一种防止节流阀片加工变形的固定装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工固定领域，具体涉及一种防止节流阀片加工变形的固定装置。

背景技术：

节流阀片是高压电站小流量调节阀的关键零部件，具有复杂的迷宫通道结构，使用电火花进行加工，然而节流阀片厚3mm,加工深度2mm,因此，在加工的过程中极易产生变形，因此为了避免待加工的工件在加工过程中产生变形，进而需要设计一种能够防止节流阀片在加工过程中发生变形的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止节流阀片加工变形的固定装置，其能够避免节流阀片在加工过程中产生的变形，且方便定位，能够准确定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止节流阀片加工变形的固定装置，包括底座、压板和螺栓，其特征在于：所述底座呈圆柱体，所述圆柱体上表面沿圆周方向均匀设置凸台，所述压板压在所述凸台上，所述圆柱体中心设置阶梯式通孔，阶梯式通孔包括第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴，所述第一通孔设置于第二通孔上方，所述第一通孔直径大于所述第二通孔直径，所述凸台中部设置螺纹孔，凸台的外侧面与所述圆柱体的外周在同一圆柱面上，凸台的内侧面与待加工节流阀片外周贴合，所述圆柱体下表面沿直径方向对称设置两个定位脚，所述压板包括横向压板、定位板，所述横向压板中部设置通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴设置，所述定位板与所述横向压板一体成型，所述定位板沿所述横向压板外周一侧设置，定位板外表面与所述横向压板的外周在同一圆柱面上，定位板内表面与所述圆柱体的外周圆柱面贴合，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔配合。

进一步，所述凸台高度为3mm。

进一步，所述定位板高度为5mm。

进一步，所述定位板厚度为5mm。

进一步，所述凸台数量为5个。

进一步，所述压板数量为5个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

有效避免了节流阀片在加工过程中产生的变形，且方便定位，能够准确定位。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1.固定装置示意图；

图2.固定装置正视图；

图3.固定装置示意图；

图4.底座示意图；

图5.底座正视图；

图6.底座后视图；

图7.压板示意图i；

图8.压板示意图ii；

图9.压板正视图。

1.底座；2.压板；3.螺栓；4.凸台；5.螺纹孔；6.圆柱体；7.定位脚；8.阶梯式通孔；9.第一通孔；10.第二通孔；11.横向压板；12.定位板；13.通孔；14.定位板内表面；15.定位板外表面；16.凸台的内侧面；17.凸台的外侧面；

具体实施方式

图1为固定装置示意图；图2为固定装置正视图；图3为固定装置示意图；图4为底座示意图；图5为底座正视图；图6为底座后视图；图7为压板示意图i；图8为压板示意图ii；图9为压板正视图。如图1-9所示，一种防止节流阀片加工变形的固定装置，包括底座1、压板2和螺栓3，其特征在于：所述底座1呈圆柱体6，所述圆柱体6上表面沿圆周方向均匀设置凸台4，所述压板2压在所述凸台4上，所述圆柱体6中心设置阶梯式通孔8，阶梯式通孔8包括第一通孔9、第二通孔10，所述第一通孔9与所述第二通孔10同轴，所述第一通孔9设置于第二通孔10上方，所述第一通孔9直径大于所述第二通孔10直径，所述凸台4中部设置螺纹孔5，凸台的外侧面17与所述圆柱体的外周在同一圆柱面上，凸台的内侧面16与待加工节流阀片外周贴合，所述圆柱体下表面沿直径方向对称设置两个定位脚7，所述压板2包括横向压板11、定位板12，所述横向压板11中部设置通孔13，所述通孔13与所述螺纹孔5同轴设置，所述定位板12与所述横向压板11一体成型，所述定位板12沿所述横向压板11外周一侧设置，定位板外表面15与所述横向压板的外周在同一圆柱面上，定位板内表面14与所述圆柱体6的外周圆柱面贴合，所述螺栓3穿过所述通孔13与所述螺纹孔5配合。

实际工作时，底座1上均匀设置5个凸台4，待加工的节流阀片工件设置在底座1上，节流阀片工件外周与凸台的内侧面16贴合固定，从而实现待加工的节流阀片工件的准确加工定位，与此同时，有与5个凸台4相配合使用的5个压板2配合压紧，即压板2压在凸台4上，定位板内表面14与所述圆柱体6的外周圆柱面贴合进一步实现待加工的节流阀片工件的精准加工定位，最后螺栓3穿过所述通孔13与所述螺纹孔5配合拧紧固定，最终可实现防止待加工节流阀片工件的加工变形。