪板机、冲压机和折弯机多台设备之间进行转运，即对钣金件进行加工所使用的上述设备均是各自独立、完全不同的多台设备，由于钣金件加工所用的各设备功能单一，且存在占地面积大及能耗高的问题，增大投资成本，而且钣金件在多台加工设备之间进行多次转移和装夹，费时费力，加工效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率且降低投资成本的用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床。

本实用新型由如下技术方案实施：用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床，其包括两根竖直设置的立柱；两根所述立柱的顶端之间水平固定有横梁，两根所述立柱的底端之间相对于所述横梁平行设有长方体形的冲压工作台，所述冲压工作台绕两个端面中心的连线转动设置；所述横梁与所述冲压工作台之间沿所述立柱上下滑动设有冲压刀具座，所述冲压刀具座上设有刀具卡槽。

进一步地，两根所述立柱的底端分别通过支撑座水平设有转动设置的一根转轴，两根所述转轴的轴线与所述冲压工作台的两个端面中心的连线在同一直线上，两根所述转轴置于两根所述立柱之间，所述冲压工作台的两端分别与对应所述转轴的端部固定连接，任一所述支撑座上固定有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴与对应所述转轴的端部传动连接。

进一步地，所述冲压工作台的四个侧面分别设有冲孔台面、折弯台面、剪切台面和排料台面，在所述冲孔台面上开设有下料孔；所述排料台面上开设有与所述下料孔连通设置的出料口。

进一步地，两根所述立柱顶端之间的所述横梁的底面固定有活塞杆向下伸出的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的活塞杆端部与所述冲压刀具座的顶面固定连接；所述横梁与所述冲压工作台之间的两根所述立柱上分别竖直固定有一根冲压导轨，所述冲压刀具座的侧壁上固定有沿对应所述冲压导轨上下滑动设置的冲压滑块。

进一步地，所述冲压刀具座包括固定刀具座和活动刀具座；所述升降伸缩缸的活塞杆顶端与所述固定刀具座的顶板固定连接；所述固定刀具座上设有相对于两根所述冲压导轨所在平面垂直滑动设置的所述活动刀具座，所述活动刀具座与所述固定刀具座通过螺栓固定连接。

进一步地，所述固定刀具座包括所述顶板、侧板和卡座；所述顶板与两根所述冲压导轨相对的两侧分别竖直固定有一块所述侧板，两块所述侧板之间的所述顶板的底面固定有所述卡座，所述卡座与所述活动刀具座活动接触；两块所述侧板的外侧固定有所述冲压滑块；两块所述侧板的内侧水平设有沿垂直于所述立柱的方向分别固定有一根横向导轨，所述活动刀具座上固定有沿对应所述横向导轨滑动设置的横向滑块；所述卡座和所述活动刀具座相对的两个面上开设有对应活动扣合的所述刀具卡槽。

进一步地，所述刀具卡槽包括由上至下依次设置的方形定位槽和至少一个倒三角卡槽。

进一步地，在所述固定刀具座的顶面固定有提升电机，所述提升电机的输出轴上固定有滚轮，所述滚轮上绕设有拉绳，所述拉绳的端部穿过所述顶板活动置于所述刀具卡槽内。

本实用新型的优点：通过固定刀具座和活动刀具座可以装夹所需类型的加工刀具，同时，通过转动驱动电机控制冲压工作台与安装的加工刀具对应的加工台面朝上，由升降伸缩缸驱动加工刀具沿纵向导轨上下滑动，即可实现对钣金件的剪切、折弯和冲孔加工，由此，避免对钣金件在多台机床之间转运，省时省力，提高加工效率，减小占地面积，降低设备投资成本。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为剪切刀具的结构示意图。

图4为冲孔刀具的结构示意图。

图5为折弯刀具的结构示意图。

图6为实施例2的结构示意图。

图7为图6的b-b剖视图。

附图中各部件的标记如下：立柱1、横梁2、冲压工作台3、冲孔台面301、下料孔302、折弯台面303、剪切台面304、排料台面305、出料口306、冲压刀具座4、刀具卡槽401、固定刀具座402、活动刀具座403、顶板404、侧板405、卡座406、横向导轨407、横向滑块408、方形定位槽409、倒三角卡槽410、转轴5、支撑座6、转动驱动电机7、升降伸缩缸8、冲压导轨9、冲压滑块10、提升电机11、滚轮12、拉绳13、加工刀具14、剪切刀具1401、凸块1402、冲孔刀具1403、折弯刀具1404。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图5所示，用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床，其包括两根竖直设置的立柱1、横梁2、冲压工作台3和冲压刀具座4；两根立柱1的顶端之间水平固定有横梁2；两根立柱1的底端之间相对于横梁2平行设有长方体形的冲压工作台3，冲压工作台3绕两个端面中心的连线转动设置；冲压刀具座4包括固定刀具座402和活动刀具座403；固定刀具座402包括顶板404、侧板405和卡座406；顶板404与两根冲压导轨9相对的两侧分别竖直固定有一块侧板405，两块侧板405之间的顶板404的底面固定有卡座406，卡座406与活动刀具座403活动接触；两块侧板405的外侧固定有冲压滑块10；两块侧板405的内侧水平设有沿垂直于立柱1的方向分别固定有一根横向导轨407，固定刀具座402上设有相对于两根冲压导轨9所在平面垂直滑动设置的活动刀具座403，活动刀具座403上固定有沿对应横向导轨407滑动设置的横向滑块408，活动刀具座403与固定刀具座402上的卡座406通过螺栓固定连接；冲压刀具座4上的卡座406和活动刀具座403相对的两个面上开设有对应活动扣合的刀具卡槽401；活动刀具座403沿横向导轨407移动，向远离固定刀具座402移动后，将设有与刀具卡槽401对应凸块1402的加工刀具14装夹在刀具卡槽401内，然后将活动刀具座403向靠近固定刀具座402移动，将加工刀具14夹住，然后通过螺栓将活动刀具座403与固定刀具座402固定，同时将加工刀具14夹紧。

刀具卡槽401包括由上至下依次设置的方形定位槽409和两个倒三角卡槽410；其中方形定位槽409用于将刀具更好的定位，而倒三角卡槽410可以提高活动刀具座403与固定刀具座402所承受的由刀具施加的抗冲击能力，提高设备工作稳定性，而且倒三角卡槽410的斜面更便于活动刀具座403移动过程中将刀具夹紧在固定刀具座402上。

在固定刀具座402的顶面固定有提升电机11，提升电机11的输出轴上固定有滚轮12，滚轮12上绕设有拉绳13，拉绳13的端部穿过顶板404活动置于刀具卡槽401内；在装卸加工刀具14时，为了降低劳动强度，将拉绳13的端部与加工刀具14的顶端固定，然后通过提升电机11驱动拉绳13将加工刀具14提升到装夹位置。

两根立柱1的底端分别通过支撑座6水平设有转动设置的一根转轴5，两根转轴5的轴线与冲压工作台3的两个端面中心的连线在同一直线上，两根转轴5置于两根立柱1之间，冲压工作台3的两端分别与对应转轴5的端部固定连接，任一支撑座6上固定有转动驱动电机7，转动驱动电机7的输出轴与对应转轴5的端部传动连接；冲压工作台3包括冲孔台面301、折弯台面303、剪切台面304和排料台面305，冲孔台面301与排料台面305相邻设置，折弯台面303与剪切台面304相邻设置；根据加工需要，通过转动驱动电机7控制冲压工作台3转动，使所需的台面转动到与加工刀具14相对的位置，冲孔台面301为用于冲孔用的台面，对应使用的加工刀具14为冲孔刀具1403，在冲孔台面301的台面上开设有下料孔302；折弯台面303为用于折弯的台面，对应使用的加工刀具14为折弯刀具1404，剪切台面304为用于剪切下料用的台面，对应使用的加工刀具14为剪切刀具1401，排料台面305上开设有与下料孔302连通设置的出料口306，在冲孔台面301上冲孔后的废料从出料口306排出。

横梁2与冲压工作台3之间沿立柱1上下滑动设有冲压刀具座4；两根立柱1顶端之间的横梁2底面固定有活塞杆向下伸出的升降伸缩缸8，升降伸缩缸8为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种，升降伸缩缸8的活塞杆端部与固定刀具座402的顶板404固定连接；横梁2与冲压工作台3之间的两根立柱1上分别竖直固定有一根冲压导轨9，固定刀具座402的侧板405外侧上固定有沿对应冲压导轨9上下滑动设置的冲压滑块10；通过升降伸缩缸8驱动固定刀具座402在冲压导轨9的导向下沿立柱1上下移动，并通过加工刀具14对装夹在冲压工作台3上的钣金件进行加工。

实施例2：如图6和图7所示，其整体结构与实施例1相同，其不同之处在于，冲孔台面301与排料台面305相对设置，折弯台面303与剪切台面304相对设置。

使用说明：根据加工工艺，对同一钣金件进行冲压、剪切和折弯时；(1)加工刀具14的安装固定；选择相应的加工刀具14，并将拉绳13的端部与加工刀具14的顶端固定，通过提升电机11正转，拉动加工刀具14上升到装夹位置，关闭提升电机11，然后使加工刀具14上一侧的凸块1402插接在固定刀具座402上对应的刀具卡槽401内，然后推动活动刀具座403沿横向导轨407靠近固定刀具座402移动，使活动刀具座403上的刀具卡槽401套设在加工刀具14上另一侧对应的凸块1402上，再通过螺栓将活动刀具座403与固定刀具座402固定连接，将加工刀具14夹紧；对上述操作过程进行反向操作即可将加工刀具14卸下，便于更换其他加工刀具14；(2)调整冲压工作台3的工作台面；通过转动驱动电机7控制冲压工作台3转动，将对应台面转动到朝上的位置；(3)进行加工；通过升降伸缩缸8控制冲压刀具座4向下移动，由加工刀具14对台面上的钣金件进行加工；加工结束后，升降伸缩缸8驱动冲压刀具座4上升到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。