一种钢绞线切割用卡箍装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产设备领域，具体提供一种钢绞线切割用卡箍装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，一般由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理即稳定化处理，适合预应力混凝土或类似用途，现已在大跨度铁路和公路、桥梁、吊车梁、岩土锚固工程、多层工业厂房等领域得到广泛的应用。

钢绞线在使用的过程中，根据使用长度的变化，需要对钢绞线进行切割，传统的装置在对钢绞线进行切割时，在切断后容易使钢绞线切口处的钢丝呈现爆炸蓬松状态，进而使钢绞线切口处在进一步的安装连接过程中造成不便。为此，我们提出了一种钢绞线的切割装置。

针对上述问题，专利公告号为cn209077672u的中国专利，提出了一种钢绞线的切割装置,包括底座和盖板，盖板设在底座的上表面，盖板与底座的其中一端之间安设有转动组件，盖板上远离转动组件的一端的上表面的两侧与底座之间设有锁紧组件，底座的上表面且位于条形孔两侧的部分开设有第一放置槽组，盖板下表面对应底座上表面的第一放置槽组开设有第二放置槽组，盖板上表面且位于开口后侧的两端均固定安设有支撑座，支撑座之间连接有两根呈平行状态的滑动杆，且两根滑动杆之间共同穿设有可相对滑动的滑动安装座，滑动安装座的另一侧固定安设有电机，电机的输出端安装有切割盘。本实用新型在对钢绞线进行切割后，不会使切口处的钢丝呈现出爆炸松散的状态。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢绞线进行切割过程中，由于钢绞线本身是由多股高强度钢丝绞合而成，切断后容易使钢绞线切口处的钢丝呈现爆炸蓬松状态，造成切割处的钢丝松散，而选用放置槽组需要工作人员根据钢绞线的直径进行准确选择，与放置槽不匹配的钢绞线被放置错误后，无法起到防止切口处钢丝松散的功能，同时不同的放置槽所占空间较大，不利于切割装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线切割用卡箍装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢绞线切割用卡箍装置，包括钢绞线切割基座，所述钢绞线切割基座上开设有电机移位槽，所述电机移位槽上设有切割电机，所述切割电机通过电机移位槽与钢绞线切割基座滑动连接，所述切割电机转动端套接有切割盘，所述钢绞线切割基座上固定连接有两个基准夹持板，所述基准夹持板中间开设有中心穿线孔，两个所述基准夹持板互相远离一端固定连接有圆筒轴，所述圆筒轴位于基准夹持板靠近中心穿线孔一端，所述圆筒轴上套接有收转轴承，所述收转轴承上套接有收转卡盘，所述收转卡盘上开凿有四个斜导向孔，所述斜导向孔内设有中连滑杆，所述基准夹持板上开凿有四个滑轨孔，所述中连滑杆后端依次贯穿斜导向孔和滑轨孔固定连接有方形滑块，所述方形滑块通过中连滑杆与滑轨孔内壁滑动连接，所述中连滑杆与斜导向孔内壁滑动连接，通过收转卡盘的转动对四个中连滑杆的位置进行调节，使四个方形滑块收缩，完成对钢绞线的卡箍，使断开后的钢绞线端口保持紧固状态，限制钢绞线松散。

在上述结构的优选技术方案中，四个所述斜导向孔在收转卡盘上绕圆筒轴环形设置，所述斜导向孔在收转卡盘上倾斜设置，通过四个斜导向孔在切割电机上环形设置，便于通过收转卡盘的转动使斜导向孔内壁对中连滑杆的位置进行调节。

在上述结构的优选技术方案中，所述收转轴承内端与圆筒轴固定连接，所述收转轴承外端与收转卡盘固定连接，所述收转卡盘通过收转轴承与圆筒轴转动连接。通过收转卡盘在圆筒轴上的转动，便于实现对斜导向孔内的中连滑杆的位置进行转动调节，从而使与中连滑杆固定连接的方形滑块向靠近中心穿线孔一侧移动。

在上述结构的优选技术方案中，四个所述滑轨孔在基准夹持板上环绕中心穿线孔设置，通过在基准夹持板另一侧的收转卡盘转动，使中连滑杆和方形滑块向靠近中心穿线孔一侧移动，实现四个方形滑块的收缩。

在上述结构的优选技术方案中，所述钢绞线切割基座上侧设有钢绞线本体，所述钢绞线本体依次贯穿两个圆筒轴，且钢绞线本体与中心穿线孔内壁滑动连接，通过钢绞线本体穿过两个基准夹持板上的中心穿线孔，通过基准夹持板上的方形滑块和弧形夹持块，完成对钢绞线本体被切割口的断开。

在上述结构的优选技术方案中，所述方形滑块靠近中心穿线孔一端设有弧形夹持块，所述弧形夹持块与方形滑块固定连接，所述弧形夹持块靠近中心穿线孔一端与定位齿块贴合，通过方形滑块上增设的弧形夹持块，便于增强弧形夹持块对钢绞线本体的加持效果，便于与不同直径的钢绞线本体更加好的贴合卡箍。

在上述结构的优选技术方案中，两个所述基准夹持板在钢绞线切割基座上对称设置，两个所述中心穿线孔位于同一轴线上，通过两个中心穿线孔在基准夹持板上对称设置，便于对钢绞线本体两处被切割端口两端的卡箍固定，减小钢绞线松散对钢绞线加工造成的影响。

在上述结构的优选技术方案中，所述收转卡盘远离切割电机一侧设有定桩环，所述定桩环与基准夹持板固定连接，所述定桩环内滑动连接有卡位滑杆，所述卡位滑杆靠近收转卡盘一端固定连接有定位齿块，所述收转卡盘侧边固定连接有半齿环，所述定位齿块与半齿环啮合匹配，所述定位齿块与定桩环之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与卡位滑杆套接，通过卡位滑杆在定桩环内滑动，带动定位齿块的移动，使定位齿块保持与收转卡盘上的半齿环的卡和或分离状态，从而限制收转卡盘的转动，使方形滑块和弧形夹持块完成对卡箍的钢绞线的固定，防止方形滑块和弧形夹持块的松动造成的卡箍效果降低。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，可以对钢绞线切割过程中，通过收转卡盘的转动，带动中连滑杆在滑轨孔内的滑动，中连滑杆的移动带动方形滑块和弧形夹持块像靠近中心穿线孔一侧移动，从而完成对钢绞线本体的收缩固定，通过弧形夹持块内端与钢绞线本体的紧密贴合，从而实现对待切割处的钢绞线进行分别固定，使断开后的钢绞线端口保持紧固状态，限制钢绞线松散。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中a处的结构示意图；

图3是本实用新型基准夹持板的左视图；

图4是本实用新型基准夹持板的右视图。

附图标记：

1钢绞线切割基座、2电机移位槽、3切割电机、4切割盘、5基准夹持板、6滑轨孔、7中连滑杆、8方形滑块、9弧形夹持块、10中心穿线孔、11圆筒轴、12收转轴承、13收转卡盘、14斜导向孔、15定桩环、16卡位滑杆、17定位齿块、18压缩弹簧、19钢绞线本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，一种钢绞线切割用卡箍装置，包括钢绞线切割基座1，钢绞线切割基座1上开设有电机移位槽2，电机移位槽2上设有切割电机3，切割电机3通过电机移位槽2与钢绞线切割基座1滑动连接，切割电机3转动端套接有切割盘4，钢绞线切割基座1上固定连接有两个基准夹持板5，基准夹持板5中间开设有中心穿线孔10，两个基准夹持板5互相远离一端固定连接有圆筒轴11，圆筒轴11位于基准夹持板5靠近中心穿线孔10一端，圆筒轴11上套接有收转轴承12，收转轴承12上套接有收转卡盘13，收转卡盘13上开凿有四个斜导向孔14，斜导向孔14内设有中连滑杆7，基准夹持板5上开凿有四个滑轨孔6，中连滑杆7后端依次贯穿斜导向孔14和滑轨孔6固定连接有方形滑块8，方形滑块8通过中连滑杆7与滑轨孔6内壁滑动连接，中连滑杆7与斜导向孔14内壁滑动连接，通过收转卡盘13的转动对四个中连滑杆7的位置进行调节，使四个方形滑块8收缩，完成对钢绞线的卡箍，使断开后的钢绞线端口保持紧固状态，限制钢绞线松散。

请参阅图4，四个斜导向孔14在收转卡盘13上绕圆筒轴11环形设置，斜导向孔14在收转卡盘13上倾斜设置，通过四个斜导向孔14在切割电机3上环形设置，便于通过收转卡盘13的转动使斜导向孔14内壁对中连滑杆7的位置进行调节，收转轴承12内端与圆筒轴11固定连接，收转轴承12外端与收转卡盘13固定连接，收转卡盘13通过收转轴承12与圆筒轴11转动连接。通过收转卡盘13在圆筒轴11上的转动，便于实现对斜导向孔14内的中连滑杆7的位置进行转动调节，从而使与中连滑杆7固定连接的方形滑块8向靠近中心穿线孔10一侧移动。

请参阅图3，四个滑轨孔6在基准夹持板5上环绕中心穿线孔10设置，通过在基准夹持板5另一侧的收转卡盘13转动，使中连滑杆7和方形滑块8向靠近中心穿线孔10一侧移动，实现四个方形滑块8的收缩。

请参阅图1，钢绞线切割基座1上侧设有钢绞线本体19，钢绞线本体19依次贯穿两个圆筒轴11，且钢绞线本体19与中心穿线孔10内壁滑动连接，通过钢绞线本体19穿过两个基准夹持板5上的中心穿线孔10，通过基准夹持板5上的方形滑块8和弧形夹持块9，完成对钢绞线本体19被切割口的断开。

请参阅图3，方形滑块8靠近中心穿线孔10一端设有弧形夹持块9，弧形夹持块9与方形滑块8固定连接，弧形夹持块9靠近中心穿线孔10一端与定位齿块17贴合，通过方形滑块8上增设的弧形夹持块9，便于增强弧形夹持块9对钢绞线本体19的加持效果，便于与不同直径的钢绞线本体19更加好的贴合卡箍。

两个基准夹持板5在钢绞线切割基座1上对称设置，两个中心穿线孔10位于同一轴线上，通过两个中心穿线孔10在基准夹持板5上对称设置，便于对钢绞线本体19两处被切割端口两端的卡箍固定，减小钢绞线松散对钢绞线加工造成的影响。

请参阅图4，收转卡盘13远离切割电机3一侧设有定桩环15，定桩环15与基准夹持板5固定连接，定桩环15内滑动连接有卡位滑杆16，卡位滑杆16靠近收转卡盘13一端固定连接有定位齿块17，收转卡盘13侧边固定连接有半齿环，定位齿块17与半齿环啮合匹配，定位齿块17与定桩环15之间固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18与卡位滑杆16套接，通过卡位滑杆16在定桩环15内滑动，带动定位齿块17的移动，使定位齿块17保持与收转卡盘13上的半齿环的卡和或分离状态，从而限制收转卡盘13的转动，使方形滑块8和弧形夹持块9完成对卡箍的钢绞线的固定，防止方形滑块8和弧形夹持块9的松动造成的卡箍效果降低。

当需要对钢绞线进行切割时，将钢绞线本体19依次穿过两个中心穿线孔10，向远离收转卡盘13一侧移动卡位滑杆16，使定位齿块17与收转卡盘13分离，顺时针转动收转卡盘13，通过收转卡盘13的转动，带动中连滑杆7在斜导向孔14和滑轨孔6内的滑动，使中连滑杆7的移动带动方形滑块8和弧形夹持块9向靠近中心穿线孔10一侧移动，通过弧形夹持块9的收拢，使四个方形滑块8行业弧形夹持块9对钢绞线本体19进行环形夹持，进而完成对钢绞线本体19的收缩固定，通过弧形夹持块9内端与钢绞线本体19的紧密贴合，从而实现对待切割处的钢绞线进行分别固定，使断开后的钢绞线端口保持紧固状态，限制钢绞线松散，减少后续对钢绞线的加工麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。