一种自动收集废料的高速冲床装置的制作方法

本实用新型涉及冲床装置技术领域，具体为一种自动收集废料的高速冲床装置。

背景技术：

冲床是一种冲压时压力机，能够将物品进行冲压加工，冲床主要是针对板材进行冲压加工，能够提高板材在使用时的强度，不易出现腐烂以及损坏的情况，延长使用寿命，然而现有的冲床装置存在以下问题：

1、不便于根据不同的冲压需求对冲压单元进行更换，增大了装置使用的局限性；

2、冲压的过程中，容易产生大量的废屑，废屑未经及时处理时影响装置重复使用。

针对上述问题，急需在原有高速冲床装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动收集废料的高速冲床装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动收集废料的高速冲床装置，在使用的过程中不便于根据需求更换冲压单元，并且不便于对废屑进行处理，增大装置使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收集废料的高速冲床装置，包括置物架和安装架，所述置物架的内部安装有储物箱，且储物箱的底部设置有滚轮，并且置物架的端头处固定有工作台，所述工作台的表面开设有开口，且工作台的底部固定有落料板，并且工作台的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的边侧通过皮带与丝杆相互连接，且丝杆的外侧设置有防护壳，并且丝杆的端头处安装有套环，所述套环的边侧固定有清洁板，且清洁板的底部固定有清洁刷，所述安装架固定在工作台的上方，且安装架的中间位置设置有伸缩气缸，并且伸缩气缸的底部固定有安装板，所述安装板的下方设置有冲压板，且冲压板上设置有卡板，并且冲压板的边侧安装有限位块，而且限位块的端头处通过弹簧与安装板相互连接。

优选的，所述储物箱和置物架构成滑动安装结构，且储物箱关于置物架的轴线对称设置。

优选的，所述套环与丝杆为螺纹连接，且套环和丝杆构成滑动安装结构。

优选的，所述清洁板与清洁刷为一体化设置，且清洁刷的底部与工作台的上表面相互贴合。

优选的，所述卡板的端头处采用倾斜设置，且卡板与安装板为卡合连接。

优选的，所述限位块和安装板构成伸缩安装结构，且限位块关于安装板的轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动收集废料的高速冲床装置，能够根据不同的冲压需求对冲压单元进行更换，并且便于对冲压产生的废料进行处理，降低了装置的使用难度；

1.卡板采用卡合的方式与安装板进行安装，当卡板与安装板进行安装时，能够对限位块造成压力，并且带动对称设置的限位块向外移动，当卡板持续移动并且穿过限位块时，弹簧将限位块向外挤压复位，从而能够对卡板进行卡合固定，进而能够间接对冲压板进行固定，当冲压板需要拆卸时，手动将卡板向外拨动，以此能够将冲压板进行拆卸；

2.冲压结束后，伺服电机工作通过皮带带动丝杆转动，丝杆转动后能够带动套环在其上滑动，套环移动后能够带动清洁板以及清洁刷移动，由于清洁刷的底部与工作台相互贴合，因此当清洁刷移动时能够带动肥料移动，移动至开口位置时，废料通过落料板落入储物箱的内部，储物箱通过滚轮能够向外滑动，降低废料处理的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板仰视结构示意图；

图5为本实用新型安装板与限位块连接结构示意图。

图中：1、置物架；2、储物箱；3、滚轮；4、工作台；5、开口；6、落料板；7、伺服电机；8、皮带；9、丝杆；10、防护壳；11、套环；12、清洁板；13、清洁刷；14、安装架；15、伸缩气缸；16、安装板；17、冲压板；18、卡板；19、限位块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收集废料的高速冲床装置，包括置物架1、储物箱2、滚轮3、工作台4、开口5、落料板6、伺服电机7、皮带8、丝杆9、防护壳10、套环11、清洁板12、清洁刷13、安装架14、伸缩气缸15、安装板16、冲压板17、卡板18、限位块19和弹簧20，置物架1的内部安装有储物箱2，且储物箱2的底部设置有滚轮3，并且置物架1的端头处固定有工作台4，工作台4的表面开设有开口5，且工作台4的底部固定有落料板6，并且工作台4的外侧安装有伺服电机7，伺服电机7的边侧通过皮带8与丝杆9相互连接，且丝杆9的外侧设置有防护壳10，并且丝杆9的端头处安装有套环11，套环11的边侧固定有清洁板12，且清洁板12的底部固定有清洁刷13，安装架14固定在工作台4的上方，且安装架14的中间位置设置有伸缩气缸15，并且伸缩气缸15的底部固定有安装板16，安装板16的下方设置有冲压板17，且冲压板17上设置有卡板18，并且冲压板17的边侧安装有限位块19，而且限位块19的端头处通过弹簧20与安装板16相互连接；

储物箱2和置物架1构成滑动安装结构，且储物箱2关于置物架1的轴线对称设置，储物箱2能够通过底部设置的滚轮3向外滑动，以此能够降低废料处理的难度；

套环11与丝杆9为螺纹连接，且套环11和丝杆9构成滑动安装结构，当丝杆9被带动转动时，套环11受转动的作用力影响能够在丝杆9上滑动；

清洁板12与清洁刷13为一体化设置，且清洁刷13的底部与工作台4的上表面相互贴合，一次化设置能够在清洁板12滑动时带动清洁刷13滑动，从而能够使得工作台4被清刷，降低废料处理的难度；

卡板18的端头处采用倾斜设置，且卡板18与安装板16为卡合连接，倾斜设置能够在卡板18向上移动时对限位块19造成压力，并且使得限位块19向外滑动，降低卡板18安装的难度；

限位块19和安装板16构成伸缩安装结构，且限位块19关于安装板16的轴线对称设置有2个，限位块19受压力影响能够向外移动，当卡板18安装后能够弹簧20能够带动限位块19复位。

工作原理：在使用该自动收集废料的高速冲床装置时，首先将待冲压物料放置在工作台4上，接着根据冲压需求对冲压板17进行安装，安装的过程中，卡板18向上移动并且对限位块19造成压力，接着限位块19能够向外滑动，当卡板18持续移动并且穿过限位块19时，弹簧20回弹的作用力能够带动限位块19复位，并且对卡板18进行限位固定，降低卡板18以及冲压板17安装的难度，接着伸缩气缸15工作带动冲压板17向下移动对物料进行冲压，冲压后，伺服电机7工作通过皮带8带动丝杆9进行转动，丝杆9转动后套环11能够在丝杆9上移动，套环11移动能够带动清洁板12以及清洁刷13移动，清洁刷13移动后带动物料移动至开口5的所在位置，并且物料能够通过落料板6向下移动进入储物箱2的内部，当废料收集完毕后，储物箱2能够通过滚轮3向外移动，降低回收的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。