一种激光焊接设备的制作方法

本实用新型涉及电机零件焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术：

在电机生产制造过程中，常常会涉及到较多的工序，每道工序都在电机的生产过程中发挥不可替代的作用，其中一道工序就需要对电机壳的预定位置处进行激光点焊。

目前，焊接电机壳的过程一般比较麻烦，需要先将电机壳镶嵌在承载板的预定位置处，再将承载板放置在工作台的移动板上，由驱动机构带动移动板来回移动，使得激光器可以对移动板上的电机壳进行点焊。

但是，在实际驱动移动板的过程中，移动板上的承载板容易存在滑动的情况，同时，承载板上的电机壳也容易存在晃动的情况，使得电机壳在移动过程中，常常存在点焊不准确而造成次品的情况，对此有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备，能够对移动板上的承载板以及电机壳进行限制，减少电机壳在点焊过程中出现晃动而导致次品出现的情况，从而可以有效的提高电机壳焊接的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光焊接设备，包括：用于承载镶嵌电机壳的承载板；安装在工作台上的条板；滑动式连接在条板上的移动板；设于移动板上用于限制承载板的限位装置；安装在工作台上用于驱动移动板移动的驱动组件；以及，安装在工作台承载面上相对称的用于对承载板上的电机壳进行点焊的激光器，所述移动板上还设有用于抵压承载板或电机壳的抵压装置。

采用上述技术方案，当需要对电机壳的预定位置进行点焊时，可以先将安装有电机壳的承载板放置在移动板的预定位置处，利用限位装置便可以初步实现对承载板的限制作用，然后开启抵压装置，使得抵压装置可以对承载板或电机壳进行抵压，从而进一步将承载板上的电机壳固定在移动板的预定位置处，通过驱动组件驱动移动板来回移动，便可以很方便的实现对电机壳的点焊，此方案可以减少电机壳在点焊过程中出现晃动而导致次品出现的情况，从而可以有效的提高电机壳焊接的质量。

本实用新型进一步设置:所述抵压装置包括：竖直安装在移动板两侧的气缸；安装在两气缸活塞杆顶端的安装板；以及，设于安装板上多个用于抵压承载板上电机壳的抵压组件。

采用上述技术方案，当需要固定承载板或电机壳时，可以开启气缸，气缸的活塞杆可以驱动安装板进行升降，安装板在升降的过程中，便可以带动固定杆以及压缩弹簧对电机壳进行抵压，使得承载板上的电机壳可以很牢固的限制在移动板上。

本实用新型进一步设置:所述抵压组件包括：可拆卸式竖直安装在安装板上的固定杆；固定在固定杆远离安装板一端的压块；以及套设在固定杆上的压缩弹簧。

采用上述技术方案，设置的固定杆本身可以起到一定的导向作用，在固定杆与压缩弹簧的相互配合下，便可以有效的实现对电机壳的抵压固定作用，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置:所述固定杆的顶端穿过安装板且固定有贴合块，所述贴合块与安装板的顶端面通过沉头螺钉相固定。

采用上述技术方案，设置的贴合块，可以增加固定杆与安装板之间的安装面积，使得固定杆可以安装的更加牢固，而沉头螺钉，既可以方便固定杆的固定与安装，同时，在更换拆卸固定杆时，也比较方便。

本实用新型进一步设置:所述压块采用橡胶材质所制作。

采用上述技术方案，橡胶材质的压块，本身具有弹性，在与电机壳相互抵触时，可以对电机壳起到一定的缓冲与保护作用，可以减轻对电机壳造成压坏的情况。

本实用新型进一步设置:所述限位装置包括：可拆卸式安装在移动板承载面上相对称的、用于夹持承载板的限位条；以及，安装在限位条端部之间的固定条，所述承载板外侧、以及限位条与固定条内侧均设有相互吸引的磁条。

采用上述技术方案，设置的磁条，可以利用自身的吸引力，在需要安装承载板时，可以使得承载板快速的镶嵌到限位条与固定条之间的位置上，同时，还可以利用相互的吸引力，进一步加固承载板，使其更加稳定的处于移动板的预定位置上

本实用新型进一步设置:所述承载板靠近固定条的一侧两端均设有弧形倒角。

采用上述技术方案，设置的弧形倒角，在承载板插入限位条与固定条之间时，可以减少与限位条之间的摩擦阻力，使得承载板在取放时可以更加的顺畅。

本实用新型进一步设置:所述限位条远离固定条的一端内侧设有弧形面。

采用上述技术方案，当承载板在插入限位条与固定条之间时，设置的弧形面能够与弧形倒角相接触，可以减少两者之间的摩擦力，进一步提高承载板安装或取出时的顺畅度，继而提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置限位装置，限位装置可对承载板进行初步的限制，使得承载板处于移动板的预定位置处，而设置的抵压装置，可以对承载板以及电机壳起到进一步的限制，使得承载板可以很稳定的处于移动板的预定位置处，此方案可以有效的减少承载板以及电机壳出现晃动的情况，从而可以提高电机壳点焊的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型实施例中限位装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中条形槽口与限位螺母而定位置示意图。

附图标记：1、承载板；10、移动板；101、限位条；102、固定条；103、磁条；110、弧形倒角；111、弧形面；12、条形通口；120、定位杆；121、条形槽口；122、限位螺母；13、u形把手；14、垫块；201、条板；202、激光器；210、气缸；211、安装板；220、固定杆；221、压块；222、压缩弹簧；223、贴合块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种激光焊接设备，如图1和图2所示，包括承载板1以及移动板10，承载板1用来承载电机壳，使得电机壳可以整齐的镶嵌在承载板1的承载面上，在工作台上安装有条板201，而移动板10滑动式连接在条板201的承载面上，同时，在工作台上还安装有驱动组件，在本实施例中，驱动组件可以是液压缸，开启液压缸，可以很方便的驱动移动板10在条板201上移动。

其中，在移动板10上设置有限位装置，限位装置可以对承载板1进行初步的限制，在工作台的承载面上安装有两个相对称的激光器202，激光器202处于条板201的两侧，同时，在移动板10上还设置有抵压装置，抵压装置可以对承载板1或者电机壳进行抵压，使得承载板1稳固的处于移动板10上。

在本实施例中，抵压装置包括：竖直安装在移动板10两侧的气缸210；以及安装在两气缸210活塞杆顶端的安装板211，安装板211与移动板10相平行，在安装板211上竖直安装有多个固定杆220，固定杆220与需要点焊的电机壳数量相一致，在固定杆220的底部固定有压块221，而在固定杆220上还套设有压缩弹簧222，压缩弹簧222的一端与压块221相抵触、另一端与安装板211的底端面相抵触。

当需要对电机壳的预定位置进行点焊时，可以先将安装有电机壳的承载板1放置在移动板10的预定位置处，利用限位装置便可以初步实现对承载板1的限制作用，然后开启气缸210，气缸210的活塞杆可以驱动安装板211进行升降，安装板211在升降的过程中，便可以带动固定杆220以及压缩弹簧222对电机壳进行抵压，使得承载板1上的电机壳可以很牢固的限制在移动板10上；然后再开启液压缸驱动移动板10在条板201上移动，使得移动板10可以带动待点焊的电机壳在条板201上移动，此时，设置的激光器202就可以很方便的对电机壳的预定位置进行点焊，从而可以有效的代替人工，提高了电机壳点焊的质量。

其中，固定杆220的顶端穿过安装板211，且在固定杆220的穿出端部固定有贴合块223，贴合块223与安装板211的顶端面通过沉头螺钉相固定，贴合块223可以增加固定杆220与安装板211之间的安装面积，使得固定杆220可以安装的更加牢固，而沉头螺钉，既可以方便固定杆220的固定与安装，同时，在更换拆卸固定杆220时也比较方便。

另外，本实施例中的压块221采用橡胶材质所制作，橡胶材质的压块221，本身具有弹性，在与电机壳相互抵触时，可以对电机壳起到一定的缓冲与保护作用，可以减轻对电机壳造成压坏的情况。

在本实施例中，限位装置包括：在移动板10的承载面上可拆卸式安装有相对称的限位条101，限位条101的延伸方向与移动板10的移动方向相垂直，而在限位条101的端部之间的位置上还安装有固定条102，固定条102与移动板10相固定；另外，在承载板1靠近限位条101以及固定条102的外侧镶嵌有磁条103，而在限位条101与固定条102与承载板1相接触的内侧还镶嵌有与磁条103磁性相异的磁条103，两者的磁条103可以实现互相吸引。

当需要固定承载板1时，可以将安装有电机壳的承载板1嵌合到限位条101与固定条102之间的移动板10上，此时，磁条103可以利用自身的吸引力，使得承载板1快速的镶嵌到限位条101与固定条102之间的位置上，同时，还可以利用相互的吸引力，进一步加固承载板1，使其更加稳定的处于移动板10的预定位置上，通过上述方案，便可以很方便的实现承载板1的快速固定与拿放，可以有效的提高工作效率。

其中，在承载板1靠近固定条102的一侧两端处均设有弧形倒角110，弧形倒角110可以在承载板1插入限位条101与固定条102之间时，减少与限位条101之间的摩擦阻力，使得承载板1在取放时可以更加的顺畅；另外，在限位条101远离固定条102的一端内侧均设有弧形面111，当承载板1在插入限位条101与固定条102之间时，弧形面111能够与弧形倒角110相接触，从而可以减少两者之间的摩擦力，进一步提高承载板1安装或取出时的顺畅度，继而提高工作效率。

在限位条101上螺纹穿插有定位杆120，而在移动板10的承载面上开设有延伸方向与移动板10移动方向相一致的条形槽口121，且定位杆120可穿入条形槽口121内，而在定位杆120的端部螺纹连接有限位螺母122。定位杆120与限位螺母122的相互配合，可以将限位条101固定在移动板10的预定位置上，当需要调节两限位条101之间的间距时，可以很方便的通过旋转限位螺母122，使得定位杆120沿着条形槽口121的内壁移动，从而可以很方便的调节两限位条101之间的间距，使得限位条101可以适配不同尺寸的承载板1。

另外，在限位条101之间的移动板10承载面上设有延伸方向与限位条101延伸方向相一致的防滑纹路，防滑纹路可以增大移动板10与承载板1之间的静摩擦力，从而可以减少承载板1在移动板10上出现滑动的情况。

其中，在承载板1的承载面上开设有延伸方向与移动板10移动方向相一致的条形通口12，条形通口12可以减少承载板1的重量，节省材料成本，而在承载板1靠近条形通口12的一侧可拆卸式安装有u形把手13，u形把手13的设置，可以方便承载板1的拿放，而本实施例中的u形把手13呈向外侧倾斜状，这样可以增大工作人员的操作空间，使得人手在握住u形把手13时更加的方便，减少人手与设备之间造成的摩擦情况。

在本实施例中，u形把手13与承载板1的安装方式为：在u形把手13与承载板1相接触的端部焊接有垫块14，而垫块14与承载板1之间通过螺钉相固定，垫块14可以增大u形把手13与承载板1的接触面积，继而增加两者的静摩擦力，使得u形把手13在安装时更加牢固，而螺钉既可以很牢固的将u形把手13固定在承载板1的预定位置上，当需要更换u形把手13时，也可以很方便的通过旋转螺钉而将u形把手13拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。