一种汽车玻璃无损切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车玻璃切割技术领域，具体为一种汽车玻璃无损切割装置。

背景技术：

随着中国汽车保有量的不断增加，报废汽车业越来越多，早期废旧汽车拆解车窗玻璃常规采用破拆粉碎再生利用。但随着科学技术的发展，原先汽车上装配的夹层玻璃和钢化玻璃被多功能、智能化玻璃所取代，玻璃的含金量越来越高。由于玻璃是种无机非金属类材料，使用寿命高达30年以上。废旧汽车上拆解的汽车玻璃在安全性检测通过后，完全能够替代新的产品进行装车使用，这种循环模式最大程度利用了汽车玻璃的经济价值。因此，需要开发一种新型的汽车玻璃无损拆解设备和自动清理设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车玻璃无损切割装置，通过l型分离爪、防滑橡胶层、固定连接架和散热孔，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车玻璃无损切割装置，包括切割机机架，所述切割机机架的内部开设有安装滑道，所述安装滑道的内部设置有l型分离爪，所述切割机机架的内部固定连接有两个固定连接架，所述固定连接架的内部固定连接有电机，两个所述固定连接架的内部均开设有安装孔，所述电机的输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱通过轴承与两个固定连接架转动连接，所述旋转柱的外表面套接有切割刀片，所述切割刀片位于两个固定连接架之间，所述切割机机架的一侧设置有散热孔。

可选的，两个所述固定连接架之间固定连接有加强筋。

可选的，所述l型分离爪包括动爪和静爪，所述静爪与切割机机架固定连接，所述动爪的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧与切割机机架固定连接。

可选的，所述静爪固定连接在安装滑道内，所述动爪在安装滑道内滑动连接。

可选的，所述切割机机架的顶部设置有控制开关，所述切割机机架的顶部设置有提手。

可选的，所述切割机机架的内部固定连接有电池，所述切割机机架的一侧设置有充电孔。

可选的，所述切割机机架的底部固定连接有手持握把，手持握把的外表面设置有两个限位环，所述手持握把的外表面套接有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层位于两个限位环之间。

可选的，所述切割刀片与静爪的距离为1厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车玻璃无损切割装置，具备以下有益效果：

(1)、该汽车玻璃无损切割装置，在使用过程中，工作人员手持该装置，将l型分离爪插入待拆玻璃与金属边框之间，然后通过启动开启电机和电动推杆，电动推杆带动动爪拨动金属边框至切割刀片方向，由电机带动的切割刀片，再次将l型分离爪向下深入待拆玻璃与金属边框之间，进行重复操作即可拆除金属边框，通过设置有l型分离爪，静爪作为支撑，动爪用来分离待拆玻璃与金属边框，并将金属边框拨向切割刀片进行切割，有效保护了待拆玻璃的完整性，且该装置体型较小，便于使用。

(2)、该汽车玻璃无损切割装置，在使用过程中，通过设置有防滑橡胶层，防滑橡胶层便于工作人员手持，提高该装置的使用稳定性，通过设置有固定连接架，固定连接架对切割刀片进行防护，大大提高了该装置的安全性，通过设置有散热孔，散热孔能够将该装置使用过程产生的热量散发出去，利于该装置持续工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1-切割机机架，2-安装滑道，3-l型分离爪，301-动爪，302-静爪，4-固定连接架，5-电机，6-安装孔，7-旋转柱，8-切割刀片，9-散热孔，10-电动推杆，11-电池，12-充电孔，13-手持握把，14-限位环，15-防滑橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括切割机机架1，切割机机架1的内部开设有安装滑道2，安装滑道2的内部设置有l型分离爪3，切割机机架1的内部固定连接有两个固定连接架4，固定连接架4的内部固定连接有电机5，两个固定连接架4的内部均开设有安装孔6，电机5的输出端固定连接有旋转柱7，旋转柱7通过轴承与两个固定连接架4转动连接，旋转柱7的外表面套接有切割刀片8，切割刀片8位于两个固定连接架4之间，切割机机架1的一侧设置有散热孔9，两个固定连接架4之间固定连接有加强筋，l型分离爪3包括动爪301和静爪302，静爪302与切割机机架1固定连接，动爪301的一侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10的一侧与切割机机架1固定连接，静爪302固定连接在安装滑道2内，动爪301在安装滑道2内滑动连接，切割机机架1的顶部设置有控制开关，切割机机架1的顶部设置有提手，切割机机架1的内部固定连接有电池11，切割机机架1的一侧设置有充电孔12，切割机机架1的底部固定连接有手持握把13，手持握把13的外表面设置有两个限位环14，手持握把13的外表面套接有防滑橡胶层15，防滑橡胶层15位于两个限位环14之间，切割刀片8与静爪302的距离为1厘米，动爪301有两个爪头，两个爪头分别位于静爪302的两侧，且正常非操作情况下，动爪301和静爪302相互平行，切割机机架1的顶部设置的提手便于移动，可根据人的操作习惯选择使用手持握把13或者提手，两个固定连接架4对称设计。

使用时，工作人员手持该装置，将l型分离爪3插入待拆玻璃与金属边框之间，然后通过启动开启电机5和电动推杆10，电动推杆10带动动爪301拨动金属边框至切割刀片8方向，由电机5带动的切割刀片8，再次将l型分离爪3向下深入待拆玻璃与金属边框之间，进行重复操作即可拆除金属边框。

综上所述，该汽车玻璃无损切割装置，使用时，工作人员手持该装置，将l型分离爪3插入待拆玻璃与金属边框之间，然后通过启动开启电机5和电动推杆10，电动推杆10带动动爪301拨动金属边框至切割刀片8方向，由电机5带动的切割刀片8，再次将l型分离爪3向下深入待拆玻璃与金属边框之间，进行重复操作即可拆除金属边框，通过设置有l型分离爪3，静爪302作为支撑，动爪301用来分离待拆玻璃与金属边框，并将金属边框拨向切割刀片8进行切割，有效保护了待拆玻璃的完整性，且该装置体型较小，便于使用；通过设置有防滑橡胶层15，防滑橡胶层15便于工作人员手持，提高该装置的使用稳定性，通过设置有固定连接架4，固定连接架4对切割刀片8进行防护，大大提高了该装置的安全性，通过设置有散热孔9，散热孔9能够将该装置使用过程产生的热量散发出去，利于该装置持续工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。